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冲床安全操作规章制度
在当今社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家整理的冲床安全操作规章制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
冲床安全操作规章制度 1
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的'动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
冲床安全操作规章制度 2
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的'运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
冲床安全操作规章制度 3
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的'响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。
冲床安全操作规章制度 4
一、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的结构、性能和操作方法，取得相应操作资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应保持良好的精神状态，严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后上岗操作。
二、操作前准备
1. 检查冲床各部位的润滑情况，确保润滑良好。
2. 检查模具安装是否正确、牢固，模具闭合高度是否符合要求。
3. 清理冲床工作台面及周围的`杂物，确保工作区域整洁。
4. 检查防护装置是否完好有效，如光电保护装置、紧急制动按钮等。
三、操作过程
1. 开机前应确认设备周边无人且无障碍物，然后按照操作规程进行开机。
2. 严禁将手或身体任何部位伸入冲模工作区域内。
3. 单次冲压时，脚应离开脚踏开关，防止误踩。
4. 进行连续冲压时，应使用双手操作按钮，严禁单手操作。
5. 装卸工件时，必须在冲床停止运转后进行。
6. 如发现冲床运转异常或出现故障，应立即停机，并报告维修人员进行处理，严禁设备带病运行。
四、模具更换
1. 更换模具时，应先关闭电源，并使用专用工具进行拆卸和安装。
2. 新模具安装后，应进行试冲，确认无误后方可正式生产。
五、设备维护
1. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、紧固、润滑等。
2. 定期检查冲床的电气系统、机械传动系统等，确保设备性能稳定可靠。
六、工作结束
1. 工作结束后，应将冲床滑块停在上死点，关闭电源。
2. 清理工作台上的废料和工件，整理工具和量具。
3. 填写设备运行记录和维护保养记录。
七、违规处理
对于违反本规章制度的操作人员，将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚；造成事故的，将依法追究责任。
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