生产设备管理制度

时间：2024-10-11 15:04:26 制度我要投稿

生产设备管理制度[热]

　　在日新月异的现代社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编整理的生产设备管理制度，欢迎大家分享。

生产设备管理制度[热]

生产设备管理制度1

　　目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

　　意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

　　定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

　　措施：

　　1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

　　2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

　　3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

　　4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

　　5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

　　管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

　　以下对本制度解释如下：

　　1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

　　2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

　　3、故障具体分类：

　　3.1、设备故障：

　　3.1.1、进行检修后发生的'设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

　　3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

　　3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。

　　3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

　　3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。

　　3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

　　3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

　　3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

　　3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。

　　3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

　　3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

　　3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

　　3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

　　3.2、生产故障：

　　3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。

　　3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

　　3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

　　3.3、不属于故障范围：

　　3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

生产设备管理制度2

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　（1〕选矿设奋的日常维护

　　要求操纵人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操纵规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行当真打扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或变乱发生的积极措施，应当严格制度化。

　　有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

　　（2〕选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除变乱隐患，延长使用寿命。维护工作以操纵工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各共同部分的`间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水同等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，共同间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

生产设备管理制度3

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

　　第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

　　第二章设备使用规定

　　第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

　　第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

　　第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

　　第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

　　第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

　　第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

　　第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

　　第三章设备检修和技术改造

　　第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

　　第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

　　第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

　　第四章设备日常维护管理

　　第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

　　第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

　　第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

　　第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

　　第五章新增设备管理

　　第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

　　第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

　　第二十条新生产设备的验收。

　　1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

　　2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

　　3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

　　第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

　　第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

　　第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

　　第六章设备运行动态管理

　　第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

　　第二十六条制定健全的设备巡检措施。

　　各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的`每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

　　第二十七条巡检任务的承担。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

　　第二十八条信息传递与反馈。

　　1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

　　4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

　　第二十九条动态资料的应用。

　　1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

　　3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

　　第三十条薄弱环节的立项。

　　下列情况均属设备薄弱环节。

　　1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第三十一条薄弱环节的处理。

　　1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

　　3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　第七章转让和报废设备管理

　　第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

　　第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

　　第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

　　第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

生产设备管理制度4

　　为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的'工作中进行常态化运作。

　　一、设备巡检：

　　1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

　　2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

　　3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

　　4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

　　5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

　　6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

　　二、设备润滑

　　1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

　　2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

　　3、稀油润滑

　　1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

　　2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

　　3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

　　4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

　　4、油脂润滑

　　1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

　　2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

　　3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

　　5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

　　6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

生产设备管理制度5

　　1、目的：

　　确保设备安全，特制订本制度。

　　2、范围：

　　适用于生产部所属各班组、部门和个人。

　　3、职责：

　　3.1、经理助理负责生产设备台帐、资料管理。

　　3.2、车间主任督促员工定期、不定期进行维护。

　　4、制度：

　　生产设备是从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。

　　4.1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）。

　　4.2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

　　4.3、设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的.库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。

