精益设备管理实施方案

时间：2022-12-20 10:49:59 方案我要投稿

精益设备管理实施方案范文（通用7篇）

　　为了确保事情或工作能无误进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的精益设备管理实施方案范文（通用7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

精益设备管理实施方案范文（通用7篇）

　　精益设备管理实施方案1

　　一、编制说明

　　厦门中山医院位于厦门市区，本方案为屋顶层的6台空调主机吊装就位方案，建筑物高度约100米。吊装前期准备工作及主机基础由业主负责协调配合。

　　二、工作范围

　　A、主要的吊装工作量：(见附表1)

　　B、工作范围：

　　2台风冷螺杆热泵(全热回收)机组+2台风冷螺杆热泵机组+2台风冷螺杆冷水（部分热回收）机组共6台机组吊装就位。

　　三、吊装工具

　　四、施工执行技术文件、标准及规范

　　1．设计文件及设备技术说明书。

　　2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)。

　　3．《建设设计防火规范》(GBJ16-88)。

　　4．与本工程相关的规范和质量检验评定标准及其他的技术文件。

　　五、前期准备

　　1、我方空调主机预计于20xx年11月18日前后到达现场，请业主确保在此前将主机基础做好，以便就位安装。我方将从大楼东侧（升降梯侧）两升降梯之间将设备起吊，需业主配合将此处地面脚手架拆除并将楼面侧脚手架从顶层到底层拆除约15米的宽度以便主机安全起吊。

　　2、吊装期间请业主提供施工三相电源及施工电梯使用，允许我方在屋面楼梯房墙面取孔以便钢丝绳固定在柱子上加固吊装设备。

　　3、克莱门特机组按顶部吊装设计，请采用吊耳或吊杆从顶部吊装；原厂提供主机重量及吊装示意图，机组的安装基础必须水平，并能完全承受机组的运行重量。

　　4、准备合格扒杆架设。起重前对扒杆、卷扬机和绳索等进行检查，全面检查所有滑轮、钢丝绳、活扣等机具的安全性。

　　5、甲方提供场地，严格按照吊装图纸吊装机组，准备不足或现场比较混乱时不能吊装。前期必须和业主确认主机设备的摆放和汽车运输的入场选位，作业现场必须设置足够的安全作业区。

　　6、准备地面及空中对讲设备。

　　7、所有入场安拆人员必须持证上岗。登高作业必须系好安全带。

　　8、必须按照业主项目经理部统一要求，对设备进行吊装前准备。

　　9、如遇4级风以上严禁吊装升空施工作业。

　　10、根据现场实际情况，设备吊装前做好吊车、货车运输、吊装路线的清理、平整工作。

　　六、安全措施

　　1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

　　2、在扒杆垂直起吊运输过程中，注意各部件严禁与现场高压线碰撞。

　　3、在机组上升过程中，要合理分工，派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。

　　4、严禁高空落物。

　　5、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。

　　6、操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。

　　7、扒杆在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。

　　8、正式起吊前试吊。

　　9、起重物下严禁站人和禁止行走。

　　10、在整个吊装、牵引、就位过程中，必须在统一的指挥下进行，严禁违章操作。

　　11、机具准备、劳动力计划、材料管理、现场文明施工、安全技术措施执行组织设计中规定，质量管理接受项目部的质量管理网络检验。

　　七、主要技术措施

　　30T汽车吊先开至屋面人字扒杆吊点最近的一层地面，运输设备车开至距吊车最近的地方，由吊车直接起吊将主机放置一层地面；在屋顶层空调主机安装处靠近适吊离地面的外墙处架设2台5T卷扬机及扒杆。

　　然后利用吊车卸至扒杆吊点正下方的地面上；用扒杆将设备吊至高于屋顶层水平面，再用绳子辅助转动卷扬机将设备拉进屋顶层，再用液压车、滚筒、千斤顶等工具移动就位。（见附图）

