品质管理制度（精选18篇）
在不断进步的时代，人们运用到制度的场合不断增多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编精心整理的品质管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
品质管理制度 1
为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。
一、加强产地环境管理，推行产地编码
指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。
二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系
按照标准化生产要求，大力推广良好农业规范及种植标准化，规范生产过程，建立健全各种生产档案，包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称，种植品种、肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息，落实质量管理责任制，建立产品质量保障体系。
三、加大产地产品监测力度，建立合格产品准出制度
加强产品监测，并建立产品合格把关制度，完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。
四、规范包装标识，建立相应的备案制度
对公司的产品，建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息，并建立详细的备案管理，确保产品流向可追踪。
五、建立质量安全追溯与监管信息平台
根据工作推进情况，建立相应的`农产品质量安全追溯与监管管理系统，建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库，通过互联网，实现农产品质量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的启动
对发生问题组织以及个人，根据最初信息源立即启动追溯程序，包括查找生产日期、确定种植基地和批次号，通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原因。对于违规事实，由相关部门经调查核实后，依法处置相关责任人，并及时进行整改修复。
品质管理制度 2
一、编制目的
1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围
适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求
1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：
1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：
根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100―500元处罚；相关责任检验处以50―200元处罚；班组长及工艺人员处10―50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核
2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：
3、其它相关质量问题考核
3.1不合格审理单份数的考核：
对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核。
3.2重复性质量问题的考核：
重复性质量问题的定义：
1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。
2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200―500元考核，责任检验给予100―300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核：
对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300―500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500―800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50―100元处罚。
3.4内部审核发现问题的考核：
由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50―200元，对相关责任人按10―30元/项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核：
3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10―20元/次；重要项考核为20―50元/次；关键项考核为50―300元/次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5―10元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50―100元。
3.6、对刀件问题考核：
3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。
3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元/件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元/件考核，考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。
3.7、原材料管理问题考核：
3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200―500元/项，同时承担废品损失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核：
3.8.1工艺编制问题考核
注：
1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。
3.8.2工艺文件
工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10―100元处罚。
3.8.3工艺更改
对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元/次考核。公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次/周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10―20元/项考核工艺组长。
3.9、其他特殊情况的考核：
3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200―500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核：
1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200―500元考核，其它相关责任人给予100―300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量奖励部分：
4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）
个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。
