车间管理制度优秀经典5篇
现如今，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的车间管理制度优秀，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间管理制度优秀1
1．个人卫生规范：
1.1健康规范：
1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：
1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的.及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。
1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。
1.4行为规范：
1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。
1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。
1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。
1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。
1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。
1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。
1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。
车间管理制度优秀2
1、涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！
2、涂装车间内禁止动用明火，如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。
3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。
4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。
5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。
6、人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。
7、车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置，避免电器短路、着火。
8、调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。
9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电积聚。
10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。
11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。
12、油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否则可能导致眼睛失明。
13、吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。
14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。
16、设备按a、b、c分类，具有相关资格的`人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。
17、设备操作人员应按操作规程操作设备，不得违章操作；发现设备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。
18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。
19、任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特别危险。
20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显标识，避免人员入内摔伤。
21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。
22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。
23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。
24、未发生火情，任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。
25、安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施，限期消除隐患。
26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并将整改情况报公司安全保卫部。
车间管理制度优秀3
1、积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的.使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。
4、做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。
车间管理制度优秀4
1目的
全面开展创优、争先活动,表彰先进车间、优秀班组和最美员工,激发全员的工作热情,提高企业管
理和精神文明建设水平,充分调动泛博员工的积极性和创造性.
2范围
公司在职的各个部门、车间、班组与全体员工,优秀员工评选应在公司工作满一年以上的在职人员.
3评选比例：
各部门评选优秀员工时按部门人数的3%计算,不足的按整数1人计算.
4评定标准：
4.1先进车间评选细则：
4.1.1生产方面：
4.1.1.1能按时、保质地完成公司与部门布置的各项生产任务,表现突出；
4.1.1.2执行公司各项规章制度好,车间员工内无违反公司制度的行为；
4.1.1.3车间员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁；
4.1.1.4安全生产,无违章操作,全年未发生安全质量事故：
4.1.1.5车间作业区域内工件堆放整齐,罗列有序,清洁卫生保持好；
4.1.1.6各项生产记录与时准确填写、字迹清晰、内容真实、数据完整；
4.1.1.7员工应知应会、安全知识、操作技能等按培训计划定期培训.
4.1.2质量方面：
4.1.2.1车间全年未浮现重大质量事故或者整批报废现象；
4.1.2.2车间生产工艺指导书、操作规程规范、整齐、完整；
4.1.2.3能按公司规定标准组织生产,无改动工艺的行为.
4.1.3成本方面：
4.1.3.1产品成本控制合理,车间成本无超耗行为.
4.1.3.2各项费用合理,无浪费现象；
4.1.3.3水、电费用控制在正常的标准以内,无超标现象；
4.1.3.4车间所有的原、辅料、成品无人为的损失、浪费.
1 / 6 4.1.4现场"7S"管理：
4.1.4.1生产现场整齐、清洁,无不良物品,物料堆放符合标准规定.
4.1.4.2管理人员和员按时上、下班,按照规定着装.
4.1.4.3车间内外干净、清新、亮丽.
4.1.5日常管理：
4.1.5.1与时保质的完成领导交待的各项任务,服从分配与调度.
4.1.5.2车间的'工时分配、考勤、奖金分配公开透明,接受监督.
4.1.5.3岗位无员工串岗、脱岗、溜岗现象.
4.1.5.4每周按规定召开生产例会,组织安排各项工作.
4.2优秀班组评选细则：
4.2.1能模范带头执行公司各项规章制度,无违章违纪行为；
4.2.2团结和带领本班组的员工按时保质保量完成生产任务；
4.2.3能够组织本班组的员工的搞好生产现场卫生,工件堆放整齐,罗列有序；
4.2.4班组员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁；
4.2.5班组安全生产无违章操作,全年未发生安全质量事故,班组成员具有较高的安全意识和责任感.
4.2.6班组成员富有激情,对工作热忱,士气高昂,语言文明,行为规范,对人有礼貌.爱岗敬业,对企业
忠诚、积极,具有高度的主人翁意识,不做不利于企业的事,不说不利于企业的话. 4.2.7班组成员无严重违规违纪记录,无旷工、无迟到早退、无任何##乱纪活动,未受任何处罚；
4.2.8积极组织开展班组安全活动,记录与时规范.积极参加培训学习,热情高.
4.2.9组织纪律性强,全体成员富有集体荣誉感,与上下工序班组合作无间.工作积极主动,任劳任怨.尊重上级,服从作分工,工作主动积极,富有热情.
4.2.10班组卫生责任区域内,按"7S"标准,无严重不良记录,设备维护到位,工器具等物品摆放规则有
序,成员无随地吐痰,乱扔垃圾等不良行为.
4.3最美员工评选细则：
4.3.1能够自觉遵守公司规章制度,具有良好的职业道德素质,全年无违章处罚者；
4.3.2具有熟练专业技能,较好专业知识,能够学以致用,主动提出合理化建议被采用者；
4.3.3工作中能够勤勤恳恳,服从领导安排,听从调配者；
4.3.4不计较个人患上失,扎实本职工作、锐意进取、为企业和员工树立良好形象并起带头作用者；
4.3.5能够完成各项工作任务,严格控制产品质量,全年无质量事故者；
4.3.6全年安全事故为零者；
4.3.7全年无旷工,请假天数少于三天者；
4.3.8个人业务、经营业绩完成情况优异者；
4.3.9为公司节约大量成本支出、带来直接经济效益或者挽回重大经济损失者；
2 / 6 4.3.10对突发事件、事故妥善处理者；
4.3.11一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公,具有高度奉献和敬业精神者；
4.3.12顾全大局,以公司利益为重,具有高度的团队协作精神者；
4.3.13积极参加公司与各部门组织的相关培训,通过自身学习成岗位标兵、技术骨干者.