　　八、人员配置：

　　现场共配置10个人员，分别如下：开卷扬机人员2个，固定钢丝绳人员4个，屋面指挥员兼安全员1个，地面指挥员兼安全员1个，吊车司机1个，叉车司机1个。

　　九、屋面机组吊装具体步骤：

　　1、主机设备底座框架处原厂设有专门黄色醒目标记吊点，每台8个，延机组长度方向分布两侧，每侧4个。

　　2、主机吊装时，在每个吊点上铨专用钢索，其中远离电控柜的4个吊点上铨的钢索的另一端通过葫芦固定于扒杆吊钩上，靠近电控柜的4个吊点上铨的钢索的另一端直接固定于扒杆吊钩上，疏散周围的人员准备起吊。

　　3、设备由扒杆平稳吊离地面0.2米处停留，检测机组在空中的平稳度及塔吊承受能力，检查屋面起吊装置的承载能力及牢固性。确认安全后方能继续慢慢起吊。

　　4、扒杆继续起吊主机，当主机底座框架高度超过屋面层楼板0.9米时，扒杆停止垂直起吊，保持高度，将主机水平运行靠近楼层，同时将起重葫芦钢索的另一端铨在主机上。

　　5、保持主机在该吊装状态，在已进入屋面的主机底座下放置两个滑板（可以承受10吨重量），然后缓慢的松开起重葫芦，使该侧主机底座完全置于滑板上，同时收紧另一起重葫芦，固定主机。

　　6、继续松开起重葫芦，同时缓慢起扒杆吊钩，保持主机处于水平状态。缓慢收缩另一起重葫芦，使主机缓慢的往屋面基座移动，当主机主体的大部分进入屋面时，再在主机底座下放置第三、四个滑板，缓慢的放松扒杆，使主机完全置于四个滑板上。7、通过滑板将主机推至主机基础处就位安装。

　　十、设备安装完毕后的保护工作设备就位、检验合格后，针对不同种类设备采取有效的防护手段，通过封闭、覆盖、包裹等方法进行成品保护。

　　十一、屋面后续工作内容：

　　1、配合土建施工、水电施工,安装到位(含主机的控制系统完善及调试)。

　　2、屋面施工具备条件后，主机电源电缆由业主由管道或桥架从屋面电源箱引到主机。

　　精益设备管理实施方案2

　　一、方案概述

　　农村连片综合整治方案通常会选择以“水解酸化+人工湿地”为核心的无动力污水处理工艺，但随着农村空余土地越来越紧张，污水处理规划面积越来越小。“水解酸化+人工湿地”工艺由于占地面积过大，且无动力运行时容易发生堵塞、澭水、发臭等情况，一些缺点随着运行时间增加慢慢开始凸显。

　　（此处已添加小程序，请到今日头条客户端查看）

　　为此，结合目前的排水系统现状情况，为在降低工程投资和运行成本的同时，达到提高村中绿地建设面积，确保污水的处理达标排放，选择以“一体化污水处理设备+人工湿地”组合处理工艺作为本次连片综合整治的主体技术。

　　二、主要设备及构筑物设计参数

　　1、格栅沉砂池

　　格栅沉砂池均采用钢混结构。其中，日处理量为450吨的中心镇污水处理厂格栅池尺寸（L×B×H）为：4.5×0.6×1.0m；日处理量为30及35吨的其他村污水处理系统格栅池尺寸（L×B×H）为：2.5×0.5×1.0m。为避免雨水影响及保障农村儿童活动安全，格栅池顶设置不锈钢栅栏及有机玻璃盖板，分别上锁，以便于日常清渣。池内设置竖条式人工格栅，粗细各一道。粗格栅栅条间隙20mm，细格栅栅条间隙5mm，安装宽度与格栅沉砂池内尺寸一致，安装角度75°。

　　2、一体化污水处理设备

　　一体化污水处理设备是本工程的核心处理单元，工艺为“厌氧-缺氧-接触氧化法”，分别由三个单元组成：生化池（厌氧池、缺氧池、接触好氧池）；二沉池；清水池。为保证结构稳定、避免腐蚀，整体以304不锈钢建造。一体化设备根据农村生活污水的特点进行了优化，设备尺寸紧凑、配套污水提升泵、曝气风机及污泥回流泵等注重节能，耗电量低，设备结构尽可能避免复杂，以减少在少数民族地区将来运行维护时可能出现的故障及麻烦。

