⑴.物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。
⑵.物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。 ⑶.物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。 3.物料采购：性价比、采购计划、供应商开发;
⑴.采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。
⑵.在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。 ⑶.物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。
⑷.采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。 ⑸.全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;
⑴.外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。 ⑵.木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。
二、品管部：
1.年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿;
⑴.20xx年全厂平均合格率为97.47%，对比07年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了
0.47%。
⑵.◆备料组:97.45%
◆机加组:97.6%
◆ 修补组:97.19%
◆砂光组:97.2%
◆发泡组:96.55%
◆ PU砂光组:97.34%
◆油漆1组:98.56%
◆油漆2组:97.92%
⑶. ◆备料组:奖励2次
◆ 机加组:奖励4次
◆修补组:奖励1次
◆油漆1组：奖励2次数
◆油漆2组：奖励1次
◆原B线砂光组：奖励1次
⑷.◆机加组：赔偿1次
◆修补组：赔偿2次
◆ 发泡组：赔偿3次
◆PU砂光组：赔偿1次
◆油漆2组：赔偿3次
◆原B线机组：赔偿1次
⑸.正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。
2.客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉;
⑴.美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约损失5千元。
⑵.驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附着力导致滞留过夜。
3.品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计;
⑴.20xx年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过中还是存在许多问题。
⑵.20xx年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中还是存很大偏差，致使以上客户投诉。
⑶.因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定质量因素隐患一直存在。
⑷.品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。
三、技术部：
1.工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作;
⑴.20xx年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。
⑵.其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条B、C利用指接。。。。。。
⑶.20xx年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。