4.2预防成批和重大质量事故奖
各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的’，予以一次性奖励200―500元。
4.3质量改进奖
对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的'，根据效益大小给予20―200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200―800元奖励。
4.4现场问题奖
4.4.1现场工艺技术问题奖
对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10―30元/次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50―100元的奖励，并对责任人同等处罚。
4.4.2质量记录填写问题
对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10―20元/次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖
每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元/人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。
五、各类问题的反馈与闭环：
5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期一天罚款10元。
5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期1天罚款10元。
5.3根据公司‘精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌’。的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。
六、本制度最终解释权归质量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起执行，原规定同时作废。
6.2所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。
6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。
品质管理制度 3
一、目的
为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度；
二、目标
品质控制准确率：99%；
一次性检验合格率：100%；
客户满意度：99%；
三、适应范围
本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工；
四、品质管理流程
1.接投诉、巡检、终检：
一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题；
2.判定：
一线品管员判定产品是否合格；不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费；
3.填单汇报：
一线品管员填写《品质检验处理单》；此单为三联单，一联到品质管理台账；剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据；
4.责任部门处理
车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理；并按照此单判定费用开出罚单；并做好技术指导，指导员工达到质量标准；并做好问题记录，做出处理、改进方法；
5.品质台账管理
《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩；
责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；
五、各岗位职责职权以及承担责任指标
1.品管员职责：
①接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作；
②判定不合格品职责；
③判定费用、责任工序职责；
④填写《品质检验处理单》上报职责；
⑤有讲解质量标准职责；
⑥有帮助员工提升操作技能的义务；
2.品管员职权：
有权制止不合格品流通；
有品质判定一票否决权；
有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间主管有权改判）；
有权把不合格品判定情况上报；
有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责；
3.生产主管职责职权：
有生产合格产品职责；好产品是生产出来的，不是检验出来的；
有处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；
有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任人进行处罚；
有到《品质管理台帐》销账职责；
车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。
有指导、解释质量检验标准职责；操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管；
4.品管经理职责职权：
有帮助品管员判定职责；
有解决品质问题纠纷职责；有权对不合格品做出最终判定；
有监督、检查品管员工作职责；有权对品管员做出奖罚；
有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司；
有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司；
有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；
有权组织品质专题会、现场会；有权调集设计部门和涉及人员到场；
5.生产部经理
有帮助车间主管处理不合格品职责；有责任提升车间主管的判定技能；
有解决品质问题纠纷职责；有权对责任人作出最终判定；
有监督、检查车间主管工作职责；有权对车间主管做出奖罚；
有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最终审批权归公司；
有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司；
有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；
有权组织品质专题会、现场会；有权调集涉及部门和涉及人员到场；
六、不合格品处理程序：
发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。
七、不合格品六个“不放过”处理原则
找不到问题原因不放过；得不到解决不放过；
找不到责任人不放过；得不到教育不放过；
找不到杜绝措施不放过；得不到实施不放过；
品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任；
分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担；拒不承担的由部门经理承担。
八、不合格品判定原则
不符合质量标准就转序的；
转序后造成返工的'；
返工造成人工费、误工费、原材料损失的；
下道工序投诉的；
客户投诉的；
九、质量事故认定
原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。
转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任；
