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工程质量月活动总结

活动总结 时间:2017-10-04 我要投稿
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  范文一

  由于×××工程施工条件的限制,现场实体安装工作主要是专业之间的工序交接工作、×××的安装工作以及安装工作前期的机工具、辅料和施工措施的准备工作。根据×××项目部对9月份开展质量活动月的部署,和《×××项目部关于开展XX年×××工程“质量月”活动的通知》的精神,×××项目部结合工程实际、因地制宜,积极配合与开展“质量月”活动。9月份由于×××使用垫板的质量问题,对质量“活动月”的工作进行了调整安排,有针对性的做了以下主要工作:

  1.对组织机构与质量管理体系的人员进行了补充,增加了关键岗位的人员,并对工作重新进行了分工,明确了岗位与职责;对质量体系的有效运行进行自查自纠,调整不合理的环节。

  2.对施工进度计划结合工程特点重新进行了调整。

  3.对×××工程施工质量管理规定的内容进行修改与补充。

  4.对作业层进行调整:①调整×××公司的管理班子;②增派技能过硬,素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员,满足项目需要。

  5.复测加热炉项目的测量控制网、增加基础沉降观测频率,每周测量一次。

  ×××是初次进入×××施工,对×××工程管理的要求和做法还不太习惯与适应。在工作中暴露出对×××工程质量目标的困难和艰巨性认识不足。对9月份质量“活动月”的工作总结和要求如下:

  1.质量是企业的命脉和门面,良好的施工质量是企业发展的根本。加强质量管理,细化施工方案,预防施工生产中质量出现偏差,及时发现并纠正施工生产质量隐患,确保产品质量一次成优。

  2.增强施工生产的质量责任意识,明确施工标准、质量检查方法,加强施工细节管理强化职工培训与过程总结,注重全员参与,加大对违规行为的处罚力度,抓住关键环节,落实质量管理责任制。

  3.各级管理人员要站在太钢工程的角度上,坚持树立和落实质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念,切实履行监督管理职责。

  4.要统一思想认识,做到政令畅通,任何人不得只顾眼前和局部利益,忽视产品质量的高标准要求。

  5.加大处罚力度,严抠施工管理过程的质量细节,加强过程检查。

  6.做好各项规章制度的执行情况并有效实施

  7.做好宣传工作,各项规章制度和措施大家要熟悉,并创造良好的工作环境。

  回顾9月份质量“活动月”的工作,收获与教训同存,总结经验教训,改善工作方法,加强管理,强化认识。以便在今后的施工过程中把各项管理工作做的更好。

  质量工作建议:

  1.提高各层次人员的素质是提高产品质量的根本。

  2.确定制度、规范方法、明确职责、透明考核。

  3.加强培训,不断提高。

  4.加大宣传,好坏皆提。

  5.根据实际不断持续改进。

 

  范文二

  为了提高联发公司产品质量,增强员工质量意识,加强管理层人员责任心,7月份开展了以“抓质量、强质检、创品牌、塑形象”为主题的“质量月”活动,回顾一个月以来的活动开展,各基层单位按照公司指示和要求精心组织、合理安排、积极参与、逐步推进并不断完善,圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求,取得了可喜的成效,达到了理想的目的。通过认真分析问题的症结,提出合理的建议,拿出整改的方案,采取过硬的措施,扭转了过去存在的一些不良习惯。各生产车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。

  一、领导高度重视

  为了更好开展质量月活动,公司书记史秋影主持召开了各基层单位书记动员会,会议主要内容是宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排,同时希望各单位做好宣传和落实。

  二、加强质量培训

  在“质量月”活动中各单位掀起了学习的高潮,深入学习铁煤联发办字【2009】2号文件内容,层层签订质量责任书,质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法,通过各种形式,开展对员工的质量培训。

  1、洗选设备厂对操作工进行言传身教方式的操作培训,要求工人加强自检,严格控制零件质量,逐步开展员工对图纸识别能力的培训。

  2、矿车修造厂组织员工进行了座谈,他们从不同的角度畅谈了产品质量的重要性,表示只有产品质量上去了才能打造品牌,才能得到客户的认可。在生产管理中,车间管理人员及操作者是关键,只有他们认识到企业的长远发展离不开产品质量,才能真正的生产出创品牌的产品。

  3、劳保厂在质量月活动期间积极开展了加工质量评比活动,促进职工的干劲,进一步深入开展四质创优活动,提升全体员工的质量意识,提高全体员工参与质量管理的积极性。

  4、综机设备检修厂开展了质量知识问答活动。主抓质量工作的副厂长根据这个厂的生产作业特点以及主营业务检修液压支架的注意事项,分别对焊工、修阀工、修柱工、油漆工以及组装工、力工等工种作业人员在工作中相关质量知识的讲解,同时对所学的质量知识进行了现场提问,被提问的员工回答流利,赢得了阵阵掌声。

  三、生产过程中的质量控制

  为了有效的实现过程质量控制,各车间员工提高自检能力,生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率,所有尺寸按照质量标准严格执行,并详细做好记录。各车间主任严格管理车间的产品质量,使产品质量都有了明显的提高。

  1、XXX厂螺母车间鱼尾螺丝加工实行了定量调整模具模式,每生产一千个螺丝就停机调整一次模具,设备进行一次注油保养,即保证了螺帽的标准,也提高了机械使用寿命。36U支架修复车间坚持每架成品各部尺寸逐一检查,根据季节及室温变化定期抽样做力学性能试验,坚持做到不合格产品决不出厂。

  2、制网厂四车间加强了复合网车间十字交叉点焊接的管理,每个班次调整模具压力,检查模具磨损程度,发现问题及时进行修复或更换,保证了焊接点的平整牢固。

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