装配车间管理制度

时间：2024-03-11 09:12:32 丽华制度我要投稿

装配车间管理制度（精选10篇）

　　在快速变化和不断变革的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编帮大家整理的装配车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

装配车间管理制度（精选10篇）

　　装配车间管理制度 1

　　一、目的:

　　确保产品质量

　　二、各组具体操作标准

　　1、烤漆组:

　　(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

　　(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

　　(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

　　(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

　　2、点钻组:

　　(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

　　(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

　　(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

　　(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

　　3、镀后调整组(串珠组):

　　(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

　　(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

　　(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

　　(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

　　(5) 品检出货。

　　4、电检:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

　　(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

　　(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。

　　(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

　　(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

　　(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。

　　5、包装组:

　　(1) 包装组是产品成商品的.最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

　　(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

　　(3) 品检登记流入成品仓。

　　6、成品仓:

　　这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

　　以上各组生产时重点是:

　　(1)复合订单要求

　　(2)保护产品即必需戴手套

　　(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

　　装配车间管理制度 2

　　1.0目的

　　为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的漫延滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本装配车间管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工;

　　2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确配戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;

　　2.3请假必须以书面形式提前申请,经拉长同意并签字后由车间主管签批方可生效,否则按旷工处理;

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;

　　2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;

　　2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;

　　2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;

　　2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;

　　2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;

　　2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;

　　2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干静方可有序下班;

　　2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;

　　2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;

　　2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;

　　2.16严格遵守公司的其它各项管理制度。

　　3.0奖惩制度

　　为保证“规章制度”的.有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优之原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1奖励:

　　3.1.1能服从工作安排,积极配合拉长的工作,月评奖励2~5分;

　　3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量者,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升;

　　3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分;

　　3.1.5维护车间财产免受损失,保障其它员工人身财产安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金;

　　3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;

　　3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;

　　3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表现者,视具体情况给予嘉奖1~2分。

　　3.2惩罚:

　　3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推;

　　3.2.2旷工一天扣罚10分,连续旷工三天或一个月累计旷工三天,按自动离职处理;

　　3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;

　　3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;

　　3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚1分,屡教不改者开除;

　　3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次;

　　3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;

　　3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;

　　3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其它员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;

　　3.2.10不经拉长同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;

　　3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分;

　　3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除;

　　3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分;

　　3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;

　　3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;

　　3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;

　　3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;

　　3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;

　　3.2.19有其它恶劣行为者,参照公司制度处理。

　　4.0以上制度与公司相关制度同时执行!

　　5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪则加倍处罚。

　　6.0以上制度从20xx年6月x日起实施!

　　装配车间管理制度 3

　　第一章总则

　　一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

　　二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

　　第二章权限与职责

　　一、权限

　　1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

　　2. 具有对装配车间现场执行6s权利。

　　3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

　　4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

　　二、职责

　　1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

　　2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

　　3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

　　4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

　　5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

　　6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

　　7. 装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

　　8. 整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

　　9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

　　10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

　　11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

　　12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

　　13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

　　14. 装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

　　15. 随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

　　16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

　　17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

　　4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

　　7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

　　8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　二、工作现场管理

　　1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

　　a)流水线生产区

　　半成品暂放区

　　钢珠圈拌油胶框暂放区

　　成品暂放区

　　不良品区

　　返修区

　　成品周转箱暂放区

　　退料区

　　b)机器设备暂存区

　　c)平板推车暂放区

　　d)隔板暂放区

　　e)空胶框暂放区

　　f)黄油暂存区

　　g)扫把、拖把暂放区

　　2. 定位管理

　　a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

　　e) 工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

　　3. 定位管理实施要求

　　a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

　　b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

　　e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整顿要求

　　a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

　　⑴ 区分要与不要的物品:

　　1. 不能用(退库或废弃处理)

　　2. 不再使用(退库或废弃处理)

　　3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

　　4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)

　　5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

　　6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

　　⑵ 目的:

　　1.腾出空间,灵活运用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　⑶ 实施纲要:

　　1. 针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

　　3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。

　　b) 整顿:在车间整理的.基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

　　免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

　　⑴目的:

　　1.车间现场一目了然

　　2.减少或清除找寻物品的时间

　　3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

　　4.及时清除过多的积压物品

　　⑵实施纲要

　　1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

　　2.车间须规划消防通道场所及位置

　　3.车间制定规划物品放置方法

　　4.车间制定设置物品放置标识

　　5.车间必须规定摆放整齐明确

　　⑶ 整顿三要素

　　1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)

　　2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

　　3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)

　　装配车间管理制度 4

　　为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度。

　　一、目的：

　　为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理。

　　二、适用范围：

　　木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等。

　　三、原则：

　　对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的`原则。

　　（一）、有下列表现的员工应给予通告表扬

　　1、品德端正，工作努力，有具体事迹者；

　　2、维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；

　　3、一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者；

　　4、有其他功绩，足为其他员工楷模。

　　（二）、有以下表现的员工应给予优先提干或记功

　　1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；

　　2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；

　　3、节约资金，节俭费用，事迹成效者；

　　4、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；

　　5、提干记功程序：

　　①组长主管提名

　　②厂长审核

　　③名单递交行政部—总经理审批；

　　（三）、奖励制度

　　1、在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；

　　2、生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；

　　3、员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚；

　　4、员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励；

　　5、由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；

　　6、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；

　　8、各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元；

　　（四）处罚制度

　　1、在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；

　　2、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；

　　3、违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；

　　4、未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍；

　　装配车间管理制度 5

　　安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。

　　1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并建立相关安全检查台帐。

　　2、必须建立由电站领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。

　　3、综合检查由电站领导、安全管理负责人、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的'检查。电站(包括节假日检查)安全检查每月不少于一次(一般于每月下旬检查);班组安全检查每半个月不少于一次。