　　4.4、生产经理助理配合公司设备管理人员必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。

　　4.5、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。

　　4.6、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

　　4.7、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

生产设备管理制度6

　　一、目的

　　为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

　　二、范围

　　本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

　　三、职责

　　3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

　　3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

　　3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

　　3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

　　四、控制程序

　　4.1生产设施的安全管理

　　生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

　　（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

　　（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。

　　（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

　　（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

　　4．2生产设施安全检维修管理

　　1、维修前的准备

　　（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

　　（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

　　2、维修前的安全检查和措施

　　（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

　　（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

　　（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

　　（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

　　（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

　　（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的.照明装置。

　　3、检修作业中的安全要求

　　（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

　　（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

　　（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

　　（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　（5）检修结束后的安全要求

　　（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

　　（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

　　（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

　　4.3生产设施的安全拆除和报废管理

　　1、生产设施的安全拆除

　　（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。

　　（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

　　（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

　　（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。

　　2.生产设施的报废

　　（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》

　　（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。

　　（3）报部门负责人和总经理批示。

　　（4）报批后由运营部统一办理报废。

　　4.4新设备设施的验收

　　1、设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

　　2、相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

　　3、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

　　4、开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

　　5、对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

　　6、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

　　7、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

　　8、对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

　　五、附件

　　《安全生产设施及特种设备管理台帐》

　　《安全附件统计管理台帐》

　　《设备设施验收单》

　　《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》

　　《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》

　　《设备检维修计划》

　　《设备检维修作业（交付/验收）单》

　　《设备检维修安全交底记录》

　　《设备报废申请单》

生产设备管理制度7

　　1、车间设备指定专人管理；

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

　　3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

　　4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造；

　　5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

　　7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

生产设备管理制度8

　　一、目的

　　为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。

　　三、职责

　　1总经理负责生产设施拆除和报废审核。

　　2安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

　　3设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

　　4拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

　　四、管理内容和要求

　　1拆除和报废生产设备设施，由总经理进行审批。

　　2拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

　　3在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

　　4根据风险评价结果制定详细的'拆除计划或方案，经安全管理部门审核，总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。

　　5拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

　　6拆除过程中注意事项：

　　6.1在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

　　6.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

　　6.3拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。

　　6.4作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

　　6.5作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

　　7报废

　　7.1有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

　　7.2欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

生产设备管理制度9

　　1.目的

　　为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保员工和人民生命财产安全,特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于本公司生产过程中所有生产设施和设备。

　　3.术语

　　3.1特种设备:指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

　　3.2安全附件:安全阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。

　　4.职责

　　4.1安全生产副总经理主管全公司生产设施、设备安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

　　4.2生产科负责全公司生产设施、设备的安全生产管理工作并负责本制度的制定和实施。

　　4.3生产科负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报安全生产副总经理审批,列入公司生产经营计划。

　　4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装的基础工作。

　　4.5安全生产领导小组对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。

　　4.6安全生产领导小组负责公司设备的检验、测量和试验设施的`维护、保养、并定期进行校验。

　　4.7生产科负责本公司生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。

　　4.8电源班负责电气设施防雷接地检测工作。

　　4.9安全生产领导小组负责安全阀调校工作;

　　4.10机修班负责防爆片的更换工作。

　　5.工作程序

　　对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:

　　a)《特种设备安全管理制度》 aqb5.5.3

　　b)《生产设施拆除和报废管理制度》 aqb5.5.7

　　5.1生产设施的建设

　　5.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)

　　5.1.2新建、改建、扩建项目由公司批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

　　5.1.3公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。

　　5.1.4生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

　　5.1.5积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司领导和公司技术负责人进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。

　　5.2设备采购

　　5.2.1设备的采购应严格按照供销科和生产科管理规定执行。

　　5.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

　　5.2.3新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

　　5.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。

　　5.3生产设施的使用

　　5.3.1生产管理部门应建立全公司生产设施和设备台账。各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案

　　5.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

　　5.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。

　　5.3.4设备专业负责人根据检查情况提出安全设施的维护保养计划,由生产管理部门列入检修计划中。

　　5.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

　　5.3.6安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。

　　5.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

　　5.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

　　5.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

　　5.3.10各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做5.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。

　　5.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

　　5.4.2特种设备使用必须办理使用证。

　　5.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。

　　5.5监视和测量设备按《监视和测量设备安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

　　5.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。

　　5.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。

　　5.6电气

　　5.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。

　　5.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》aqb5.3.3-21。

　　5.6.3临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。

　　5.6.4电气作业必须持证上岗。

　　5.7生产设施、设备的维护保养

　　5.7.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动,实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

