修维护管理制度

时间：2023-05-09 10:42:45 制度我要投稿

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修维护管理制度

　　在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的修维护管理制度，欢迎大家分享。

修维护管理制度

修维护管理制度1

　　第一章总则

　　第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。

　　第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。

　　第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。

　　第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。

　　第二章矿井设备安全设施的范围

　　第五条安全设施的内容、范围:

　　1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验;

　　2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。

　　3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。

　　4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

　　5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。

　　6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。

　　7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。

　　第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护，由维修工每天试验一遍，司机每1小时巡检一次，交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验，发现问题及时汇报，存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置，每半个月进行一次抽检，发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查，每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整改措施，限期进行解决。

　　第七条对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。

　　第三章检查试验规定

　　第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚，发现问题立即处理、汇报，检查处理结果必须签字，实行责任负责制;每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性意见。正常使用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行一次技术测定，检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。

　　第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。

　　第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

　　第十一条对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。

　　第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，设定专门的资料管理员，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，并有专门的借阅制度。

　　第四章大型固定设备的维护保养

　　第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。

　　第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时，必须经集团公司组织论证后方可实施。

　　第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录，发现设备在运行中有异常变化时，要及时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要及时进行处理。

　　第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期，实行强制性的检修，要严格执行每天两小时检修制度，每年的停产检修日要不少于12天，月度检修计划要按照下列要求编制和申报:

　　1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施;

　　2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;

　　3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，设备必须试运转。

　　4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要采取措施处理。

　　第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求，使用之前必须经过化验，压缩机油要经过闪点试验，合格后方可使用。

　　第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。

　　第十九条固定设备机房要建立以下记录:

　　1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况，并有维修工亲笔签字;

　　2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;

　　3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目，凡是有数字显示者，均要真实记录具体数字，不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次，并做好记录;

　　4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主要领导要至少每旬上岗一次)，并做好记录，主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。

　　5.主提升系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表;

　　6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司机签字;

　　7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况;

　　8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况，并有维修工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况;

　　9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳，至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次，每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字，其中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不超过一月一次。

　　10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字，发现问题要及时处理。

　　第五章大型固定设备的技术测定

　　第二十条每年年初，由机电科编制大型固定设备技术测定计划，报总部机电处，并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。

　　第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:

　　1.主提升机每年进行一次技术测试，检查验收和测试的内容，必须包括下列项目:

　　(1)现场拍摄提升机运行速度图;

　　(2)天轮(导向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况;井筒罐道的垂直度及固定情况;

　　(3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩;

　　(4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料，验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;

　　(5)测试保险闸的贴闸压力;

　　(6)机械、电气传动装置和控制系统的情况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;

　　检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷提出改进措施，限期解决。

　　2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容:

　　(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。对轴流式通风机，应绘制出风机装置静压特性曲线，对离心式风机，应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;

　　(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

　　3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试，测试内容:

　　(1)水泵性能曲线，应在不同流量值的情况下进行绘制，测点不少于5个;

　　(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。

　　4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

　　第六章安全设施的维护保养

　　第二十二条提升装置的.各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须有专职维修工检查一次，每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次，发现松动，应采取加固或其他措施;发现反腐层剥落，应补刷反腐剂。检查和处理结果都应留有记录。

　　第二十三条冬季要天天对立井井筒进行检查，坠冰隐患不排除，严禁提升。

　　第二十四条钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求:

　　全矿使用的钢丝绳，新绳到货后，应由资质的检验单位进行验收检验，合格后供应科应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后，方可悬挂使用。

　　1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平?尾绳、φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。

　　2.提升钢丝绳必须每天检查一次，平?钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”;

　　3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次，钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时，要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;

　　4.在钢丝绳使用中期至少每月一次，使用后期至少每周一次，由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析，及时向分管领导汇报，并有记录，如发现异常的突然变化，必须立即更换。

　　5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年，平?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定，可继续使用，但不得超过一年。

　　6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换:

　　(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;

　　(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%;

　　(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。

　　7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时，必须更换。

　　8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳:

　　(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形;

　　(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;

　　(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

　　9.在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

　　10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

　　第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置，每次更换钢丝绳时，都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。

　　第二十六条倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，钢丝绳连接装置，在每次更换钢丝绳时，必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

　　第二十七条新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器，应每六个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。

　　第二十八条信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。

　　1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器;摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。

　　2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

　　第二十九条主要通风机要达到以下要求:

　　1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机，其中一台作备用，备用通风机必须能在10min内开动起来;必须保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风，不锈蚀。叶轮安装角度要一致，应保持平衡，且无积尘，机电工区至少每年清扫、反腐一次;

　　2.反风装置的每个机构必须灵活可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施，每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负责，每六个月检查维修一次，并留有记录。

　　3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，必须有直通调度室的电话，并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。

　　4.主要通风机的运转必须有专职司机负责，司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内，发现异常情况，立即汇报调度室。

　　第三十条压风机要达到以下要求:

　　1.设备无裂纹，不漏水，不漏油，不漏风，性能要良好;

　　2.电机和电控设备接地系统完善，接地电阻符合规定;

　　3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全，指示准确，动作可靠;

　　4.滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。

　　第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，每年雨季以前，必须全面检修一次，并认真填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:

　　1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、反腐良好，泵体无裂纹，各闸阀使用正常，操作灵活不漏水;

