1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。
2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。
3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。
4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。
三、20xx年工作思路
1、总体思路
以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。
2、重点工作
⑴生产技术管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。
二是借助ISO质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。
三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。
⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳
一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。
二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。
三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研M--COL浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。
⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施
一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。
二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。
⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费
一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。
二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。
四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。
展望20xx年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。