　　5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。

　　5.7.3操作人员必须做好下列工作:

　　a)严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

　　b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;

　　c)认真做好设备润滑工作;

　　d)严格执行交接班制度;

　　e)保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

　　5.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门、设备负责人,排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。

　　5.7.5检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:

　　a)定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;

　　b)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;

　　c)按质按量完成检维修任务;

　　5.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;

　　5.7.7未经主管部门批准(生产科门),不能将配套设施拆件使用。

　　5.7.8认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

　　6.相关文件

　　6.1《监视和测量设备安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

　　6.2《临时用电和电气检修作业安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

　　6.3 《安全设施检查表》 aqb5.5.1-d01

生产设备管理制度10

　　1 目的

　　为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

　　2 适用范围

　　适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

　　3 管理职责

　　技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识；定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理；协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。

　　4 工作程序

　　4.1 基础管理

　　4 .1.1 设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

　　4.1.2 特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

　　4.1.3 设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。

　　4.1.4 设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

　　4.1.5 技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

　　4.1.6 技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

　　4.2 责任事故范围

　　4.2.1责任机械事故：凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

　　a)不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

　　b)因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。

　　c)由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

　　d)设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

　　e)违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

　　f) 非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

　　g)设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。

　　h)设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。

　　i)指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

　　j)设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。

　　4.2.2 非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

　　4.3 责任事故分类

　　4.3.1 根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

　　a)一般事故：直接经济损失价值5000元(含)以内； b)大事故：直接经济损失价值在5000~20000元；

　　c)重大事故：直接经济损失价值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

　　a)轻微事故：一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；

　　b)一般事故：一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；

　　c)重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；

　　d)特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；或直接经济损失6万元以上。

　　4.4 事故的调查

　　4.4.1 发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

　　4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

　　4.4.3 事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

　　4.4.4 发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1 对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过；事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。

　　4.5.2 事故分析的基本要求：

　　a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。

　　b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。

　　c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。

　　d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。

　　e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。

　　f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

　　g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。

　　4.6 责任追究

　　4.6.1 属责任事故且有经济损失的，责任人要按事故造成直接经济损失的10%进行赔偿，赔偿最高金额为5000元，另外根据事故性质分类和责任大小分别作出其它经济处罚、行政处分直至追究法律责任，经济赔偿和经济处罚之和最高不超过事故造成的直接经济损失。

　　4.6.2 机械事故

　　a)一般事故：取消1个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消1个月的绩效奖励及评奖资格)。

　　b)大事故：取消z个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消2个月的绩效奖励及评奖资格)。

　　c)重大事故：取消3个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消3个月的'绩效奖励及评奖资格)。

　　4.6.3事故处理结束后，设备部负责填写《事故调查及处理记录》。

　　2.3 安全生产档案管理制度和操作规程

　　2.3.1、为加强公司安全生产档案管理工作，有效地保护和利用安全生产档案，特制订本制度。

　　2.3.2、本制度所称的安全生产档案是指过去和现在的公司各级部门及员工从事安全生产工作中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。

　　2.3.3、公司各部门、员工都有保护安全生产档案的义务。

　　2.3.4、安全生产档案工作由公司总经理统一领导，综合部负责接收、收集、整理、立卷、保管，并监督各部门的安全生产档案管理工作。

　　2.3.5、综合部应逐步完善安全生产档案管理制度，确保档案安全和方便利用，采用科学手段，逐步实现档案管理现代化。

　　2.3.6、整理办法：

　　1、方法：以问题特征为主，立小卷，一事一卷。

　　2、步骤：

　　A、收集

　　文书档案：当年立前一年的卷，并预立当年的卷。企业科技档案类：立竣工工程卷，未竣工工程资料整理成册。

　　B、整理：根据分类和成立时间整理。

　　C、立卷：区分不同价值确定保管期限分永久、长期、短期。

　　2.3.7、过程管理：

　　1、属于公司保管的安全生产档案：公司各部门的资料员做好平时文件的预立卷工作，并在事件结束后或在每季第一个月的十日前将上季需归档的预立卷的文件整理成册移交办公室保管，任何人不得据为己有。

