机电专业毕业实习鉴定8篇
机电专业毕业实习鉴定1
＊＊技术学院
机电一体化技术
机械工程学院
二○ｘｘ年ｘ月
毕业实习大纲
一、毕业实习的要求
毕业实习是机电一体化专业的一个重要的实践性教学环节。通过实习，可巩固和扩展课堂的所学知识，使理论和实践结合起来。掌握典型机电设备的结构，工作原理，拆卸安装的技能与操作使用方法，为今后正确、合理的使用、维护和管理矿山机电设备打下坚实的基础。通过毕业实习比较深入地了解矿山机电设备的电气控制技术及设备，掌握矿井供电系统的组成和设备使用情况。
基本要求是：
1．全面了解矿井生产的全过程，熟悉机电设备的布局，性能、管理方法。充分认识机电工作在矿井生产中的地位和作用，增强事业心和责任感，尽快适应和促进现代化建设的技术人才。
2．理论联系实际，印证、巩固和扩展专业知识，注意学习机电设备使用和维护的先进经验，对生产中存在的问题，应能独立的进行分析，提出建设性意见，进一步提高分析问题和解决问题的能力。
3．参加设备检修，安装劳动或技术革新活动、虚心学习工人和工程技术人员的好思想、好作风及熟练的生产技能，努力培养劳动观点，见习和领会怎样组织和领导基础班组生产，提高实际工作能力。
4．深入调查分析矿井综采设备，提升设备或排水设备的选型、布局、安装、电气控制方式和目前的使用状况。
5、收集现代电气控制新技术在煤矿机械、安全、监控系统中的应用情况。
6、讲文明、守纪律，增强安全生产的观念。
二、毕业实习的组织与指导
1．实习地点一般应选择在机械化程度较高，机电设备的种类比较齐全，管理水平先进，安全生产状况良好，技术力量较强的生产矿井。尽可能采用分散安排的方式，每个矿井1～20人左右，以利于锻炼学生独立工作能力。
2．毕业实习是在矿井与学校共同领导下进行，具体工作由聘请的现场指导人和带队老师安排，每个学生都应该自觉地、主动地按照要求进行实习。
实习指导人的任务：
（1）负责组织安排实习的进程，经常深入实习班组了解督促检查学生的实习情况，解决学习中出现的问题，保证实习的正常进行；
（2）负责现场教学任务；
（3）负责对学生实习情况的考核，评阅实习报告，评定实习成绩。
3．实习时间为五周。其中参加设备检修，安装或技术革新劳动共20天左右。立足于基层班组，着重学习掌握生产基本技能和班组的劳动组织方法。其
余时间，通过参观，见习、听报告、讲课和座谈会，全面了解矿井生产的全过程和机械设备的配置，使用情况。在可能条件下参加一定的技术管理工作，重点调查分析采区综采设备、提升和排水设备，并根据矿井实际条件，对其进行选型验算，考查其合理性与存在的问题。
具体日程应根据实习矿井的情况另行制定。
三、毕业实习内容
（一）矿区概况
1、矿区和井田概况
（1）矿区位置、交通、地形、气候；
（2）矿区地层、地质构造、煤系；
（3）地层产状结构、地质、水文、瓦斯、煤尘、自燃及突出的情况；
2、井田开拓与开采
（1）矿井工作制度，年产量及服务年限；
（2）井田开拓方式：水平（阶段）及采区的划分，井田开采程序；
（3）开采方法：采区巷道平面布置图及有关尺寸，煤层顶底板特征。开采方法及开采场内工艺过程及劳动组织。
（二）采煤机械
1．矿井采煤机械化程度；
2．采煤机的组成部分及其功用，主要技术特征；
3．截割部：齿轮减速箱、摇臂、截煤滚筒、弧形挡煤板、调高装置；
4．牵引部：液压传动系统、牵引原理、工作特性、总体结构；
5．辅助装置：底托架、电缆架、喷雾装置、液压紧链装置；
6．采煤机的操作、运行、维护检修及常见故障的处理；
7．采煤机电气控制系统的结构组成、电气控制方式、电气管理要求、电气设备的布置、供电电缆结构和敷设方式；
8．管理经验与存在的问题。
（三）回采工作面的支护设备
1．液压支架的工作原理及基本参数；
2．支撑式液压支架：支架的液压系统、支架主要零部件的结构特点；
3．掩护式液压支架：支架的技术特征及使用条件、支架的液压系统、结构特点；
4．支撑掩护式液压支架：支架的技术特征及使用条件、支架的液压系统、结构特点；
5．单体液压支柱：适用条件、工作原理、主要结构特点；
6．液压支架、单体液压支柱的操作和技术管理、维护与检修常见故障的处理；
7．管理经验与存在的问题。
（四）采区运输机械
1．刮板输送机：结构、工作原理、紧链装置；
2．桥式转载机：主要组成与结构原理；
3．胶带输送机：主要组成与结构原理；
4．煤、矸运输系统及设备；
5．运输机械的运行、维护检修及常见故障的处理；
6．运输机械电动机安装位置，控制开关的型号、控制性能、安装位置，电缆的型号规格；
7．管理经验与存在的问题。
（五）掘进机械
1．风动凿岩机：风动凿岩机的组成及功用：配气机构及转针机构的动作原理，风水联动及气腿轴推力的调节；
2．液压凿岩机：推进机构及排粉机构的动作原理，液压系统；
3．凿岩机的使用维护及常见故障的处理；
4．掘进机械的电气控制设备、控制特点、设备布置；
5．掘进工作面局部通风机的电气控制方式、是否实现“三专两闭锁”控制、控制性能及设备布置；
6．管理经验与存在的问题。
（六）装载机械
1．铲斗装载机：使用条件及技术特征、提升机构、回转机构、行走机构的工作原理及结构特点；
2．耙斗装载机：主要组成部分与结构原理、耙斗装载机的绞车传动系统；
3．装载机的使用维护及常见故障的处理；
4．管理经验与存在的问题。
（七）矿井提升设备
1．矿井提升方式，提升机与井筒的相对位置；
2．提升设备的种类、型号、结构原理、调试方法；
3．提升机的电气控制系统与提升信号系统；
