- 相关推荐
设备事故考核管理制度（通用10篇）
在当今社会生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的设备事故考核管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备事故考核管理制度 1
(一) 设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
1、设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
2、事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
3、由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、 现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、 设备事故的分析：
1.凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
2.一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。必要时工段可请专业人员参加分析。
5、 事故原因分类
1.使用操作不当；
2.维护不周；
3.设备失修；
4.安全检修质量不高；
5.材料备件不良；
6.设计制造不合理；
7.自然灾害；
8.破坏性事故；9其他原因。
(二) 考核办法
1、 设备发生事故(故障)工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的'责任。
3、 由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故(故障)，应对有关有人员从严处理。
5、 工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。
设备事故考核管理制度 2
1、设备事故的划分标准
1.1、重大设备事故
凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。
1.2、大型设备事故
凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。
1.3、中型设备事故
凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。
1.4、小型设备事故
凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。
1.5、下列情况不作为设备事故
1.5.1 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。
1.5.2 生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。
1.5.3 生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。
1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、对设备事故单位和责任人的处罚
2.1、对发生设备事故车间的处罚
凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。
2.2、对重大设备事故责任人的处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元，对次要责任者每人处罚3000至5000元，对负有主要领导责任者处罚3000至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元，对负有直接管理责任者处罚500至1500元，对负有间接责任管理者处罚300至1000元。
2.3、对大型设备事故中责任人的'处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元，对次要责任者每人处罚1500元至5000元，对负有主要领导责任者处罚1500至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元，对负有直接管理责任者处罚300至1000元，对负有间接责任管理者处罚200至500元。
2.4、对中型设备事故中责任的处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元，对次要责任者每人处罚500元至1500元，对负有主要领导责任者处罚500至1500元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元，对负有直接管理责任者处罚200至500元，对负有间接责任管理者处罚100至300元。
2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚
每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元，对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元，对次要责任者每人处罚100至500元，对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。
设备事故考核管理制度 3
一、设备维护基本原则
1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
二、设备维护的要点
1、操作工作实行设备维护保养负责制：
⑴每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。
⑵严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。
⑶开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。
⑷正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
⑸操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
⑹认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
2、专业维修工人，实行设备包修制：
⑴班组包区域，个人包机组。
⑵每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。
⑶包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。
⑷维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。
三、设备维护保养的标准
1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。
3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。
4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。
四、设备技术档案管理
1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
2、凡在用的.设备都必须建立技术档案。
⑴按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。
⑵必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
⑶必须要有润滑五定图表。
⑷必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。
⑸设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。
⑹档案记载的内容、文字要整齐清晰。
3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。
5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。
五、检查与考核
本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。
设备事故考核管理制度 4
一、设备档案资料管理总则
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。
二、有关设备档案资料的说明
1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。
2、设备档案资料的内容
⑴厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。
⑵设备安装、记录、调试记录验收移交书。
⑶设备附件及工具清单。
⑷设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。
⑸精度校验及检查记录。
⑹设备改装、更新技术。
⑺设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。
⑻设备技术状况鉴定表。
⑼安装基础图及土建图。
⑽设备结构及易损件、主要配件图纸。
⑾设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。
⑿其他资料。
三、设备档案的管理
由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。
四、设备档案的`收集整理
1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。
2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。
3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。
4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
五、设备档案资料管理的具体要求
1、技术文件力求齐全、完整、准确。
2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
3、所有图纸要有统一的编号。
4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
六、图纸资料的借阅审批手续
1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。
2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。
5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。
设备事故考核管理制度 5
一、总则
设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。
二、润滑管理的组织
在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。
三、润滑管理的任务和职责
1、设备管理部门润滑管理的任务和职责
⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
⑹组织废油回收及再生工作。
⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。
⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。
2、工段设备润滑管理的内容和职责
⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。
⑵建立健全“五定”润滑工作制度。
⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。
⑷结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。
⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。
⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。
⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。
3、岗位工人润滑工作职责
⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。
⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
⑶保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。