　　2、属于部门保管的安全生产档案：在每季第一个月十日前汇编成册上报综合部，各分级保管者在每年的二月十日前将安全生产档案总目录、预立卷材料的目录交综合部。

　　2.3.8、监督：

　　综合部根据各部门和各部门上报的安全生产档案总目录、预立卷材料的目录，进行定期或不定期的检查，来监督各部门及各部门安全生产档案的管理工作。

　　2.3.9、销毁：

　　须报总经理批准，销毁时应有两人以上负责监销，并在清单上签字。

　　2.3.10、公司安全生产档案的分类及编号：

　　指定资料员经综合部培训后，按有关分类及编号要求操作。

　　2.3.11、在业务中对外签署的各种涉及安全生产的经济合同

　　《合同管理规定》处理。

　　2.3.12、借阅：因公司需要借阅安全生产文档的，应填好档案查阅单，员工不得将安全生产档案随意外带，确因工作需要外带，需办理档案外借手续，经综合部核准后，方可带出，用毕即归还。阅档人对所借阅档案必须妥善保管，不得私自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。

　　2.3.13、公司所有有价值的安全生产档案如：文件、报表、考数字化处理和保存。

　　2.3.14、各部门应尽量采用电脑管理和工作，便于档案资料的数字化处理和保存。

　　2.3.15、对存入电脑的有关安全生产的资料、档案，按《计算机管理办法》管理。备份盘与源盘应分开存放。

　　2.3.16、有下列行为之一，据情节轻重，给予50-500元扣薪处理，若构成犯罪依法追究刑事责任：

　　1、毁损、丢失或擅自销毁安全生产档案。

　　2、擅自向外界提供、抄摘安全生产档案。

　　3、涂改、伪造安全生产档案。

　　4、未及时上报归档或管理不善的档案管理者。

　　5、未按手续就借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)。

　　2.4、安全会议制度和操作规程

　　安全例会是安全管理工作的好传统，是有效的安全工作方法，坚持安全例会制度是做好安全工作的保证，制度内容如下： 2.4.1、公司的安全工作例会，由安全办公室主任召集，分管领导主持召开，所属部门领导、安全员参加。会议应分析安全形势，讲评安全工作情况，传达上级有关指示和会议精神，学习安全工作的有关文件和法律法规，布置下一阶段安全工作任务。

　　2.4.2、公司下属各部门每月由其领导主持，独立召开全体员工安全生产例会，通报各方面安全生产情况，指出整改问题，不断教育员工，增强安全意识。员工不能缺席，做好签到记录和会议记录。

　　2.4.3、公司安全例会由公司安全办负责组织召开，时间定为每月5日(逢休假日顺延下周二)下午4：45~ 5：45。

　　2.4.4、安全工作例会的内容以会议形式为主，主要是通报、分析事故案例和学习交通法规，传达上级文件和指示精神，电化教育、图片展，请专业人员讲学等，以提高员工的安全思想意识。

　　2.4.5、对不按时参加例会学习的员工，当月公司应安排时间随时给少数人或个别人进行补课学习，并适当采取强制学习措施。

　　2.4.6、对长期不参加安全学习或不愿接受安全教育的员工，公司将进行通报批评，并根据规定扣罚其安全保证金。

生产设备管理制度11

　　第一章总则

　　第一条为加强对工程分包、船舶及机械设备租赁的安全生产管理,特制定本办法。

　　第二条本办法适用于中国交建及所属各企业、各事业部、各区域总部、总承包公司、各直属项目部(以下简称各单位)。

　　受中交集团委托,由中国交建代管的存续企业可参照本办法执行。

　　第三条各单位应根据国家和地方主管部门有关规定,建立严格的审查、准入、清退机制,明确安全、环保职责,依照工程特点和需要合理选择分包队伍、租赁船机设备,严格分级管理,杜绝非法分包、转包或违规租赁船机设备。

