生产过程考核管理制度

时间:2023-02-02 10:23:43 制度 我要投稿
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生产过程考核管理制度

  在学习、工作、生活中,我们都跟制度有着直接或间接的联系,制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟定制度需要注意哪些问题呢?以下是小编收集整理的生产过程考核管理制度,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

生产过程考核管理制度

  1、目的

  对我公司产品的生产过程进行有效控制,保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满足规定的要求。

  2、适用范围

  本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

  3、职责

  3.1生产部

  3.1.1负责制定生产计划,并按照计划组织生产,负责生产计划的落实。

  3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

  3.1.3负责向车间下发工艺文件,生产通知等。

  3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。

  3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

  3.2品控部

  3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

  3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。

  3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。

  3.3生产车间

  3.3.1负责按照工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。

  3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

  3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作控制。

  3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

  4、具体内容

  4.1生产计划的控制

  4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划,报总经理审批后作为依据,每月编制《月生产计划》,下发到车间。

  4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产,做到均衡生产。

  4.2生产准备

  4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。

  4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》,车间根据投料要求填写《领料单》,由仓库管理员负责计量发放。

  4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。

  4.3生产过程控制

  4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

  4.3.2一般工序

  4.3.3.1人员控制

  操作人员必须提供健康证,并经过岗前培训,掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识,方可上岗操作。

  4.3.3.2设备控制

  a.操作工人按《设备管理制度》要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。

  b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

  4.3.3.3原辅材料控制

  原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,及时剔除不合格的原辅料,发现问题及时报品控部进行检验,并根据检验结果及时采取相应措施。

  4.3.3.4工艺过程控制

  a.生产部根据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督控制。

  b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作,生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

  c.品控部对过程产品的质量进行检验,对工序质量控制点的参数进行监督检查。

  4.3.3.5环境条件控制

  由生产部负责,按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场,确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给,满足生产工艺要求。

  4.3.4关键工序

  关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外,还应进行以下控制:

  4.3.4.1操作人员的控制

  a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

  b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录,出现异常及时反映、处理。

  c.过程出现异常,车间操作人员能解决的,立即现场解决,不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

  4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导,并按工序质量控制点的操作要求实施监控,保证产品质量。

  4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科,以便掌握工艺执行及质量波动情况,对车间进行指导。

  4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生,车间现场禁止存放产生异味的物质,对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。

  4.3.4.5 生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

  4.3.4.6 关键工序控制情况的记录由生产部保存。

  5、考核办法

  5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查,对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分,每扣一分罚产生责任部门10元,多项次累计扣罚。

  5.2在对合格入库产品的检查评审中,发现的不合格经查实属人为原因的,罚缺陷产生责任部门50元/项,多项次累计扣罚。

  4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品,强行闯关流入下道工序的,罚责任部门100元/次。

  5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格,根据情况奖励问题发现部门30元/次,对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。

  5.5对市场信息反馈中的不合格,经查实属人为原因的,一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次;重要、安全项的加倍处罚。

  5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的,对质量控制要求的措施积极配合的,当月给予奖励50-100元。

  5.7质量改进项目,非客观原因未完成的,罚责任部门50-100元/项,按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

  5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的,根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。

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