入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故；车间主管、品管、各部门经理承担主体责任；
十、管理人员责任判定
实行两级追溯制度；主管到经理；
凡是造成不合格品的实行经济赔偿；由部门主管开出《处罚单》，凡是不进行处罚的自己承担责任；
凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿50~60%的责任；
凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿50~60%的责任，并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担；
十一、员工责任判定
实行两级追溯制度；第一责任人到第二责任人；
第一责任人承担100%；第二责任人承担40~60%；
二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推；
十二、赔偿判定原则
生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费，照原价赔偿；造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据实际费用情况进行判定赔偿；主管、品管员有判定职责；
凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款；费用承担为：责任人：公司=6：4；也就是说四六开；责任人占六成，公司承担四成；
十三、费用承担判定原则
不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用；对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理；对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处理费用由直接责任人全部承担（包括人工费、原材料费以及误工费）；追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失；
人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为赔款。
十四、费用判定标准
1.工时费计算标准：
按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止；所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算；
2.误工费计算标准：
按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复正常工作为止；计价单位为：分钟；每分钟按0.5元计算；或计价单位为：小时，每小时按照25元计算；计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时间；
3.原材料费计算标准：
根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料（板材、油漆、附件、辅料等）购买价格计算；
4.运输费计算标准：
根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费；运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等；
5.客户索赔计算标准
客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额；
十五、经济处罚依据
1.处罚依据
在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚；
在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚；
2.员工责任判定
第一责任人承担100%；第二责任人承担60%；
二次返工加倍处罚；三次返工翻翻，以此类推；
3.品管主管处罚规定；
品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚；
不检查或是漏检查每次处罚50元；
不判定或是漏判定每次处罚50元；
不填表或是漏填表每次处罚30元；
出现批量（包括生产过程与客户投诉）每次处罚100~500元；
4.生产主管处罚规定
对出现不合格品不解决，主管承担全部责任；按照误工费计算，自己承担费用；
对责任人不处罚自己承担本次罚款金额；
5.各部门经理承担责任；
品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚，不处罚经理承担；
生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管进行经济处罚，不处罚自己承担；
十六、奖励规定
一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元；连续两个月奖励200元；三个月奖励300元；
对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励（奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%）；
十七、员工绩效考核规定
1.计时员工
承担准确率责任指标；一次性加工合格率，即准确率为：95%；
每上升下降一个百分点按照100元/点计算；
2.计件员工
一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%；
一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调10%；
或是高于95%，为一等品；
低于95%，高于90%，为二等品；
低于90%，为三等品；
各等级上调或下调十个百分点；
十八、管理者绩效考核规定
合格率计算为各部门合格率相加后倍除；几个部门除以几；
生产主管、品管主管考核项：终检合格率；客户满意度；
生产经理、品管经理考核：客户满意度；
考核责任指标：
一次性加工合格率≥99%；
按装完工合格率≥99%；
入库合格率100%；
出厂合格率100%；
客户满意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格记过一次；第三次不合格记大过一次；
二十、PK机制
自己PK；上个月合格率是90%；自己设定下月目标；合格率上升或下降各部门可设定奖罚；
同工种PK；以工序为单位评选几级员工；十级操作工为最高级别，具体调级按照《薪酬分配制度》执行；
二十一、荣誉称号
①评比规定：
三个月没有质量事故在车间进行表彰；
②荣誉称号：
三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号；“月度质量模范集体或个人”荣誉称号；赠送流动红旗；只要发生质量事故立即撤除；
③光荣榜：
三个月没有质量事故上光荣榜；只要发生质量事故立即撤除；
④发荣誉证书；发奖金：
连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金；
二十二、品质管理监督机构机制
监督机构：人资部绩效考核专员；
涉及单位：技术部；品管部；生产部；
权威机构：总经办联合督察小组；
监督机制：操作规范、检验标准、检查表、管理台账、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年xx月xx日起公布，xx年xx月xx日开始执行。以前企业文件中有与本制度相抵触的自行作废，以此为准。
品质管理制度 4
一、压模组：
