企业培训心得体会

时间：2021-04-24 10:50:25 心得体会我要投稿

最新企业培训心得体会（通用5篇）

　　心中有不少心得体会时，好好地写一份心得体会，这样可以记录我们的思想活动。一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编收集整理的最新企业培训心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。

最新企业培训心得体会（通用5篇）

　　企业培训心得体会1

　　三天的培训时光悄然而逝，而我也在这短暂的三天之中得到了最大的提升。不管是从自己的专业上还是工作上而言，都有了一定的感慨，我也知道自己或许应该好好的为提升自己、改变自己而努力一次了。这也是此次培训给我的启发，更是对我这份工作的一份助推。时光珍贵，培训的时光更是很容易消逝，而接下来的生活，我也希望自己能够好好的努力下去，为了自己的目标和理想，快速成长，快速前进。

　　我来公司已经两年了，这两年的时间里我表现的还不错，平时做起事情来也比较的稳妥，很少出现一些漏洞。所以这次能够去外培训三天是领导对我的青睐和肯定，更是领导给我的一次机会。所以面对这样的学习机会，我抓的紧紧的，生怕一松手就飞走了。在这次培训中我也非常认真，这次能够有这样的一个机会几乎是我事业生涯中第一个重大的转折，这是领导对我的肯定，也是一次提升自我的难得机会。我也很清楚自己来企业的时间并不是很长，这次能够有学习的机会更是难得的。所以我不能辜负领导以及各位同事的支持和鼓励，我要更加努力的学习，也要更加努力的往前冲。

　　在培训当中，我有几点感触。一是对工作应该保持怎样的态度？大概很多人说工作态度是非常重要的，因为只有当我们有了一个好的态度时我们才能把这件事情做得更好。其实除了需要态度之外，我们更需要的是一种精神。或许很多同事没有感受到，但是我们每个人在工作中是有着一种精神的存在的，那就是你的目的。你做这个份工作的目的是什么，那么你工作的态度就是怎样的。所以在做着一份工作之前，我们必须清楚在这个岗位上的目的、目标。这样我们才能更准的瞄准方向，往前发展。

　　二是我们在专业上的一个伸展。我对自己的专业特长是非常自信的，但是经历了这次培训学习之后，我发现自己的自信还是太盲目了一些，首先我们要知道自己自信在什么地方，而不是“统一自信”我们要清楚各自自信的点和方向，这样才会突破其他我们并不擅长的地方。否则这种盲目的自信会毁掉我们其他可能更加发光的地方。这也是我们工作当中更应当注意的地方。

　　我想感谢这一次经历，让我对自己多了很多的认知，也让自己清楚了未来不只要有目标，还要有勇气和决心。这些都是一一不可缺的，也是我们不能轻视的几点。

　　企业培训心得体会2

　　在这次培训中，我真正的明白了作为一名员工应该做到那些，做好那些，那些事情不该做。这些虽说都只是作为一名员工最基本的东西，但却有很多人不了解，经常去做那些不属于自己并且不熟练的事情，而把事情搞得一团糟。而想必领导也是想到了这一点，对我们这些员工进行了这一次的培训。不但是让我们对我们的工作职责有了更深刻的了解，也让我们对于公司的品牌效应，公司的一个模式有了了解。虽说这些聊不了解对于我们这些员工来说区别不但，但我想了解了这些就能更好的了解公司，而作为一名员工说出去连自己的公司都不了解，那又是何等的可笑。

　　在培训刚刚开始的时候我还不以为意，认为自己一个做了两年多的老员工有什么不了解的，还需要培训吗。因此我也是对于这次的培训保持反对态度，认为这种培训就是浪费时间浪费资源，但等到培训开始的时候我就知道自己这种思想犯下了多大的错误。多少人就是因为我这种骄傲自满的态度失败的，历史上多少人是因此而丢掉性命的，而我却不吸取教训产生了这种思想。而在培训一开始给我们培训的老师们也是发现了我们这些老员工的这种思想，对我们首先进行了教育。而最开始的这个教育也让我们这些自以为是的老员工有了记性，不敢再犯同样的错误，才让我在这次的培训中有了巨大的收获，否则按照一开始我的那种态度想要拥有收获那可真是天方夜谭。