　　①生化池

　　生化池采用A/A/O工艺，厌氧段、缺氧段无填料，好氧段采用接触氧化工艺，悬挂立体弹性填料，填料高度1.5m。以日处理量为30吨一体化设备为例，好氧段设置GD63-25型管道泵为混合液回流泵，将好氧池污泥回流至缺氧池以提升脱氮效果，回流比150%，设置HC-25S型回转式鼓风机进行曝气，气水比：10:1。A/A/O工艺中，厌氧段停留时间：1h；缺氧段停留时间：2h；好氧段停留时间：5h；总水力停留时间：8h。好氧段污泥负荷：0.7kg－BOD5/(m3填料·d)，有效水深：2.0m。

　　②沉淀池功能：将接触氧化池的混合液泥水分离，污泥部分回流至厌氧池。表面负荷：1.50m3/(m2·h)，有效水深2.0m，水力停留时间：2h。污泥干化池后利用剩余空间设置清水池。

　　3、污泥干化池

　　设污泥干化池对一体化设备的剩余污泥进行干化，剩余污水回流至格栅沉淀池。污泥干化池内填充碎石及砂滤料，由下往上分别为：碎石（粒径30-40mm），厚200mm；碎石（粒径10-20mm），厚100mm；碎石（粒径5-10mm），厚100mm；砂滤料（粗砂），厚100mm。日常不使用时以有机玻璃加盖，上锁。

　　日处理量为450吨的污泥干化池尺寸（L×B×H）为：6.0×3.0×1.2m，日处理量为30及35吨的污泥干化池尺寸（L×B×H）为：1.5×1.5×1.2m。

　　（此处已添加小程序，请到今日头条客户端查看）

　　4、人工湿地

　　经一体化设备处理后的尾水基本上可达到设计要求。为确保污水处理效果，增加一座表面流人工湿地系统，进一步降低污水中有机物、SS、氨氮及总磷浓度，通过人工湿地的过滤作用澄清出水，最后排入附近水体。人工湿地内填充石灰石填料，种植根系发达、净化能力强的植物，选择再力花、风车草及美人蕉作为主要湿地植物。设计水力负荷：q=1.5m3/(m·2d)，设计水面坡度：

　　0.05%～0.1%。碎石填料粒径：20～40mm，湿地高度：1.3m，填料高度：1.0m。布、出水方式为：穿孔管上部布水，穿孔管下部布水。

　　三、工程调试

　　工程建成后先对生化池的微生物进行培养。目前常采用的培养方法有间歇直接培菌法、连续直接培菌法和活性污泥接种培菌法。结合连片污水处理工程污水处理量少、工期紧、调试期间平均气温较低（约10~15℃）等实际情况，本工程调试工作采用活性污泥接种培菌法进行快速调试，调试时间约25天。具体调试步骤如下：

　　①往各村污水处理设施中通入生活污水将一体化设备充满水后关闭进出水阀门，共取怀集县城生活污水处理厂活性污泥1吨（含水量约80％），投放至各村一体化污水处理设备好氧池中，通过硝化液回流系统及污泥回流系统接种至缺氧池及厌氧池。

　　②往一体化污水处理设备中投加葡萄糖、尿素和磷肥，使活性污泥培养期间一体化设备中污水BOD5浓度为120mg/L，BOD5∶N∶P=100∶5∶1。连续闷曝15天，待好氧段中填料上附着足量生物膜后，打开进出水阀门，通入生活污水处理，对出水口各项水质指标进行检测直至出水达标，调试完成。

　　四、实际运行效果及注意事项

　　20xx年年初，本工程全部调试完成，进入实际运行阶段。初期24小时运行，格栅池内提升泵通过液位控制启停。后发现到晚上22:00至早上6:00时间段几乎无任何污水排放，运行时间更改为每天16小时。经一个月的试运行之后，运行效果稳定，各项主要指标全部达到设计标准。