压模前每款货要审板，板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度，是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题，方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好，一般产品不能有模线，压出来的产品开水路要注意，能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来，就不应该开四条水路)等。
二、翻砂组：
拿到模具时，先看跟订单要求是否符合，检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中，要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料，网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料，因2#料含锡量大、流动性好，配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中，要控制产品的.质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成，配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs，不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。
三、修边：
在拿到货时，必须先审查订单是否跟货一样，要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误，才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉，如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。
四、焊接：
在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。
五、机动：
在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm，手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。
六、抛光：
在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜)
七、抛光品检：
在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。
综合性：
(1)每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。
(2)必须熟悉每一个操作细节(如：长度、方向、变动、审核)不断地要求自己，提高自身专业水平。
(3)必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。
(4)必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。
(5)必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。
(6)所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。
(7)配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。
(8)了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协调，必须正确自主地判断产品的可行性。
品质管理制度 6
第一节餐厅日常工作制度
一、遵守工作纪律，按时上下班，做到不迟到、不早退。
二、按规定着装，保持良好形象。
三、工作中不准嬉笑打闹，不准聊天、干私活、吃零食、看电视、打手机。
四、不准与顾客发生纠纷。
五、工作中做到“三轻”(动作轻、说话轻、走路轻)、“四勤”(眼勤、嘴勤、手勤、腿勤)。
六、工作中按规定用餐，不准吃、拿出售的成品。
七、公休要按员工休假表休假，并提前一天告知餐厅主管，调休必须到餐厅主管处备案。
八、爱护设施、设备，人为损坏，照价赔偿。
九、落实例会制度，对工作进行讲评。
第二节餐具卫生管理制度
一、餐具经消毒后必须存放在保洁柜内。
二、员工不准私自使用餐厅各种餐具。
三、保洁柜内不得存放个人餐具和物品。
四、餐具要干净、卫生，无手印、水迹、菜渍、灰尘。
五、经常检查餐具的完好状况，对残损餐具要及时更换。
第三节餐厅个人卫生管理制度
一、服务人员必须有本人健康证明，持证上岗。
二、按规定着装，工作服必须干净，无污渍。
三、工作时不许戴首饰和各种饰品。
四、工作前按要求洗手，始终保持手部清洁。
五、不准在食品区或客人面前打喷嚏、抠鼻子等。
六、上班前不准吃异味食品，不准喝含酒精饮料。
第四节餐厅设施设备保养制度
一、餐厅的设施、设备按规定要求定期进行保养。
二、保温台每班要及时加水，避免干烧情况发生。
三、定时清洗空调虑网。
四、调整保温台温度要轻扭开关，避免用力太猛，造成损坏。
五、保温台换水要先关电源，后放水，再清除污垢。
六、对设施、设备出现异常情况及时报告餐厅主管。
第五节考勤制度
一、餐厅工作人员上下班时必须签到，严禁代人或委托人代签。
三、穿好工作服后，应向餐厅主管报道。根据餐厅需要，由餐厅主管安排值班服务人员，其他人员下班后应离开工作地。
四、上班是应坚守岗位，不脱岗，不串岗，不做与工作无关的事。
五、需请病假事假的员工，应提前一天向餐厅主管办理准假手续。请病假三天以上的.，需出示医院的有效证明，因不能提供相关手续或手续不符合规定者，按旷工或早退处理。每月请事假不得超过三天，未经批准不得无故缺席或擅自离岗。
六、婚假、产假、丧假按国家劳动法规定，并根据餐厅具体经营情况，由餐厅主管进行安排。
第六节服务员岗位职责
一、按时点名上岗，离岗时向领导汇报，并签离准确时间。
二、按工作程序和标准做好开餐前的各项准备工作，店内及夜市地面要及时清扫，店内桌椅和夜市桌椅要摆放整齐并及时清理桌面，餐具要求无破损，备用器皿要充足，摆放整洁美观。
三、了解当日估清菜及特别推荐菜，详知其价格，口味特色，制作方法，营养价值等以便及时做好推销工作。
四、迎接客人，向你三米范围之内的每位客人微笑问好，并帮助客人拉椅让座。
五、开餐后按服务程序及标准为客人提供优质服务。点菜、上菜、分菜、酒水服务、巡台、结账、送客。
六、时刻关注宾客需求，反应敏捷，主动为客人点烟，更换餐具，烟缸，添加酒水、茶水，要能服务在客人示意之前。
七、对vip客人给予重点关注，对老弱病残客人给予特别关注。并按其相应标准提供服务。
八、尽量帮助客人解决就餐过程中的各类问题，必要时将客人的问题和投诉及时反馈给主管，寻求解决办法。
九、当班结束认真做好收尾工作。
第七节勤杂工岗位职责
一、上岗需穿工作服佩戴围裙，每日参加班前例会。
二、负责餐具、烤肉用具、锅碗瓢盆的洗涤消毒。
三、负责每日择菜的工作(休假由厨房替补)。
四、负责洗碗池、操作台的保洁和保养工作，并负责洗碗池、餐具、锅碗瓢盆的保管工作。
五、负责店内消毒柜、冰柜、冷藏柜的卫生。
六、每日营业前，配合服务员清洁店内及店外夜市区域的地面清洁工作，及店内外桌椅的摆放工作。
七、负责对餐厅及厨房送来的脏餐具检查是否有破损，并做好破损餐具的登记。
八、下班前将洗碗间卫生清洁到位，检查设施设备电源是否切断，水是否关好，主管若无其他工作交代，可签退下班。
第八节设施设备保养制度
一、室内要经常通风，避免设施、设备受潮。
二、面点间的烤箱内不能存放杂物或易燃原料工具。
三、和面机、压面机每日上班前检查润滑情况，定期进行保养。
品质管理制度 7
生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点，
5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的`交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；