　　在对我们进行了一番思想教育之后老师们就开始了关于业务上的教导。不单单是业务上的更是有一些处理同事关系处理上下级关系的课程，而这些课程真的有改善我自己本身的工作态度和工作思想。在刚刚来到这里工作的时候我还很认真，但是时间长了之后发现工作就是日复一日所以开始有些堕落了，开始找各种各样的理由偷懒。开始像自己看不起的那些老员工一样指示那些实习生。但经过这次培训我学习到了很多，相比于业务上更重要的是自己的工作态度。我现在的这个态度换成两年前刚刚来到公司的自己一定是看不起现在的我的。而我却没有坚守住自己的本心，在工作中慢慢的迷失了自己，忘记了自己来工作的初心了。我是希望让自己变得更优秀，而不是混日子似的日复一日。现在我也醒悟了，以后我会好好工作的。

　　企业培训心得体会3

　　时光飞逝，半年的时间一晃而过，企业管理培训班结束了，学习的画面仿佛昨日一般每每呈现眼前。如果这次培训的心得用二个关键词概括，那就是：感谢和学习。

　　感谢公司搭建了这样一个平台，让青年员工们在这里一起学习、成长，这将是我们所有学员们受益匪浅又值得珍视一生的人生旅程。我很庆幸在离开大学校园之后，再次走进课堂学习充电，感觉又回到了美好的学生时代。这次企业管理培训班是公司为塑造高水准、综合化复合型人才而精心开设的，目的在于确保企业人才不断层，企业基业发展的常青。通过本次参加培训班学习，感觉课程内容丰富、针对性强，从理论知识的学习到结合自身的实践锻炼，从外聘专家教师到公司领导的亲自授课，令我心中感慨万分，它凝聚了公司领导的良苦用心，反映了各级领导对本次培训的高度重视，我们今天获得的成绩也是报答公司对我们的信任与殷切期望。

　　陆游说过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读书学习是一个复杂、艰苦的过程，仅靠书本是不够的，靠学习别人的也是不能成功的，学习和实践结为一体才是一个完整的学习过程。公司为我们此次培训班聘请的诸位老师都讲得都很好，我当时学的时候感觉不错，回来感觉收获很多。但进入现实工作中时，这良好的感觉就消失了，我想这是因为管理等课程是一门艺术，而这门艺术只能在具体的实践中体现。

　　学无止境，虽然本次的学习结束了，但更深入的学习才刚刚开始。在以后的工作中切实把学到的知识，真正的消化吸收，提炼升华，结合自己的岗位转化成为指导工作的新思路，才是真正的学习。

　　本次培训让我深刻的认识到作为一名合格的企业员工，不仅要有较高的道德品质和职业化素养，更要有规划未来，沟通协调，应变创新等方面的能力，通过这次培训提高了我们的综合水平。

　　企业培训心得体会4

　　现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

　　一、“八个零”是企业现场管理的终极目标

　　按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的.。

　　二、全员努力，精心组织生产是关键

　　精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

　　三、精益求精是工艺管理的基本

　　随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。“一切为了用户，一切满足用户”，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。

　　四、成本上必须精打细算

　　生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效，企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时向现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产等。目前，企业现场生产成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标（或承包指标）、定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找”，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实”，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。

　　五、操作上精耕细作

　　为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误，企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等）。这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。

　　企业培训心得体会5

　　经过七天的培训以及三家企业参观，对xx系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：

　　一、消除浪费

　　作为xx的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

　　二、准时化与自动化

　　后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

　　三、5S与目视化管理

　　5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

　　四、TPM

　　推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。

　　五、品质管理

　　问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

　　六、标准作业

　　标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合xx的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，xx模式并不完全适用，但是可以依据xx的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

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