空压管理制度

时间:2023-06-28 13:55:01 制度 我要投稿

空压管理制度

  在我们平凡的日常里,需要使用制度的场合越来越多,制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。我们该怎么拟定制度呢?以下是小编整理的空压管理制度,希望对大家有所帮助。

空压管理制度

空压管理制度1

  为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

  1、设备管理部门:

  本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

  2、管理职责及要求:

  2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

  2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

  2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

  2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

  2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

  2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

  2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

  2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

  3、设备管理操作规程:

  3.1运转前请检查下列各事项:

  3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

  3.1.2皮带之松紧是否适度。

  3.1.3管路是否正常。

  3.1.4润滑油面是否适当。

  3.1.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

  3.1.6电源之电压是否正确。

  3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

  3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

  3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

  3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

  3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

  3.2开绐运转的注意事项:

  3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

  3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

  3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

  3.3压力控制系统的调整:

  特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

  1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

  2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

  3.4安全阀的调整:

  特别注意:压缩机的.使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

  安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

  4、设备管理保养与维修:

  4.1定期检查及保养事项:

  4.1.1请保持机器之清洁。

  4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

  4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

  4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

  4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

  4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

  4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

  4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

  4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

  4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

  4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

  4.2使用和维护

  4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

  4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

  4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

  4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

  4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

  4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

  4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

  4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

  4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

  4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

空压管理制度2

  1目的

  为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

  2范围

  本制度适用于公司空压机的安全管理。

  3术语

  无

  4职责

  4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

  4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。

  4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。

  4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机

  4.5设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

  4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。

  5工作内容

  5.1空压机的选型、采购、安装和验收

  5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。

  5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。

  5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。

  5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。

  5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。

  5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。

  5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理

  5.2.1空压机的操作使用

  5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的`设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。

  5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。

  5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。

  5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。

  5.2.2空压机的检查、定检

  5.2.2.1.日常检查

  空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:

  (1)检查空压机工作压力是否在正常范围内。

  (2)检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。

  (3)检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。

  (4)检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

  (5)检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。

  (6)检查是否存在其他异常情况。

  通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。

  5.2.2.2空压机的定期检查

  (1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。

  (2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。

  5.2.3空压机的维护保养

  空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

  ①调整对设备上局部零部件进行小的调整。

  ②润滑添加或更换润滑油。

  ③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。

  ④清洁保养擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。

  5.2.2.4.空压机的定期检修

  空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

  计划修理后要进行试运行验收。

  5.2.3空压机的安全检查

  空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

  5.2.3.1检查内容

  一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。

  5.2.3.2检查方式

  设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

  5.2.3.3检查时间

  设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

  在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

  5.2.4空压机的停用和报废

  5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

  5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

  4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

  6.相关文件

  6.1《设备管理制度》

  6.2《设备操作规程》

  6.3《设备安全操作规程》

  6.4《设备维护保养规程》

  7.相关记录

  7.1设备日常维护/检查/运行记录表

  7.2设备维护保养计划

  7.3设备周检计划

  7.4设备技术状况普查记录表

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