12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法
各项指标考核由技术总工负责，
具体考核内容：
（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：
（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；
（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；
（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。
品质管理制度 8
为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行iso9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：
一、首检
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。
二、联检
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。
三、巡检
1、检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。
2、检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3、在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的.一切后果，由操作者负全部责任。
四、终检
1、生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。
2、检验员对完工的产品(包括半成品，成品，外协件，外购件)应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。
3、检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。
4、对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门(或有关技术员)决定处理意见，回用品按次品处理，(次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失)。
5、检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。
6、检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。
五、总装检验
1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。
2、在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。
六、产品标志说明
1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的基础上修订)，表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。
2、检验状态标识，采用标牌xx产品转序卡)分三种如下：
合格 绿色
不合格(包括翻修品、次品、废品)红色
待检黄色
七、外协/外协物资的验收
1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。
3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品，检查内容如下：
a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。
b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。
c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。
5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：
a、第一类产品：数量 1-100件抽检50%101-500件抽检40%500-1000件抽检30% 1001件以上按25%正常一次抽样方案执行；
b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-2000件抽样不少于5% 2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。
c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；
d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；
6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；
a、产品由一个供方转为另一个供方；
b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；
c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；
d、产品不合格的限期整改时；
e、产品停止供货6个月；
9、不合格的产品的处置：
a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；
b、采购部对不合格产品应如数退回；
c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；
10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。
八、计量器具管理和保养制度、
1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。
2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。
3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。
4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。
5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。
6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。
7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。
8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。
9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。
10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。
品质管理制度 9
一、为保证药品质量体系的有效运转并提供依据，以不断提高药品质量，根据《药品管理法》、gsp认证等有关规定制定本规定，以确保药品进、存、销、过程中的药品质量信息反馈准确顺畅。
二、质量信息包括以下内容：
1、国家和行业有关质量政策、法令、法规等。
2、医药市场的`发展动态及新药的市场动态。
3、经营环节中与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等，包括药品质量，环境质量、服务质量、工作质量等各个方面。
4、上级质量监督检查发现的与本部门相关的质量信息。