⑷按润滑卡的'规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。
⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。
四、设备润滑的“五定”工作内容
1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
3、定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。
4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
五、润滑卡片的编制
1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。
六、润滑油脂的管理
1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
七、废油的回收和再生
1、为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。
2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。
3、不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。
4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。
5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
6、废油的回收，库房应作好原始记录。
7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
八、检查与考核
本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。
设备事故考核管理制度 6
一、备品备件的计划管理
1、备件需用计划应分类编制一般分为：
⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。
⑵大、中修需用的备件，即非常换件。
⑶事故性需用的备件，即主要结构件。
⑷进口备件，即引进设备专用备件。
2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。
4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。
6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
二、事故备件的处理
设备发生事故所需的'备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。
三、对外订货管理
1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4、非标准件的加工由维修单位委托加工。
5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
四、备件、部件的修复再生
设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。
五、备件的报废
1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
2、技术落后的备件。
六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。
设备事故考核管理制度 7
1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准
2、安装、拆卸机械设备的'作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。
3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。
4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。
5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。
6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。
7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。
8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。
9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。
10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。
11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。
设备事故考核管理制度 8
1.编制目的
用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制,确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于建筑设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目部负责本规程的具体实施。
4.管理流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1图纸及图纸会审
5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料,理解设计意图。
5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底并形成会议纪要。
5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作,在安装工作开工前明确配合工作和费用,并签定书面协议。
5.1.3提供设备部件安放场地,临时工具房,临时施工用电、施工用水等配套工作,并要求安装单位对准备工作进行验收确认。
5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给安装单位,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求安装单位及时组织修改,并重新报审。
5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。
5.1.6审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,不符合要求时通知监理单位进行整改。
5.1.7了解施工单位人员的.素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系。工程
中使用新材料,新工艺时,施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时,立即通知施工单位进行整改。
5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。
5.1.9要求安装单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。
5.2事中控制
5.2.1主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确,预埋件固定是否牢固牢靠;预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中,监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞,发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。
5.2.2检查预埋管件是否符合设计要求,位置是否合理准确。
5.2.3设备到场后,检查设备合格证和随机文件是否齐全;核对设备型号、规格、数量是否正确,随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好,确认设备在运输过程中是否损坏。
5.2.4设备安装前,组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件,并书面确认。
5.2.5检查设备安装的位置、方向是否正确,设备水平度是否符合要求。
5.2.6检查管道连接是否正确,是否符合管道安装规范要求。
5.2.7检查控制线路及控制设备安装是否正确。
5.2.8检查设备与基础连接是否可靠,设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。
5.2.9按相关技术要求进行试车运转和调试,测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。
5.3事后控制
5.3.1设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。
5.3.2及时做好验收交付工作。
6.编制依据
6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb5xx42-20xx)
6.2建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-20xx)
6.3通风与空调工程施工质量验收规范(gb5xx43-20xx)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2监视和测量控制程序
7.3工程质量管理工作规程
7.4工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记(gt/qr15-10)
8.2检验、试验报告登记表(gt/qr23-01)
8.3分部工程质量评定表(gt/qr23-xx)
8.4分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)
设备事故考核管理制度 9
1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；
2、交接班内容：
（1）领导的指令或上级来检查的情况；
（2）设备运行情况及主要参数；
（3）当班的.重点工作进展情况；
（4）需要提醒下班注意安全生产的`重点事宜；
（5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患；
（6）安全保护设施是否有特别情况；
（7）工具、消防器材及室内卫生情况；
3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；
4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；
6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；
7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。
设备事故考核管理制度 10
为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
一、生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
二、生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
三、生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
四、仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
五、仪器、仪表安全运行
（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
六、基础资料
（1）仪表专业管理制度、检维修规程等
（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
（5）所有仪表的.设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（6）仪表设备故障及缺陷记录等。
七、检查与考核
（1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。
（2）对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；
【设备事故考核管理制度】相关文章：
设备事故管理制度范本10-30
机械设备事故管理制度04-14
设备考核管理制度07-15
设备管理考核管理制度12-19
机械设备事故管理制度4篇04-15
设备考核管理制度（精选11篇）08-18
设备考核管理制度（精选10篇）07-17
设备管理考核管理制度7篇12-19
设备考核管理制度10篇（实用）07-18