关于公司管理的制度大全
在学习、工作、生活中，需要使用制度的场合越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的关于公司管理的制度大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
关于公司管理的制度大全1
一、技术部门负责产品设计、试验、研究、负责外来产品图纸的审查，整理以及工艺文件的编制，工艺装备的设计，负责贯彻上级有关标准和制定公司标准，负责收集国内外技术情报，负责图纸、技术文件的管理。
二、对于新产品的研究、设计和开发，都应该贯彻国标、部标或企业标准。
三、新产品设计必须按照设计程序进行，同时要求产品图纸技术文件、工艺文件和必要的工艺装备图及检验卡片齐全、准确。
四、图纸设计、总装图必须经过分管经理批准签字后方可进行，以免造成返工浪费。
五、图样及字体应严格按照机械制图国家标准进行绘制，有关人员应在图纸上签字方可。
六、设计完成的图纸，包括产品图、技术文件夹、工艺装备图以及编者按制完成的工艺文件，包括工艺电卡片、工艺守慢、操作规程、检验瞳片等，统一由档案保管员存档管理。
七、技术资料修改或已投入生产的图纸进行修改时，必须由技术科主管人负责在修改的同时发出图纸修改通知单，作为存查的依据，同时在修改的图纸或技术文件上签名及注明日期。
八、分管经理要对本公司设计的新产品是否符合国家标准及设计原则的正确性负责。
九、技术科长应对产品的选项型、基本结构和设计中的原则性问题负责，对设计的总图进行审核并签属审核意见。
十、设计组长对本组设计产品的性能，主要结构形式，主要零部件的技术条件等正确性负责，对产品图纸能文能武一性、成套性负责，并负责设计工作的进度。
十一、某项新产品的设计者要对产品的性能、结构形式、主要计算、主要零件的技术条件、相互配合关系、零部件的主要尺寸、公差配合的正确性负责。
十二、校对人员要对本职工作负责，图样及字体应严格按机械图国家标准执行。
十三、资料保管员的基本任务就是认真执行国家技术楼案和资源共享料管理工作的方钳和政策，加强技术档案的整理、保管、发放等管理工作防止出现丢失损坏等现象发生。
关于公司管理的制度大全2
一、技术副经理在经理领导下对分管的质量工作负责。
二、其管理范围是：
1、做好技术科的领导与管理工作。良好的技术工作是不断提高产品质量的`保障，日常工作中要教育做技术工作的人员认真学业务、学技术，在工艺设计与工艺管理等方面严格执行国家标准，为加工和安装工作提供强有力的技术服务。
2、严格质量检查与监督。质量是企业的生命，是参与市场竞争的保证，虽然好产品是做出来的，不是检出来的，但缺少严格细致的质检制度和具有良好职业素质及较强业务能力的质检人员，抽量也是没有保证的。质检工作重申用制度保障质量，用标准规范行为，辅以必要的检测设备和计量器具的检查，努力实现公司的质量方针和质量目标。
3、为生产提供优质的原材物料。教育采购员严格按计划采购，按原则采购，严“三无”产品进入公司。供货进公司，质检、保管工作要跟上，严格执行验收入库制度，从各个环屯把好质量关。
三、加强自身政治与业务学习，不断提高领导水平与管理水平。
四、分管工作每半年一小结，年终全面总结，表彰先进、激励后进，为公司技术服务作出更好的贡献。
关于公司管理的制度大全3
（1）认真贯彻国家有关质量管理工作的法规方针、政策、坚持“质量第一、用户至上”的方针，工作中不断提高产品质量，在增加经济效益的同时，努力保持良好的社会效益。
（2）以身作则学习掌握好质量管理知识，主持和领导全公司的质量管理工作和质量检验工作。确保出厂产品符合质量管理规定和用户要求。
（3）在日常工作中，始终强调产品质量是企业的生保卫线，切实抓好各工序各工段产品的制作和安装的实施细则，推行全面质量管理。
（4）定期或不定期主持质量分析会或现场质量评比交流会，组织生产、工艺、安装人员认真分析工作中的质量状况，有针对性的处理好质量问题。
（5）表扬或奖励在质量管理工作中出现的优秀组织或个人，批评或处罚因责任心不强而出现的质量事故的有关现任人。奖励或处罚，要由分管质量工作的领导签字并记录在案。
（6）做好管理人员和生产人员的质量标准培训工作。写出可测量的质量目标并分解到各工序。
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一、认真贯彻执行国家颁布的质量法规和条例，熟练掌握铝、塑门窗和中空玻璃的加工、安装等各项质量技术指标。
二、按照质量标准和工程合同要求，全面负责从原材料的入厂到成品出厂全过程的检验工作。工序检验、半成品、成品检验，签发合格证明的均应从严掌握。按要求对生产工序进行抽检，一般工序抽检比例不低于30%，关键工序抽检比例不低于50%。