5、其他的药品质量查询、质量反映及质量投诉。
三、质量信息的收集必须准确、及时、实用、经济。
四、建立完善的质量信息反馈系统，对异常、突发的质量信息应以书面形式24小时内迅速向区食品药品监督管理局等有关部门反馈，确保质量信息及时顺畅传递和准确有效的利用。
五、积极配合、相互协调做好质量信息工作，确保药品质量信息做到及时传递、准确反馈。
品质管理制度 10
1、目的
未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保
适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责
3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员
检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程
技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证
6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的`合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验
生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验
产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
9、检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。
品质管理制度 11
1.目的
为完善本公司品质管理制度，加强对产品品质的监督管理，提升产品品质，保质保量完成生产任务，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性与责任性，进而有效达到全员参与品质，全员品管的目的。
2.范围
本制度适用于益迈斯产品生产实现全过程的所有部门工作人员。
3.职责
3.1品保部根据检验标准、作业指导、BOM表、图纸、接线图和产品规格说明书等工艺/技术文件要求开具的品质异常处理报告和相关统计记录表格作为奖罚证据，如《进料品质异常单》、《品质异常处理单》、《产品返工通知处理单》、《绩效考核表》、《品质月报》等，相关部门积极配合做好相关工作。
3.2生产部负责人、品保部负责人、资材部负责人和工程部负责人负责品质奖罚处置工作，并以《奖惩单》的方式呈示管理部进行批示、审核。
4.品质异常的定性范围与类别
4.1违反作业指导和计量仪器、工治具等操作规范，造成批量不良。
4.2违反检验标准而错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的。
4.3生产工序间没有按规定频次10PCS/次进行自检、互检而出现品质问题，造成返工、返修或者报废品产生的。
4.4因错发、错放产品/材料/文件，对销售/生产产生影响的。
4.5因少装、错装造成严重后果的。
4.6生产现场物品（原材料、半成品、成品）未按规定摆放、标识，造成混乱或者错用的.。
5.奖励细则
5.1生产员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品品质隐患，避免批量不合格品发生者，给予奖励10元/次。
5.1.2发现工艺/技术文件等编写有误，避免产生严重后果者，视其影响程度，给予奖励10-30元/次。
5.1.3发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少品质损失者，视其影响程度，给予奖励10-30元/次。
5.1.4互检及时发现上工序产品存在严重品质问题，避免不合格品流入下工序者，给予奖励10元/次。
5.1.5对本工序存在的品质问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励30-50元/次。
5.1.6作业员在月度本职工作上未造成任何品质异常，且积极配合品管员工作者，由生产负责人和IPQC共同评选出1名人员，并推举为“质量标兵”后，给予奖励30-50元/次。
5.2专职品管员的奖励
5.2.1发现工艺/技术文件等编写有误，避免产生严重后果者，给予奖励10元/次。
5.2.2发现相关部门资料漏洞能提前预防品质隐患者，给予奖励10元/次。
5.2.3当IPQC发现来料有批量不良时，给予奖励10元/批。
5.2.4当QA发现成品有批量不良时，参照品保部绩效奖金制度5.3.3进行奖励。
5.2.5当IQC月来料检验误判次数为0时，误判以来料检验标准允收水准为基准，且品质月报中IPQC月不良清单的平均来料不良率≦2%时，给予奖励50元/次。
5.2.6当IPQC月制程巡检误判次数为0时，即产线拆箱率为0，且品质月报中FQC成品检验合格批率≧98%时，给予奖励50元/次。
5.2.7当QA月成品检验误判次数为0时，即客户投诉次数为0，且日均抽检数量＞40台时，给予奖励50元/次。
5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/工程/技术/测试/维修/文员等）
5.3.1季度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成品质问题者，由各部门主管自行推举1名表现优异者，并视其职务重要度给予奖励10-50元/次。
5.3.2对本职工作上存在的品质问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励30-50元/次。
5.3.3在本职工作上有重大品质改进突出贡献者，视其改进效益，给予奖励100-300元/次。
6..处罚细则
6.1生产员工的处罚
6.1.1未送首件工序产品确认，造成制程批量不合格者，给予处罚30元/次。
6.1.2未落实自检造成批量不合格者，给予处罚20元/次。
6.1.3未落实互检造成批量不合格流入下工序或成品者，与本工序有相关性的给予处罚10元/次。
6.1.4未落实自检/互检造成个别产品存在致命缺陷而流入下工序者，给予处罚30-50元/次。
6.1.5生产过程中故意隐瞒品质问题，不按流程私下处理者，给予处罚20元/次。
6.1.6各工序操作人员违规操作仪器、工治具等，视其情节严重给予处罚10-50元/次。
6.1.7同工序2人或以上操作时，处罚责任由成员平分或生产负责人根据实际情况协调分摊。
6.1.8员工品质意识淡薄，要求其整改纠正品质问题时态度恶劣，视情节严重给予处罚10-100元。
6.2专职品管员的处罚
6.2.1IQC参照品保部绩效奖金制度5.1.2实施处罚。
6.2.2IPQC参照品保部绩效奖金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4实施处罚。
6.2.3QA参照品保部绩效奖金制度5.3.2实施处罚。
6.2.4售后维修员参照品保部绩效奖金制度5.4.2实施处罚。
6.3各职能人员的处罚（仓库/采购/工程/技术/测试/维修/文员等）
6.1在本职工作因人为因素（未落实标准、无责任感、粗心大意等）造成的不合格，处罚10-100元/次。
7.奖罚程序
7.1属日常作业中突发而产生的品质奖罚，由其部门于事发后48小时内将奖罚信息填写在《奖惩单》上后呈送管理部审核、批准，最后转财务部实施奖罚。
7.2属月度质量统计后而产生的品质奖罚，由其部门收集、统计相关信息，并于月初统一将奖罚信息填写在《奖惩单》上后呈送管理部审核、批准，最后转财务部实施奖罚。
7.3有关部门所有人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
8.执行奖罚的原则
8.1具备充分的理由和清晰的证据。
8.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