　　第二章工程分包安全生产管理

　　第四条工程分包是指工程总承包单位将所承包的建设工程的一部分依法发包给具有相应资质单位实施的行为。

　　第五条工程分包须取得建设单位同意,且主体工程不得分包。

　　第六条各单位必须严格遵守国家和地方政府的有关规定,优先选用中国交建合格分包商名录中的分包单位/劳务协作队伍。

　　第七条各单位必须对分包方/劳务协作队伍的资质进行认真审查,经审查不合格或未经审查的,不得分包工程。

　　第八条分包方/劳务协作队伍资质审查主要包括以下内容:

　　(一)政府建设主管部门核发的满足分包工程要求的专业承包/劳务分包企业资质;

　　(二)政府主管部门颁发的企业《安全生产许可证》;

　　(三)企业主要领导/分管领导、项目经理和专职安全管理人员应持有政府主管部门颁发的安全生产考核合格证书;

　　(四)特殊工种从业人员岗位证书齐全。

　　第九条各单位应定期对分包方/劳务协作队伍的有关资质予以审查,并对审核结果进行会签,及时清退不符合要求的分包方/劳务协作队伍。

　　第十条各单位应按照国家有关规定及合同约定分包工程,严禁转包;加强对分包方/劳务协作队伍的安全生产管理,严禁分包工程再次分包。

　　第十一条各单位与分包方/劳务协作队伍签订分包/劳务协作合同时,必须同时签订《建筑施工分发包单位安全环保管理协议书》,指定现场安全生产负责人及管理人员,明确双方的安全生产、环境保护责任和义务。

　　第十二条各单位必须对分包方/劳务协作队伍严格管理,对不服从安全生产管理和监督,安全施工管理混乱、导致生产安全或环境保护事故、造成信誉或经济损失的分包方/劳务协作队伍,必须予以清退。

　　第十三条各单位应督促分包方对所承担的施工项目编制安全施工措施。大型独立施工项目还应编制安全施工组织设计,相关部门审查合格后执行。

　　第十四条各单位应加强对劳务协作队伍施工中安全技术措施的管理,对劳务协作队伍自行编制的安全技术措施进行审核,并监督实施。

　　第十五条施工前,各单位应组织分包方/劳务协作队伍对施工过程中的危险源进行辨识,制定预控措施。

　　第十六条施工前,各单位应对分包方/劳务协作队伍人员进行安全生产教育和安全生产技术交底,并由双方人员签字确认。

　　第十七条各单位应指派责任感强、施工实践经验丰富的安全管理人员负责对劳务协作队伍施工现场的安全生产管理,主要负责对劳务协作队伍的现场组织、安全施工设备配置、现场布置和劳务协作人员实际操作技能等进行有效的监督和管理。

　　第十八条各单位应督促监督分包方/劳务协作队伍足额投入安全费用,为现场作业人员提供个人防护用品,设置可靠的安全防护设施。

　　第十九条施工中,各单位应监督检查分包方/劳务协作队伍履行安全生产协议和执行安全生产规章制度以及危险源预控措施落实情况,及时纠正违章违纪等不安全行为。

　　第二十条各单位应定期召开现场安全生产会议和组织现场安全生产检查,分包方/劳务协作队伍必须参加,发现生产安全事故隐患,应及时下达整改通知,限期整改。

　　第三章船舶租赁安全生产管理

　　第二十一条船舶租赁是指用于施工的自航或非自航工程船舶、交通船舶、辅助船舶的租赁行为。

　　第二十二条所租赁船舶的所有人必须是具有独立法人资格的单位或者有承担民事责任能力的个人。

　　第二十三条所租赁船舶必须根据有关规定,具备经船舶检验和海事安全监督部门核发的有效证书:

　　(一)船舶营业运输证;