4．提升机的使用维护及常见故障的处理；
5．管理经验与存在的问题。
（八）矿井排水设备
1．矿井排水系统、水泵房与水仓的布置；
2．排水设备的型号、结构特点及电气控制方式及设备型号规格、设备布置；
3．排水设备的使用维护及常见故障的处理；
4．防洪管理上的先进经验与存在的问题。
（九）矿井通风设备
1．矿井通风方式、风量与负压大小、通风机房的布置；
2．通风机的种类、型号、通风机的调节方法及反风方式；
3．通风机的电器控制方式及设备型号规格、设备布置；
4．通风机的使用维护及常见故障的处理；
5．管理经验与存在的问题。
（十）矿井压风设备
1．矿井风动工具的数量、耗气量；
2．压风机房的布置，管理系统；
3．压风机的种类、型号、结构特点及电气控制方式及设备型号规格、设备布置；
4．管理经验与存在的问题。
（十一）井下与地面供电
1．井上下供电系统，着重采区供电系统、机电设备及电缆名称规格，估计负荷率，同时率，各设备安装位置与供电系统图；
2．矿井地面变电所的位置、设备布置、设备名称、规格及供
机电专业毕业实习鉴定2
不知不觉，好象实习就要结束了，当走到第十六周的时候，也就是老板雇佣我第四个月的时候，老板说你来这也蛮久拉，要学会自己找活干，不要老等师傅叫，要不然你学到什么时候才能独立做事，独挡一面。我觉得也是，该考虑下怎么从学徒到师傅转换拉，要不那点工资怎么让人活。
于是，在这周里，对师傅叫我做的事，我很快就做完它，然后抽空去找点别的活，只要是简单的，比如打毛刺，铣倒角，由于这些活都是做过的，所以现在做起来简直就是轻而易几。记得在弄沉孔的时候，我弄坏了，可我没告诉师傅，我自己在那里慢慢的搞，师傅叫我去做别的，我说等下，弄了好一阵子，才把它弄正，师傅知道了，他说你真苯，我无语。在这周我没有固定在一个岗位工作，到处跑跑，四处弄下，师傅没说我，老板也默认。记得在这周里做了几件错事，是很简单的那种。在铣床铣个M5的孔的时候，没把转头拿起来，就摇动臂手，把转头弄段拉，我看师傅没注意到，就把断了的转头仍到一个角落，其实师傅是知道的，然后他走过来跟我笑嘻嘻的叫我把它检回来，拿去磨下，就能继续用拉。我不很不好意思，可还是拿去磨了，虽然师傅跟我说过磨转头的要求是刀口要高也刀肉，刀口的两边要在同一平面上，我也按要求做了，可到后来拿回铣床打孔的时候怎么也打不进去，然后师
傅把转头拿去磨了下，回来打就行拉，为什么，我问师傅，他没说什么，把转头递给我看，我看到他磨的比我磨的就是光滑了很多。下班之后我再拿那个转头去磨了下，成功了，打铁就跟打豆腐一样。还有一次就是在线切割机那里，犯了个很简单的错误，而且是老板经常提醒的错误。事情是这样的，在切齿轮圆心的时候，我把图画好了，机器也正常工作了，一切都非常正常，可当切完了一次，我换料的时候，把切丝放偏了，本来应该能检查出来的，问题就是我忘了检查。当我启动机器工作不久，切丝段了。老板说这次我割断了1电梯块人民币。伤心哦，老板。我也不吭声，继续换线工作。
机电专业毕业实习鉴定3
学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期＊＊天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
＊月＊日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统
可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
＊月＊日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工，精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重。
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有多台专业机器，该厂的6130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
机电专业毕业实习鉴定4
一、 实习目的
通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二、实习内容
<一> 量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用
1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：
偏心距的间接测量方法式中
e ——偏心距(mm);
D ——基准轴外径(mm);
d ——偏心轴直径(mm);
a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。
用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180o，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
机电专业毕业实习鉴定5
我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区别。M5是用Φ4.3的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。