8.3实施处罚时，应提前确认作业指导/操作规范/检验标准的合理性、可操作性及人员资格等，如因人为因素（未落实标准、无责任感、粗心大意等）造成的不合格时，则执行品质处罚。
8.4员工对品质处罚不满意时，有上诉的权利，最终结果由品质负责人及经理裁决。
8.5本制度未尽事宜，由品质负责人或经理临时决定奖罚办法。
9.表单
《奖惩单》
10.本制度最终解释权归管理部
品质管理制度 12
为加强和规范公司质量管理，不断提高各项目服务质量，给顾客提供优质、高效的物业管理服务，提升公司品牌价值，实现公司的总体发展战略，特制定本公司质量管理制度。
一、建立公司质量管理网络，各职能部门、分公司及管理处必须设立公司质量管理员，具体负责本部门的公司质量管理工作，协助质量管理部落实各项质量管理工作，接受质量管理部的业务指导和监督，以加强公司各职能部门、分公司及项目管理处公司质量管理工作。
公司质量管理员的职责与权限：
1、负责本部门的公司质量管理工作，对本部门的质量活动进行日常监督、检查，对发现的不合格及时开出不合格报告予以纠正；
2、负责ISO9001：2000质量体系文件在本部门的贯彻落实，并对日常工作检查中发现的不适用的质量体系文件向公司质量管理部提出修改、改进建议；
3、对本部门质量目标完成情况进行月、年统计、分析并上报公司质量管理部或分公司；
4、负责在本部门跟踪落实内部审核不合格项及公司质量管理部开出不合格报告的整改情况；
5、定期参加由公司质量管理部召开的质量工作座谈会；
6、负责跟踪落实及反馈公司质量管理部安排工作在本部门的执行情况；
7、掌握物业管理的各项政策、法规、标准，制定本部门ISO9001：2000质量体系文件年度培训工作，并按计划实施；
8、接受公司质量管理部的业务指导和监督；
9、质量监督员的设立和更换必须经公司质量管理部经理批准。
二、以分公司为单位，建立分公司外部和内部双层质量监督制度，即建立公司对各分公司的质量监督制度和分公司内部质量监督制度。
（一）公司对各分公司的质量监督制度
1、公司定期质量考核
1）考核组织和时间
公司定期质量监督考核由公司质量管理部组织人员成立考核小组进行，每半年一次，具体时间和行程安排由公司质量管理部确定，报管理者代表批准。
2）考核范围、内容和方式
公司定期质量考核范围包括所有分公司及管理处；考核内容及具体标准详见《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》；考核采取突击考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理处，参加考核人员必须对考核时间及行程安排进行保密。
3）考核要求
考核小组必须遵循公开、公平、公正的基本原则，认真开展检查考核工作，不弄虚作假、敷衍了事，考核人员交通及食宿由公司统一安排解决，不得接受分公司或项目的宴请。
考核小组必须严格按照《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》进行评分，计考核人平均分为管理处考核得分；分公司只有一个项目的，该项目管理处得分即为该分公司考核得分；分公司有二个以上项目的'，各项目管理处得分的平均分为该分公司考核得分。
无特殊原因，被考核项目管理处负责人必须全程陪同考核小组进行考核，记录考核小组提出的问题和建议，及时进行整改。
4）考核结果
考核结果由公司质量管理部予以书面通报，对于发现问题由质量管理部发出整改通知，各分公司必须在收到整改通知之日起一个星期内督促责任部门完成整改，并将整改情况报送质量管理部，由公司质量管理部进行复检。经复检，发现整改工作未完成的，由公司质量管理部再次发出整改通知，并在全公司范围内进行通报，同时在下次考核中给予扣分。
5）奖惩制度
分公司及管理处考核结果与分公司及管理处负责人当月工资挂钩。
考核得分在95分（含95分）以上的，当月工资上浮10%；考核得分高于90分（含90分）但低于95分（不含95分）的，当月工资上浮5%。
考核得分在75分（不含75分）以下的，当月工资下浮10%；考核得分低于80分（不含80分）但高于75分（含75分）的，当月工资下浮5%。
2、不定期质量监督检查
不定期质量监督检查由公司质量管理部根据实际需要进行安排，对检查发现的问题，由质量管理部开出不合格报告，分公司及管理处必须在质量管理部规定的时间内予以整改纠正，并将整改情况书面反馈公司质量管理部。
（二）分公司内部质量监督制度
分公司定期质量考核
分公司定期质量考核由分公司组织人员成立考核小组进行，每月考核一次，考核小组组长由分公司经理担任，具体时间和行程安排由分公司经理确定。
分公司定期质量考核范围为分公司管辖项目管理处；考核内容及具体考核标准详见《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》；考核采取突击考核方式，考核前不通知被考核管理处。
考核小组必须遵循公开、公平、公正的基本原则，认真开展检查考核工作，不弄虚作假、敷衍了事。
考核小组必须严格按照《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》进行评分，计考核人平均分为管理处考核得分。
无特殊原因，被考核管理处负责人必须全程陪同考核小组进行考核，记录考核小组提出的问题和建议，及时进行整改。
品质管理制度 13
一、建立药品质量管理小组，由分管院长为组长，成员由药剂科主管质量和制剂的主任、制剂室和药检室负责人组成。日常的药品质量管理和制剂配制质量管理工作由药检室负责。
二、贯彻上级有关药品和制剂质量管理工作的方针、政策和法规，并落实执行。
三、制定药品质量管理职责，加强对药品的供应、调配、制剂生产等环节的`管理。
1、药剂科药品质量追溯：药剂科主任负责，以药检室为核心，分设质量员，每季度进行抽查(不少于5个批次)，每季度报表，定期会议总结，及时发现问题，避免质量事故。
2、药检室对药品实行抽检制度。
3、药品入库验收：逐条登记，查验药检报告，自制制剂药房领入验收。
4、药品效期管理：参照近效期药品管理制度。
5、毒麻药品管理：处方双签字，药品专人、专柜、专账管理(参照特殊药品管理制度)。
四、定期对临床科室的备用基数药品、急救药品的保管和质量情况进行检查，发现质量问题应及时与有关科室沟通，并做好相关登记和记录(见附件2)。
五、制定制剂生产质量管理、药品质量管理规章制度和生产、检验人员职责，加强制剂生产及药品检验等环节的管理。
1、制定制剂的有效期。
2、由制剂室负责人审核成品发放前的全部生产记录；药检室负责人审核全部检验记录，由药剂科主管质量的主任(药品质量管理小组副组长)决定成品的发放、
六、决定不合格药品报损前的审核及处理。
品质管理制度 14
一、本制度根据《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范实施细则》等有关规定制定。
二、本医院按照药品监督管理部门核准的经营方式和经营范围，从事药品经营活动。
三、本医院设药品质量管理小组，由3名药士以上职称的技术人员组成，负责药品质量管理工作。药剂科主要负责人对本医院所经营药品的质量负领导责任。
四、质量负责人负责起草和制定本医院的药品各项质量管理制度，指导、督促药品管理工作，定期检查考核，并建立记录。
五、质量负责人负责制定继续教育培训计划，并具体落实从事药品质量管理、验收、养护、保管、营业等工作人员的药学专业培训教育工作。
六、每年组织直接接触药品工作人员到制定体检单位进行健康检查，并建立健康档案。
七、建立于经营规模相适应的营业场所和药品仓库，保持环境整洁，无污染物。
八、购进药品以保证质量为前提，从合法的企业进货，票据齐备，并按规定建立购进记录。对首营企业和首营药品实行合法资格及质量审核制度。药品入库实行验收制度，建立药品验收台账。
九、店堂内陈列药品的.质量和包装符合规定，按剂型或用途分类陈列，易串味的药品与一般药品分开存放，处方药与非处方药分柜摆设。
十、定期检查陈列于储存药品的质量并记录，近效期的药品、易霉变、易潮解的药品视情况缩短检查周期，对质量有疑问及储存日久的药品及时抽样送检。