　　4、专业检查应分别由安全管理负责人组织有关人员进行，每年至少进行二次，特别是汛前检查，主要是对重要电气设备和水工建筑物、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆等进行专业检查。

　　5、季节性检查由安全管理负责人组织有关人员进行，主要有汛中、汛后检查和对防洪、防火、防职业危害和地震后等进行预防性季节检查。

　　6、日常检查由安全生产管理负责人和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。

　　7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。

　　8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。

　　9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。

　　10、电站无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向有关主管部门和当地政府报告。

　　11、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，做到定具体负责人、定措施办法、定整改时间;凡是自己能够解决的问题，不得推给别人。

　　12、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理负责人汇总并存档。

　　装配车间管理制度 6

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、平安、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间全部管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周举行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、严格根据6s管理要求执行。

　　1.1现场收拾

　　效率和平安始于收拾。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚定从生产现场清除掉。

　　1.2现场整改

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：按照生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件肯定不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必需保持清洁整齐，天天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素质

　　a、必需养成良好的.工作习惯，量具、工具用后要归位，不得任意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容干净大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时聊天说笑，大声喧哗。

　　1.5平安

　　a、发觉隐患要准时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时实行控制措施，发生事故要立刻组织救护，庇护现场，准时报告。碰到生产中的异样状况，应准时处理，危急紧张状况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格根据生产部所下达的《生产任务单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应举行培训，使其认识装配作业的技能、技巧；认识各零部件良与不良的正确区别。

　　2.2装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定举行装配作业。装配时发觉零部件不良，要准时向生产部和质检员反映，否则浮现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必需妥当支配，以避开停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　五、下班时必需做到切断电源、水源和火源。

　　六、本规则制度自公布之日起执行！

　　装配车间管理制度 7

　　一、目的

　　1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度

　　二、人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。

　　2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次

　　3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次

　　5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。

　　备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地）

　　三、作业管理

　　1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产;

　　2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生

　　3.当天产量与物料员或管理员当天签确认

　　4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。

　　5.车间人员下班时，须清理好自己的工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次

　　6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元

　　7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的.没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等）

　　四、生产现场

　　1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域

　　2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用

　　3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生

　　4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。

　　装配车间管理制度 8

　　为树立公司整体形象，加强和规范车间管理行为，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全体员工须按规定时间上、下班，不得无故迟到、早退。

　　二、经理级（含）以下员工上、下班均应亲自打卡计，不得托人或受托打卡，否则以双方旷工二天处理，如再范者以开除论处。

　　三、上班进入厂区必须打卡，打卡后不得外出，需外出者应有部门主管或直属上司签核的《放行条》或《请假条》。否则作迟到或早退处理。

　　四、全月请事假不得超过二天，如因生病须请假的须见医生证明或病历方可有效。

　　五、全体员工务必时常锻炼自己的工作技能，以达到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、员工在开始生产作业时不得怠慢拖延，作业时应全神贯注，严禁看杂志，报纸，玩手机等不良现象，以增进工作效率并防止危险。全体员工必须了解，惟有努力生产，提高质量，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作，劳资两利的目的。

　　七、全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹，斗殴、搭讪攀谈或搬弄是非，扰乱秩序。

　　八、在车间内须按规定穿着服装、戴厂牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事情必须会客时，应经主管人员核准在指定地点、时间会客，会客时间不得超过10分钟。

　　九、在工作时间中，除主管及事务人员外，员工不得打接电话，如确为重要事项时，须经主管核准方可使用，但接、打电话时间不得超过5分钟。

　　十、各员工必服从领导工作安排，不得有阳奉阴违或敷衍塞职的行为。

　　十一、如生产需要，须加班赶货的`，员工必须服从主管工作安排，不得随意串岗、或私自调整工作岗位。

　　十二、不得在车间内就餐及吃零食，严禁携带违禁品、危险品或与生产无关物品进入工作场所。

　　十三、不得在车间内随意乱丢拉圾，或将产品置于地面上。应随时保持作业地点清洁、整齐。须按主管的要求将产品按规定摆放好，不得随意乱放、乱丢产品，从而造成生产车间的混乱。

　　十四、下班后自觉的关好机器、门窗、灯、风扇等，并将使用工具放到指定的位置，不得将工具乱丢乱放。值日人员和主管每天对各员工日常工作秩序进行监督。

　　装配车间管理制度 9

　　根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。

　　一、范围：

　　车间、质量管理部

　　二、职责及功能：

　　1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责。

　　2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。

　　3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。

　　三、过程方法：

　　1、对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。

　　4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。

　　5、产品下线调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。

　　6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。

　　7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。

　　8、质量管理部的成品检验、成品抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保品质。

　　四、产品过程质量控制过程

　　车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。

　　（一）、装配车间、调试过程：

　　1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的.零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。

　　2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。

　　3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。

　　（二）、产品制作过程：

　　质量管理部对车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理。

　　1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。

　　2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不合格，发现一个则拒绝整批。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序检验交流质量信息。

　　3、若车间产品发生重大（批量）性质量事故或质量不稳定时，质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视。