三、负责质量检验原始数据的记录分析工作，对加工、安装工作中发现的质量问题应及时予以纠正，对重大质量问题要及时上报分管领导。
四、严格按检测标准测试关键部件，达不到质量要求的一定不能安排生产、指导工序操作人正确使用工卡重具，让职工养成严谨细致、科学的工作作风。
五、指导车间和仓库保管员认真做好不合格品的标志、隔离和保管工作，防止与合格品混淆出厂，以免给公司造成经济损失和信誉影响。
六、通过严格的质量检验和把关，使成品窗出厂合格率达到100%。优良逐步达到50%以上。
七、不断学习和掌握新的质量管理知识。掌握新的科学的检测方法，经常维护各种检测设备和计量器具，使各种检测设备和计量器具始终处在良好工作状态中，按要求请质监部门对检测设备和计量器具进行年检，做好周检表的登记保管工作。
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第一条：制定贯彻上级质量和计量的方针、政策法规和指令的措施；制定公司中近期质量规划和年度计划，实施目标管理。
第二条：编制和管理质量保证文件，审查会签发有关技全管理文件。
第三条：协调、检查、评价务业务技术部门和生产单位的质量职责，提高各级领导的质量意识。
第四条：参与新产品方案论证，新产品技术、投产鉴定、样品定型及设计工艺行业评审；组织产品质量评定和质量监督。
第五条：组织考察主要配件定点厂和协作厂的质量保障能力，并审查认定。
第六条：组织产品创优或生产许可证的取证工作，争获质量管理奖。
第七条：走访用户，协助销售搞好售后服务工作，及收集、反馈质（计）量信息，归口管理质量档案。
第八条：会同有关部门开展质量成本分析；归口实施质量奖惩，实现质量否决权。
第九条：协助制定质管培训计划，组织质管人员业务培训和开展QC活动。
第十条：负责制定质量管理，计量管理和质量检验有关制充和配套表格，并监督、检查各项制度的落实。
第十一条：完面领导交给的其他工作。
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工艺规程是公司生产的法规，是执行产品标准，科学、有效地组织生产；保证产品质量；合理地使用设备和保证物料消耗的主要技术指标，望各部门和职工严格遵守，认真执行。
1、工艺规程的内容
工艺规程应包括生产的主要设备特征（设备结构、性能、用途、名称及规格、型号等），生产工艺流程、产品结构尺寸与性能标准和处理方法，以及成品外观标准，技术标准等。
2、工艺规程的编制
（1）编制原则：坚持质量第一信誉到上的原则，认真总结生产实践经验，积极采用科学的、合理的工艺条推上，以做到工敢规程切合实际，科学严谨，便于执行，繁简相宜，宽严适度。
（2）制定程序：规程的制定由生产技术科会同生产车间拟定出初稿，经广泛讨论后修改定稿，最终由经理批准后贯彻执行。
（3）编制依据：主要依据产品技术要求，工艺若干规定，生产设备条件，工艺技术水平以及工人的实际操作经验作为制订和编制工艺规程的依据。
（4）新产品试制后转产，由试制项目负责人结合实际情况，编制试生产艺规程，经生技科负责审批并下达执行，试产完毕，一切指标均符合工艺规程，则报经理批准后转为下式投入生产，此试生产工艺规程转为正式规程，备案存放。
3、工艺规程的修订
工艺规程必须随着产品结构、质子要求、工艺流程，工艺方法及设备条推上的变化而变动，因此工艺规程既要保持一定的稳定性，又要随着产品的需要及时进行修订，修订的次数及内容时间完全信靠客户的要求和公司的实际情况。
4、工艺规程的管理
（1）工艺规程批准后由生产车间贯彻执行，质检科负责落实和检查。
（2）工艺规程一经批准实施，任何人员无权擅自变更、修改。生产过程中发生临时变动（如原材料、半成品质量变化等）影员工艺规程执行时，要在保证质量前提下，由技术人员与质检部门协商报分管经理批准后下达临时变更通知。恢复正常后，仍按原工艺规程执行。
（3）由于采纳合理化建议、技术革新、推广先进操作方法等需要对工艺规程局部进行修改时，由车间提出，经生产技术科同意，办理书面修改能知后方可执行。
（5）凡新的工艺规程下达后，原工艺规程应及时收回存档。
5、附则
（1）质检科负责总结每个月支工艺规程执行情况，对工艺规程的内容与生产实际不致时，有权向有关部门提出建议进行修改。
（2）工艺规程的执行情况，应列入技术考核的内容之一，对遵守好的及时表扬或奖励；违反者，予以批评教育，严重违反者要给予行政处罚。
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