5评比方法：
5.1候选对象推荐办法：
以"##、公开、公平"为原则,先进车间由生产部经理提名,报生产总监审核；优秀班组由车间主任按
月度考核情况进行推荐,部门经理审核；最美员工采取车间推荐方法,经车间全体人员公开选举,必须超
过本部门人数50%以上人员允许,并由部门主管签名确认,报分管领导签字核准. 5.2评选程序：
5.2.1评选工作由综合办负责牵头组织,以各部门为单位对本部门车间、班组、员工评选推荐,要求各
部门在总结推荐车间、班组或者员工实际工作的基础上,注重绩效考核,优中选优,要评出团结,评出风格,评出水平,切实按照评选条件进行公平、公正评选.
5.2.2最美员工的评选由部门召开统一的选举会,按分配的名额进行选举.选举采取不记名投票方式进
行.
5.2.3在确定候选对象后,由生产部门经理填写《先进车间评选推荐表》、车间主任填写《优秀班组评
选推荐表》或者《最美员工评选推荐表》 ,逐级上报审核,最后交综合办进行汇总筛选,经行政总监确认后提交董事长审核批准.
5.3评选频次
先进车间半年评选一次,优秀班组按季度评选一次,最美员工按月评选一次,每年终进行一次全面的
评选.
6评比活动时间
每年度的1月10日前各部门将推荐人选和书面材料报至综合办,综合办将推荐人选进行公示3天,无
7奖励
7.1半年度先进车间发放奖金800元；
7.2季度先进班组发放奖金500元〔按人均100元的标准发放餐费,封顶500元〕；
7.3月度最美员工发放奖金100元或者等值产品.
7.4年度先进车间颁发奖牌,发放奖金1500元；
7.5年度先进班组颁发奖版,发放奖金1000元；
7.6年度最美员工发放奖金300元或者等值产品.
车间管理制度优秀5
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。
一、品管部的职责
1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）
4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
7、负责质量记录的归口管理工作。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
三.品管基本环节
1.从流程来分，品管的基本环节：
1）进料品检IQC，ming quality control
2）制成品检IPQC，in process quality control 3）成品品检PQC，products quality control
4）试验品检QA
2、从功能来分，品管的基本环节：
1）发现品质不良状况
2）分析品质不良原因
3）主导品质改善对策。
4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
C、重视分析
D、重视不断的改善
E、重视教育训练
F、改善循环与维持循环
G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
四、品管常见缺失
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
1、虚假检验报告，心理问题是：
A、供货商没病，干吗做出烂东西？
B、即使有问题，比例很小，关系不大。
C、每次检查都没问题，这次也不会有事。
2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程，无计划性。（被动工作）
五、品管重中之重：品质改善跟踪
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：
1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自己的存在和存在意义的机会。
3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。
六、防止不良品的办法
1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
2、良好的教育
3、建立标准化
4、整洁的环境
5、统计品管
6、信誉好的供应商
7、完善的机器，设备保养制度。
七、品质成本与管理出效益的杠杆作用
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本（预防+鉴定+失败）
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
八、检验制度
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的.回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
1、进料检验
2、制程检验（In Process Quality Control，IPQC）
3、最终检验（Final Quality Control，FQC）
4、出货检验（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品质稽核（Quality Audit，QA）该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
查核的内容：
（1）工程设计资料
（2）作业规范，管理资料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）机器设备的操作与保养
（5）采购与供应商的联系
（6）不合格材料的处置
（7）流动品标示与放置。
（8）环境与卫生
（9）生产计划
（10）作业方法
（11）量规与仪器校验
（12）进料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
（15）检验人员
（16）包装与装运
九、品质异常之处理
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）
十、品质稽核（xx AUDIT）
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：
1、出厂前的产品查验
2、公司（或品管）运作系统，规范之查核
3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
十一、客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。
接到客户的。抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。
十二、问题改善之障碍
1、不知问题之所在，不感到问题的存在。
2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）
3、不能区别问题的原因与结果
4、受习惯做法影响
5、缺乏新方法
6、有依赖性，不想改变
7、失去信心，怕被惩罚
8、缺少干劲，对问题反应迟钝。
十三、改善之程序
1、把握问题点
2、找出影响问题的原因
3、调查影响交大的原因
4、提出改善对策
5、对策实施
6、效果确认
7、效果维持
十四、改善对策思考原则
1、5W2H思考法：
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7）HOW MUCH MONEY TIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
3、检查4M及作业环境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（机器），Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；
1E：Environments（环境）
4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
5、使用简单的实验设计
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
【车间管理制度优秀】相关文章：
车间管理制度优秀05-26
车间卫生管理制度优秀03-20
车间管理制度04-24
车间管理制度06-28
车间的管理制度04-21
车间安全管理制度 生产车间安全管理制度01-05
车间管理制度06-22
生产车间的管理制度10-17
车间员工的管理制度11-04