　　(二)船舶登记簿(国际航线)或船舶检验证书簿(国内航线);

　　(三)船舶签证簿;

　　(四)船舶安全检查记录簿;

　　(五)船舶适航证书;

　　(六)船舶最低安全配员证书(自航);

　　(七)船员适任证书;

　　(八)船舶垃圾管理计划、记录簿(国际航线、沿海400吨以上);

　　(九)船舶油污染应急计划簿和船舶油类记录簿(400吨以上);

　　(十)乘客定额证书(交通船);

　　(十一)按规定由主管部门核发的其他证书或文件。

　　第二十四条租赁的工程船及其主要机械设备应有维修、使用、保养说明书及相关的`技术资料。

　　第二十五条租赁船舶必须经船舶检验部门及海事安全监督部门对以下设备、设施检查合格后方可租赁:

　　(一)船体:船体必须具有良好的水密性,船体强度、长度、宽度、型深、吃水满足船舶规范和施工使用的要求;

　　(二)航行操纵系统:自航船舶的舵机有良好舵效,磁罗经、测深仪、定位及了望设施,必须经校验检查符合使用要求;人力舵机的舵效及有关操纵系统也应灵敏可靠;

　　(三)信号系统:船舶号灯、号型、声响设备齐全有效,并符合国家及国际公约的有关规定;

　　(四)通讯系统:自航船舶必须按有关规定配备适航安全要求的通讯设备,确保联络畅通;工程船应配备满足施工作业或拖航要求的通讯设备或设施;

　　(五)系泊设施:按租赁船舶等级应配备相应的系缆、锚链、锚爪、系缆柱(桩)、电动(或人力)绞车等,以满足靠泊、锚泊和编解队作业的要求;

　　(六)防污系统:按租赁船舶的等级,必须配备油水分离器、排污和防污设施;

　　(七)消防系统:按租赁船舶等级,必须配备消防设施、工具、材料等;

　　(八)主、辅机系统:租赁机动船舶的主机、辅机应达到施工作业和航行的要求;

　　(九)应急救生系统:租赁船舶必须按其等级和使用功能,配备所需的救生圈、救生筏、救生衣;租赁的交通船应根据最大载客量配备足够的救生衣、救生圈。

　　第二十六条租赁船舶应签订正规的租船合同和安全环保协议书,并明确双方责任。

　　第二十七条租赁船舶的船舶类型、船舶技术性能、限定的航区应满足施工所在地海事部门的有关要求。

　　第二十八条承租方在下达任务指令时,应同时告知安全生产注意事项。

　　第二十九条租赁船舶在调度、使用时,不准超越其船舶技术性能,不得超负荷作业。

　　第三十条严禁租赁使用不具备交通船条件的船舶作为交通船。

　　第三十一条乘坐交通船,要限定人数,不准超员航行,船上作业人员及乘员必须穿救生衣。

　　第三十二条承租方应加强租赁船舶安全管理,实施船舶安全监督、定期安全检查,并监督落实船舶消防、通讯、救生设施和防台、防汛、防突风袭击等安全技术措施。

　　第三十三条租赁船舶的船员,必须遵守承租方对船舶管理、劳动安全管理、治安、消防、环境保护管理等规章制度。

　　第四章机械设备租赁安全生产管理

　　第三十四条机械设备租赁是指用于施工使用的机械、设备和交通运输车辆等的租赁行为。

　　第三十五条租赁特种设备应具备以下合法有效的证件:

　　(一)特种设备设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明;

　　(二)特种设备性能、使用、维修、保养说明书;

　　(三)当地特种设备技术质量监督管理部门检验检测合格证;

　　(四)特种设备年检合格证书;

　　(五)特种设备例行检修、运行状态的技术资料(档案);

　　(六)特种设备的保险凭证(机损和第三者责任险)。

　　第三十六条租赁机械设备应具备以下合法有效的证件:

　　(一)机械设备出厂合格证;