　　农村连片综合整治中采用“一体化设备+水平潜流人工湿地”工艺可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，部分指标可达到一级A标准；“一体化设备+水平潜流人工湿地”占地面积紧凑，不受高程限制，布置灵活，维护简单，经优化后吨水处理成本仅为0.44元，十分适用于农村生活污水处理；可根据农村生活污水处理的特点灵活调整运行时间，以进一步节省运行成本及提高运行效率。

　　精益设备管理实施方案3

　　一、工程范围

　　本章规定适用于本合同施工图纸所示的变压器、开关柜、配电箱、避雷等电气设备的安装等。

　　1、按施工图纸要求和监理人的指示，在安装前应认真按照规范要求对电气设备进行相关检验、检测和检查。

　　2、材料和外购件运抵工地后，应验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。

　　二、安装方法

　　1、10kV变电站设备

　　1.1简要说明

　　10kV变电站安装工程包括1台10kV主变压器，1台10kV站用变压器，6只跌落式熔断器、6只避雷器及母线架、出线架、设备支架和铁件的制作安装、避雷针的制作安装，钢芯铝绞线的架设。

　　1.2各设备技术特性

　　（1）杨婆站主变压器

　　型号：S9-500/10

　　型式：三相、双绕组无励磁调压油浸变压器

　　台数：1台

　　额定电压：10±5%/0.4kV

　　接线组别：Yyn0

　　阻抗电压：4%

　　额定频率：50Hz

　　使用条件：户外

　　主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连

　　主变0.4kV侧接线端子与铝排相连

　　变压器到达工地后应完成变压器供货合同及有关规程、规范中规定的全部现场试验。

　　变压器辅助设备，包括冷却器、管道、阀门等的安装调试工作。

　　1.3变压器、互感器、高压电器的安装技术要求

　　（1）安装总则

　　1）变压器、互感器以及高压电器的安装应按施工图进行施工。

　　2）设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。

　　3）设备和器材到达现场后，应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查，并符合规范要求。

　　4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

　　（2）变压器基础轨道应水平。

　　（3）变压器低压侧套管中心线应与封闭母线中心线相符。

　　（4）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。应按GBJ148-90规范要求做好互感器的接地。

　　（5）变压器、互感器的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定以及制造厂有关安装技术要求。

　　（6）真空断路器的基础或支架应符合：

　　1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，

　　2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。

　　（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第6.2.1条要求。

　　（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第6.2.2条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

　　（9）真空断路器的操动机构的安装应符合GBJ147-90规范要求。

　　（10）隔离开关、高压熔断器、避雷器的安装应符合GBJ147-90规范第八章和第十章有关要求。

　　2、电动机电压设备安装（开关柜、配电箱等）

　　（1）简要说明：电动机电压设备包括主变低压侧至主变低压侧馈电屏的铝排（包括支架制作）、主变低压侧馈电屏、电动机馈电屏和动力配电箱等。电动机馈电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。

　　（2）各设备主要技术特性：杨婆站机压设备含5块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有3块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。小南河站机压设备含4块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有2块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。所安装的低压配电屏均为成套屏。