再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、 Y 、Z 、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装置，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。
机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件(万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应)或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。
铣床的镗轴直径都在125毫米以上,最大已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米,主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。
铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。
机电专业毕业实习鉴定6
作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲。但是在新时代的情况下，社会竞争日趋激烈，社会的发展越来越快，只要你跟不上，就会被社会淘汰。大学生就得走在时代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们的带领下发展壮大。
但是空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。现在社会最缺的就是人才，虽然不见得每个大学生都是人才，但是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的有我们自己的本事，只要运用得当，就可以为社会做出巨大的贡献。
在学校期间我就经常出去实习，增加自己的`社会实践能力，为了在以后工作后不被淘汰，就得这样。找到了实习的地方，我就开始实习了。
这次我去的地方是工厂，生产第一线，让我了解什么才叫艰苦。
时光如流水，转眼即逝，实习结束后给我的报告是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在金融危机的大背景下，社会的就业压力越发的巨大了，我们不能坐以待毙，我们要努力的争取经济的好转过来。现在开始实习就是为毕业后的工作做准备，等到毕业后，如果没有工作经验的话，一般的企业是不会要你的，这是一个巨大的考验，我们不能等闲视之。
建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力，在这个关键时刻，我们每个人都要绷紧弦，不要关键时刻掉链子，我们的社会才会更加的美好。在世界强者如林、弱肉强食的情况下，实现中华民族的伟大复兴，屹立在世界不败之地
机电专业毕业实习鉴定7
这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。
可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。
还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排除。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。 3 材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。
在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……
这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……
机电专业毕业实习鉴定8
我叫XXX，是＊＊机电一体化专业的应届毕业生，在求学的期间，我始终以提高自身的综合素质为目标，以自我的全面发展为努力方向，树立正确的人生观、价值观和世界观，刻苦学习，点滴积累，努力实践，逐渐掌握了适应社会发展的技能。有人说，读网络教育无非就是“混”一张文凭；然而，我深知人的一生是一个不断自我充实、自我完善的一生，读网络教育也是汲取知识、掌握技能的好方法。因此，在这两年半的求学生涯里，我能保持“认认真真做人，踏踏实实学习”的生活原则，积极投入到知识这个浩瀚的海洋里，工学结合，纲举目张，不耻下问，珍惜时间，切切实实地学习各种知识。
在这期间认识了许多同学和老师，建立起友谊，并在与他们的交往中提升了自身素质，认清了自身的一些缺点并尽力改正。社会实践能力也有很大提高，为更好的工作奠定了坚实的基础。
在大学里的锤炼，筑就了我扎实的对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神；活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行；在工作中，我将以更充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提高自己的工作能力，坚信在＊＊大学学习的知识在我的人生定有用武之地。
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