　　2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确;

　　3.有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵;

　　4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh，做到经济运行。

　　第七章其它安全设施、设备的维护保养

　　第三十二条认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

　　第三十三条各种安全设施、设备的操作人员，必须经过培训，达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到操作证，方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　第三十四条要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，通知维修人员处理。定期保养:设备运行一段时间后，以维修工为主，操作人员配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由工程技术人员与进行验收评定，填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

　　第八章机电设备器材的日常使用管理

　　第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门，负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。

　　第三十六条承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备，如有特殊情况需要设备，使用单位次日必须到设备组登记报账，补办手续。

　　第三十七条机电科每月下达月度设备检修计划，承修单位要认真履行设备检修计划，入库管理规定，按时完成临时性工作。

　　1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。

　　2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天，采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。

　　3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后，交机电科备案。

　　4.设备配件升井后，升井单位要清理好设备配件的表面卫生，按机修厂指定地点分类存放，机修厂不得经任何理由拒绝接受。

　　5.机电设备升井后，由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字，对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。

　　第三十八条工作面在机电设备安装完毕后，移交生产之前，矿组织有关单位进行验收，机电设备必须达到台台完好，安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下，生产单位直接进入工作地点，即具备设备移交手续的条件，不得拒绝拖延签字时间。

　　第三十九条各生产单位由于工作地点变化，需要交接设备，矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后，方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题，按照机电设备质量考核办法进行考核，设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。

　　第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备，在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量，确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。

　　第四十一条现场使用设备的单位，负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放，由质量验收人员进行检查验收。

修维护管理制度2

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　（4）严格执行交接班制度。

　　（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

　　4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的`零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

修维护管理制度3

　　(一)加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

　　(二)企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

　　(三)操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

　　(四)操作人员必须做好下列主要工作:

　　1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

　　2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

　　3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁。

　　(五)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的`缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到:

　　1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　3、按质按量完成维修任务。

　　(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

　　(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

修维护管理制度4

　　一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

　　二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

　　三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

　　四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

　　五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。

　　要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

　　六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

　　总结经验和教训。

　　七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。

　　易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

　　八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的'工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

　　九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。

　　如工器具和备品，并做好交接班工作。

　　十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

　　十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

　　十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

　　十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

　　十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

　　十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

修维护管理制度5

　　一、目的

　　为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产过程中使用的所有设备设施。

　　三、职责

　　3.1公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

　　3.2各设备使用部门负责人要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

　　四、管理内容和要求

　　4.1设备的'使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经主管部门同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗，遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.4设备的检修

　　4.4.1专业维修工人，实行设备包修制:

　　1)班组包区域，个人包机组。

　　2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

　　4.4.2专业维修者有下列职责:

　　1)区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

　　2)包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

　　3)车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　4)操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

修维护管理制度6

　　1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

　　2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

　　3、下列情况禁止进行检修:

　　(1)没办理安全检修证不修。

　　(2)检修任务不明确不修。

　　(3)正在运转的设备不修。

　　(4)没有放掉压力和残液的不修。

　　(5)没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

　　(6)没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

　　(7)没有有效隔绝有害物质来源的不修。

　　(8)酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

　　(9)进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。

　　(10)没有防护安全措施不修。

　　4、检修前的准备

　　(1)编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。

　　(2)检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。

　　(3)检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。

　　(4)凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。

　　(5)对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。

　　5、清洗置换方法及合格标准

　　(1)清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。

　　(2)进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19-22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

　　(3)易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

　　6、生产厂房和工作场所

　　(1)生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

　　(2)所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。

　　(3)所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

　　(4)生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。

　　(5)禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。

　　(6)所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

　　(7)生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

　　(8)冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。

　　(9)作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。

　　(10)高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。

　　7、设备的维护

　　(1)机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

　　(2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。

　　(3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

　　(4)应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

　　(5)厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。

　　8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。

　　9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

　　10、拉触电器技措规定

　　(1)所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

　　(2)任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。

　　(3)湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

　　(4)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。

　　(5)发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

　　(6)遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

　　11、高处作业应采取的技措方法

　　(1)凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。

　　(2)高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。

　　(3)安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。

　　(4)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

　　(5)高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的.构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

　　(6)在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

　　(7)不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

　　(8)上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。

　　(9)大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

　　(10)禁止在不坚固的结构上进行工作。

　　12、各种梯子的使用管理措施:

　　(1)在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。

　　(2)梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

　　(3)在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

　　(4)如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。

　　(5)在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。

　　(6)靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。

　　(7)若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

　　(8)人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

　　(9)禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

　　(10)人在梯子上时禁止移动梯子。

　　(11)在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。

　　(12)在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。

　　(13)软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。

　　(14)室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。

　　(15)人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。

　　14、地沟井下作业:

　　(1)地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。

　　(2)作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。

　　(3)沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40-50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。

　　(4)作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

　　(5)工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。

　　15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

　　16、压力表

　　(1)根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。

　　(2)压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。

　　(3)根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。

　　17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

　　(1)化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。

　　(2)粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。

　　18、压力容器防爆技措

　　(1)压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。

　　(2)锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。

　　(3)锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。

　　(4)贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。

　　(5)承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。

　　(6)装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。

　　(7)安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

　　(8)承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。