　　（3）低压配电屏、箱的安装

　　（1）安装总则

　　1）低压配电屏、箱及其二次回路结线的安装应按施工图进行施工。

　　2）设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。

　　3）屏、柜等应存放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。

　　4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。

　　5）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

　　6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

　　7）盘、柜的施工、安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

　　（2）屏、柜的安装

　　基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：

　　不直度：每米＜1mm和全长＜5mm

　　水平度：每米＜1mm和全长＜5mm

　　位置误差及不平行度：全长＜5mm

　　基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。

　　屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固

　　4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：

　　垂直度：每米<1.5mm；

　　水平偏差：1、相邻两柜顶部：<2mm；2、成列盘顶部：<5mm。

　　柜面偏差：1、相邻两盘边：<1mm；2、成列盘顶部：<5mm。

　　柜间接缝：<2mm。

　　5）屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

　　6）成套屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.7条要求。

　　7）抽屉式配电屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.8条要求。

　　8）屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

　　（3）屏、柜上的电器安装

　　1）电器的安装应符合GB50171-92第3.0.1条要求。

　　2）端子排的安装应符合GB50171-92第3.0.2条要求。

　　3）屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。

　　4）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

　　5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合GB50171-92第3.0.6条要求。

　　（4）二次回路结线

　　1）二次回路结线应符合GB50171-92第4.0.1条要求。

　　2）用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合GB50171-92第4.0.3条要求。

　　3）引入屏、箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：

　　引入屏、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；

　　屏、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；

　　3、避雷、接地系统安装

　　避雷、接地系统指防雷、接地装置敷设及电器设备的接地。

　　1）在土建的配合下完成泵房、启闭机房和变电站接地网，以及屋顶避雷带等的敷设。

　　2）变电站的避雷针应设独立接地装置并与工作、保护接地网保持规范要求的距离。

　　3）施工完成后进行自检，并将检测记录和结果上报监理工程师，并根据监理工程师的`指示完善或增设人工接地装置。

　　4、电缆敷设

　　本工程包括：混凝土内的电缆管（镀锌钢管）埋设和预埋件敷设；电缆支架的制作安装；泵房、变电站等处的电缆敷设安装；电缆防火和阻燃设施的安装。

　　1）在土建施工时，根据施工图纸和电器安装规范确定电缆走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电缆管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。

　　2）电缆支架在现场根据设计图纸尺寸进行加工，焊接牢固，接口处应磨光并涂刷防腐漆；安装时应使相同轴线方向的支架在同一水平面上。

　　3）电缆敷设应符合设计和规范要求。合理确定电缆长度，并应留有一定的余地，电缆头制作应按照规范进行。

　　5、照明设备安装

　　本工程包括：板墙内的电线管（PVC管）埋设和预埋件敷设；泵房、启闭机房等处的照明电线敷设安装；照明设施的安装等。

　　1）在土建施工时，根据施工图纸和电器照明安装规范确定照明电线走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电线管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。

　　2）合理确定电线长度，并应留有一定的余地。电线敷设应符合设计和规范要求。

　　3）照明设施的安装时应牢固的固定在板墙上，电线应与导线牢固连接，并通过接线盒与照明开关及配电箱相连。

　　精益设备管理实施方案4

　　一、运行安全控制

　　1、交通管制

　　材料在运输过程中必须进行交通管制；

　　2、运行时间

　　材料运输必须在白天进行；

　　3、运行速度

　　正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下；

　　4、车辆启动前的检查

　　车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除；

　　5、运行过程中的检查

　　5.1横坡检查：通过横坡大于3％的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保材料处于相对水平的状态；

　　5.2纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡校正，确保材料处于相对水平状态；

　　6、车辆停放：运输过程中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时间较长时，需要在平板车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。

　　将平板车停放妥当后，检查材料捆绑情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；沿途路段实行封闭或半封闭通行；停车时，作好安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。

　　二、运输保障控制

　　对准备运输的材料需进行适当的保管和包装，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行：

　　1、装载前的验证：装载前，必须对要运输的大件(材料)进行核对验收；

　　2、有效地执行细则——执行捆扎和加固方案；——到货后立即执行接收条款。

　　3、选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；

　　4、正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。

　　5、人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。

　　三、技术安全措施

　　采取项目经理负责制；对参加该项目的施工人员进行质量、安全和施工的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；施工人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输材料工具；在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告客户，并按照客户意见处理，并做好相应交接记录；运行前必须检查大件(材料)装载与捆扎情况；做好超限运输标志；装卸过程中严格执行配载方案；在运输途中，定时检查大件(材料)的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保大件(材料)、运输工具的安全；运输前必须对运输车辆、封刹工具进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；夜间作业，施工人员配置反光背心,最大限度地确保施工人员以及材料的安全；安全质量监控人员全程跟踪，作好安全记录。