十一、严格遵守有关法律法规和制度，正确向顾客介绍药品的性能、用途、用法、用量、禁忌注意事项。在零售场所内提供咨询服务，指导顾客安全合理用药，设置意见簿和公布监督电话，对顾客的批评、投诉及时解决。
品质管理制度 15
（一）验收人员必须由经过专业培训，熟悉药品知识、理化性能，了解各项验收标准内容的人员担任。
（二）药品验收应在专门的场所进行，验收完毕后应尽量恢复原状。特殊、贵重药品验收，必须两人同时进行。验收销后退回药品应按进货验收的规定验收，必要时应抽样送药检部门检验。
（三）验收药品时，应严格按照法定标准和合同规定的质量条款对购进药品、销后退回药品的质量进行逐批验收，并做好验收记录。验收时应同时对药品的包装、标签、说明书以及有关要求的证明或文件逐一检查。验收药品包装的标签和所附说明书上应有生产企业的名称、地址，有药品的品名、规格、批准文号、产品批号、生产日期、有效期等；标签或说明书上还应有药品的成分、适应症或功能主治、用法用量、禁忌、不良反应、注意事项以及贮藏条件等。
（四）收整件包装应有产品合格证。
（五）验收特殊管理药品、外用药品，其包装的标签或说明书上有规定的'标识和警示说明；处方药和非处方药按分类管理要求，标签、说明书有相应的警示语或忠告语；非处方药的包装有国家规定的专有标识。
（六）验收进口药品，其包装的标签应以中文注明药品的名称、主要成分以及注册证号，并有中文说明书。
（七）验收进口药品应有符合规定的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》复印件；进口药材应有《进口药材批件》复印件。以上批准文件应加盖供货单位质量管理机构原印章。
（八）验收中药材和中药饮片应有包装，并附有质量合格的标志。每件包装上，中药材标明品名、产地、供货单位；中药饮片上标明品名、生产企业、生产日期等。实施文号管理的中药材和中药饮片，在包装上还应标明批准文号。
（九）验收药品应做好验收记录。验收记录应记载供货单位、数量、到货日期、品名、剂型、规格、批准文号、批号、生产厂商、有效期、质量状况、验收结论和验收人等项内容。验收记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年。
品质管理制度 16
生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点，
5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的'面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；
12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法
各项指标考核由技术总工负责，
具体考核内容：
（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：
（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；
（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；
（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。
品质管理制度 17
1、购进药品必须严格执行《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国合同法》等有关法律法规，依法购进。
2、购进药品应以质量为前提，从具有合法资格的供货单位进货。
3、购进药品时，必须严格审核供货单位、购进药品及销售人员的资质，建立供货单位档案。
4、购进药品，必须建立并执行进货检查验收制度，验收人员要逐批验明药品的包装、规格、标签、说明书、合格证明和其他标识；不符合规定要求的，不得购进。
5、购进药品应有随货同行，并对照实物，依据随货同行填写购进记录，做到帐、货相符。购进记录应载明供货单位、购货数量、购货价格、购货日期、生产企业、药品通用名称、剂型、规格、批准文号、生产批号、有效期等内容，购进中药饮片，必须标明品名、规格、产地、生产企业、产品批号、购进数量、购进价格、购进日期等内容。票据和购进记录保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年。
6、对验收过程中发现的质量不合格或可疑药品，不得自行使用或作退、换货处理。对出现货单不符、质量异常、包装不牢或破损、标志模糊的药品，有权拒收。
7、购进医疗用毒性药品、放射性药品等特殊管理的药品，应当从具有相应资格的.药品生产或经营企业购进。并单设专用验收记录簿。必须做到货到即验收，不得拖延。清点验收到最小包装，并按有关规章制度与规范执行。
8、购进需要保持冷链运输条件的疫苗等药品，应当检查运输条件是否符合要求并作好记录；对不符合运输条件要求的，应当拒绝接收。
9、验收进口药品，其包装的标签应以中文注明药品的名称、主要成份和注册证号，并附有中文说明书。
10、验收中药饮片应符合规定，并附有质量合格的标志。凡验收合格的药品，必须详细填写验收记录，验收人员应签字并注明验收日期。验收记录必须完整、准确并保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年。
品质管理制度 18
为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。
一、加强产地环境管理，推行产地编码
指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。
二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系
按照标准化生产要求，大力推广良好农业规范及种植标准化，规范生产过程，建立健全各种生产档案，包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称，种植品种、肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息，落实质量管理责任制，建立产品质量保障体系。
三、加大产地产品监测力度，建立合格产品准出制度
加强产品监测，并建立产品合格把关制度，完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。
四、规范包装标识，建立相应的`备案制度
对公司的产品，建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息，并建立详细的备案管理，确保产品流向可追踪。
五、建立质量安全追溯与监管信息平台
根据工作推进情况，建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统，建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库，通过互联网，实现农产品质量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的启动
对发生问题组织以及个人，根据最初信息源立即启动追溯程序，包括查找生产日期、确定种植基地和批次号，通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原因。对于违规事实，由相关部门经调查核实后，依法处置相关责任人，并及时进行整改修复。
品质管理制度 19
1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。严格执行质量验收标准。分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的.情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
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