　　(二)机械设备性能、使用、维修、保养说明书;

　　(三)机械设备年检合格证书;

　　(四)机械设备例行检修、运行状态的技术资料(档案);

　　(五)机械设备的保险凭证(机损和第三者责任险)。

　　第三十七条租赁营运车辆应具备以下合法有效的证件:

　　(一)机动车执照(号牌);

　　(二)机动车行驶证;

　　(三)机动车年检合格证;

　　(四)车辆的使用、保养技术资料;

　　(五)机动车保险凭证(车损和第三方责任险、交强险等)。

　　第三十八条租赁的机械设备、车辆的使用性能必须满足工程施工要求,安全装置及安全设施应齐全,控制系统灵敏可靠。

　　第三十九条承租方应对租赁的机械设备、车辆的技术性能进行实况验收,并做好验收记录,符合要求后方可租赁。

　　租赁机械设备、车辆应签订正规的租船合同和安全环保协议书,并明确双方责任。

　　第四十条承租方必须依据租赁机械设备、车辆的作业性能、技术状态及其适应的工作环境合理调度使用。

　　第四十一条承租方对租赁机械设备、车辆下达任务通知单时,必须对操作、司驾人员进行该项任务的作业技术交底,并交待安全注意事项。

　　第四十二条租赁车辆运载超长、超高、超宽物体时,必须严格符合交通法规的要求,租赁车辆运送人员时,应严格控制乘员数量,不得超员,安全行驶。

　　第四十三条租赁机械设备、车辆的操作、司驾人员,必须严格执行“安全技术操作规程”,不准违章作业,严禁酒后操机作业和驾驶作业。

　　第四十四条特种设备作业人员应经培训考核合格并取得相应的特种作业人员证书方可上岗,严禁无证上岗作业。

　　第四十五条租赁机械设备、车辆操作及司驾人员和随机(车)人员,必须严格执行承租方的安全生产管理规章制度,听从指挥,服从调度管理,安全生产。

　　第四十六条租赁机械设备、车辆的操作、司驾人员,必须在进场前对设备、车辆的技术状态、安全设施等进行安全检查,作业完毕后进行例行保养,消除事故隐患,保持良好的技术状态。

　　第四十七条承租方应对租赁机械设备、车辆操作及司驾人员进行安全生产教育,并会同有关部门进行定期安全生产检查,发现事故隐患,必须立即予以纠正,无法立即纠正的,应限期整改并复查验收。

　　第四十八条施工过程中应制定应急预案,明确防范措施,落实安全责任。承租方安全生产管理部门应予以监督检查。

　　第五章附则

　　第四十九条本办法由中国交建安委会办公室负责解释。

　　第五十条本办法自印发之日起施行。原制定的《中交股份分包工程、租赁船机设备安全生产管理办法》(中交股安监字2007331号)同时废止。

生产设备管理制度12

　　1、目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2、适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3、职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的.管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理

　　车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。

生产设备管理制度13

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

　　第二条相关职责。

　　1、生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

　　2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

　　3、设备保障部参与对新设备的改造和验收。

　　第二章生产设备的使用规定

　　第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的.操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

　　第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

　　第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

　　第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操纵规程和使用办法。对不遵守规定，形成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

　　第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　第九条非本岗位操纵人员未经批准不得操纵本机。

　　第三章设备维护保养规定

　　第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　第十二条生产部要求设备操纵人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理竣事后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　第十三条班前班后由操纵工人当真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并当真做好交班记录。

生产设备管理制度14

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　（1）选矿设奋的日常维护

　　要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的`声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

　　（2）选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

　　定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

　　可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

　　四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

生产设备管理制度15

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护.对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　(1)选矿设奋的日常维护

　　要求操作人员在每班生产中必须做到.班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

　　(2)选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

　　定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件.检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的`连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆.

　　四要.部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无:紧固部件无松动，各部清洗无死角.导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。