　　四、应急预案及处理

　　1、组织保障

　　项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。

　　2、基本应急措施

　　针对影响业务正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施，在客户的确认或授权下处置，必要时，项目部将临时改变分工模式，由项目经理亲自调配资源，消除或减轻紧急情况给客户带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。

　　3、应急预案

　　3.1天气突变应急预案

　　如在运输作业期间遇天气突变，如降雨降雪等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。

　　3.2车辆故障应急预案

　　在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点。

　　3.3道路紧急施工应急预案

　　项目部大件(材料)运输经过的陆路路线进行反复勘察，并在材料起运前一天再次确认道路状况，掌握运输路线的详细资料。尽管如此，仍难以完全避免因道路紧急开挖施工导致的通行受阻情况。遇到此类情况，现场经理应及时采取补救措施，如难度较大项目经理将亲赴现场，协调内外部资源，及时提出运输路线整改方案，在施工部门配合下在最短的时间内完成对施工道路进行整改，确保材料运输顺利通

　　精益设备管理实施方案5

　　一、一体化污水处理设备机器的运用

　　地埋式一体化污水处理设备是一类模块化设计高效污水生物处理机器设备，是指以生物膜系统为净化处理主体污水生物处理系统软件，充分展现了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具备的动物密度高、抗污能力很强、能源耗费低、实际操作运作平稳、维护保养便捷等特点，促使该平台具备很广泛的应用价值和推广性。

　　二、设计原理

　　（1）严格遵守国家相关保护环境的工作纪律要求，保证出水量指标值保证国家和地方相关污染物排放标准；

　　（2）采用目前我国完善、好用的工艺处理，平稳靠谱地保证整治具体目标；

　　（3）在符合以上前提下，保证前期投入少、运作成本低；

　　（4）技术方案简洁明了，实际操作管理方法便捷；

　　（5）因时制宜，在已有的场所上基本建设一幢外观设计美观大方，与周边房屋建筑相适应的污水处理厂。

　　三、机器设备的结构

　　1、NZP-11型填充料

　　该填充料采用特别制作塑胶和环氧树脂构成，构造科学合理、新奇、填充料比表面达1000m2/m3，比例轻0.97g/cm3，不阻塞、易挂膜。该填充料是通过苗条圆球、互联网机壳和通心多孔结构圆柱体所组成的球形填料，只需要可以直接投加、不必固定不动、难降解物质除去效果明显，氮、磷、硫化物除去效率高，无剩余污泥产生。

　　2、曝气

　　采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间，在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易阻塞，调整与更换便捷。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。

　　3、管道

　　机器设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。

　　4、格栅格栅采用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易阻塞，分离效果明显等特点。

　　5、风机、控制柜

　　WSZ-F的风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运作，风机房置于地表之上，采用隔声防雨构造。

　　sWSZ-F采用日本百事德回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运作噪声在职45分贝以下，且寿命长，该风机在日本净槽中已用20年，性能靠谱。

　　配电柜全套采用进口电器及计算机“仿真”控制系统，二台水泵能自动备用，超警戒水位能实现声光报警。二台风机交替运作，当一台风机损坏时，另一台能启动使机器设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运作，从而保护生物膜系统的正常生长。

　　6、以上就是对一体化污水处理设备做出的方案

　　精益设备管理实施方案6

　　为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。

　　一、行车

　　清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

　　二、卷板机

　　清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

　　三、火焰切割机

　　清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。

　　四、空压机

　　检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

　　五、埋弧焊机及直流焊机

　　清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

　　六、滚轮架

　　清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

　　七、喷漆地车

　　检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

　　八、液压对管机

　　清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

　　精益设备管理实施方案7

　　一、范围：

　　本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

　　二、职责：

　　焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

　　三、计划内容：

　　1、焊接生产设备的日常使用与维护：

　　2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

　　3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

　　6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

　　7、例行检查维护保养的主要内容：

　　（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

　　（2）电缆、软管、接头等的状态；

　　（3）送丝机构及导管的状态；

　　（4）焊具、割具的状态；

　　（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

　　（6）焊机内风冷风机的状态；

　　（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

　　8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

　　9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。