大学生工厂化生产社会实践体会
“三分理论，七分实践”是曾颖老师第一天教我们的时候一直强调的。纸总感觉很浅。想了解这件事，就去实践。用曾莹的话说，管理最重要的是实践经验。作为一个管理专业的学生，光有理论，只知道纸上谈兵是不够的。只有结合理论实践，才能获得自己的实践经验和管理知识。前几天参观了广州经济技术开发区联众不锈钢厂。虽然只是短暂的访问，但却让我受益匪浅，这将是我们未来工作中的宝贵财富，并将终身使用。现将这一生产实践的简要介绍和一些经验总结如下:
当我到达工厂时，我的第一印象是工人和员工的热情。第一次看到生产的全过程，第一次体会到科技的飞速发展。首先，我们来到生产车间。首先负责人给我们看了内部结构。这里的许多组件都是在计算机的控制下安装的。为电脑安排好安装程序后，机器会严格按照程序进行。一个机修工对工厂做了基本介绍，印象最深的是生产线。通过一条生产线的流程，提高了工作效率。但是我觉得一条生产线的流程并不完美。在工厂里，我们可以看到一些工人很忙，而其他人则坐在那里无事可做。而且在一个过程中，我也看到有些组件没有经过这个过程就直接进入了下一个过程。我觉得人工安排不是那么合理。
通过在工厂的实践，我了解了制造业的基本情况。遗憾的是，由于机械行业特有的技术操作熟练程度和其巨大的风险，我无法做更多的实际操作。但是我观察了机床各部分的生产加工过程及其装配过程，让我从书本上学到的很多知识活了过来，了解了一些技术制造的具体应用。
比如机床中一些精度很高的小零件，或者一些高精度的机床，比如M级、mm级的平面磨床，都是高精度加工的，所以有些机器要在恒温环境下伺候。这样才能保证机床的工作性能，进而保证被加工零件的.加工精度。
听了工人师傅的讲解，了解到一般零件的加工过程如下:
毛坯-划线-刨床(加工余量)-粗车-热处理、淬火和回火-车床半精加工-磨削-齿轮加工-淬火(齿面)-磨削面
齿轮零件加工技术；
粗车-热处理-精车-内孔磨削-砂芯磨削、轴端面磨削另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-矛键槽-钳工-成品。
公司有三个加工磨头的加工中心和几台数控机床。数控机床体积小，价格相对便宜，加工方便。该加工中心具有一个刀座和多个工作台，可以同时加工多个工作面，不仅避免了基准错位带来的误差，提高了加工精度，而且大大提高了加工效率。但加工中心体积大，价格昂贵，对环境要求较高，增加了产品成本，一般选择机加工。
在我们公司的实践中，我们极大地丰富了我们关于零件加工技术的知识，拓展了我们的知识。在这次实践中，我们对数控机床在机械制造业中的重要性有了最深刻的体会，数控机床是电子信息技术与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械、计算机、通信、液压与气动、光电等多学科技术于一体，具有高效、高精度、高自动化、高灵活性的特点。是尖端行业不可缺少的生产设备。目前国内大部分数控机床都是国外先进厂家生产的。中国制造业在数量、精度、绩效指标上都远远落后于发达国家，需要迎头赶上。
感觉和经历
通过这次生产实践，我学到了很多大学书本上学不到的东西，虽然我知道的只是制造业的皮毛。世界在发展，别人在学习。如果有一天我们不好好学习，不了解别人先进的生产技术，我们就会被这个社会淘汰。通过这次生产实践，我也认识到了我们在大学里学到的理论知识的重要性，并用理论来指导实践，我也认识到了实践的重要性。如果不是老师给我们的“强制令”，我想我不会亲自去工厂参观，在实践中有深刻的体会。“与其读万卷书，不如行万里路。”只有从实践中学习，才能真正学会自己的东西。
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