施工方案

时间：2022-06-25 20:54:06 施工方案我要投稿

精选施工方案集合9篇

　　为了确保事情或工作扎实开展，就不得不需要事先制定方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。方案的格式和要求是什么样的呢？以下是小编整理的施工方案9篇，希望对大家有所帮助。

精选施工方案集合9篇

施工方案篇1

　　1、冬期施工起始日期

　　根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

　　2、冬期施工技术准备工作

　　2.1冬期施工技术准备原则：

　　1）确保工程质量。

　　2）冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

　　3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

　　4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

　　5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

　　6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。

　　7）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

　　2.2冬期施工方案的编制

　　2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作

　　1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

　　2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

　　3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

　　4）对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。

　　2.2.2冬期施工方案的主要内容：

　　1）冬期施工生产任务安排及施工部署。

　　2）工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

　　3）热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。

　　4）保温材料、外加剂材料计划。

　　5）冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

　　6）工程质量控制要点。

　　7）冬期安全生产及防火技术措施。

　　3、冬期施工生产准备工作

　　3.1冬期施工现场准备

　　3.1.1施工场地的准备工作：

　　1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

　　2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

　　3）保证消防道路的畅通。

　　3.1.2搅拌机棚的保温

　　搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

　　3.1.3锅炉房的设置

　　进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

　　3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

　　3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

　　3.2冬期施工资源准备

　　3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

　　1）外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

　　2）外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

　　3.2.2保温材料的准备

　　1）保温材料的选择

　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

　　①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

　　②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）

　　③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

　　④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

　　⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。

　　⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。

　　⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。

　　2）保温材料数量及计划

　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

　　3.2.3冬期施工燃料准备

　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

　　3.2.4热源设备的准备

　　1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。

　　2）热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。

　　3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

　　4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

　　3.2.5各期施工仪器仪表准备

　　大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。

　　外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。

　　室内测温：干湿温度计。

　　各种测温：表格及文具。

　　4、冬期施工主要施工方法和工艺

　　4.1冻土的开挖与回填4.1.1人工开挖冻土方

　　1）开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。

　　2）施工工具：有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

　　3）操作要点：1个人掌铁楔子，2-3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2-3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

　　4）保证安全措施：

　　①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

　　②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。

　　③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

　　4.1.2机械开挖冻土方

　　1）机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

　　2）根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

　　4.1.3冻土回填

　　基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

　　1）房屋内部不允许用冻土回填。

　　2）回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

　　3）构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。

　　4）为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。

　　5）在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

　　6）所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

　　4.1.4基坑保护

　　基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。

　　4.2钢筋负温焊接

　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

　　4.2.1钢筋负温电渣压力焊

　　1）适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

　　2）质量验收

　　①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

　　②外观检查

　　外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

　　3）注意事项

　　①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

　　②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

　　③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

　　4.2.2钢筋负温电弧焊

　　1）适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

施工方案篇2

　　一、工程概况

　　1、被拆除旧建（构）筑物工程概况。

　　工程地点：XXXX

　　建（构）筑物结构形式：二层预制板土木结构建筑。建筑物及构筑物地面以上部分拆除工程，总占地面积约为XXXX平米，总建筑面积约XXXX平方米；

　　2、被拆除旧建（构）筑物周围环境：无安全隐患。

　　3、拆除工程的工期。

　　本工程工期为XX日，开工日期为XXXX年XX月XX日，完工日期为XXXX年XX月XX日。

　　二、拆前准备工作：

　　用工大约XXX名，时间为约XX天。拆除水、电、暖管道。

　　三、拆除工程施工准备

　　1．技术准备工作

　　（1）拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

　　（2）机械设备的准备

　　本工程结构多为一、二、建筑结构，我方采用机械和人工配合拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，机械、设备分列如下：

　　主要施工机械设备有爆破锤、挖掘机、各XX台，重型货车XX辆，装载机XXX台。

　　四、拆除工程施工管理

　　拆除的建筑垃圾，按指定地点堆放。

　　1、施工顺序

　　（1）本工程采用人工机械配合拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

　　（2）屋檐、阳台、雨棚、外楼梯、等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

　　（3）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

　　2、墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。

　　拆除过程中，坚决杜绝一切安全隐患，确保安全施工。

　　3、工程预算：按XX元/平方米计价。

施工方案篇3

　　校本课程是学校自主开发的一门课程，由学生自主参加，以学生活动为主，它与必修课程一起构成学校课程体系。但它与必修程在内容、要求的深广程度和活动形式的修灵活程度等方面又不尽相同。校本课程更突出学生的自主性、自愿性和灵活性。按照中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《国家基础教育课程改革纲要》的要求，学校开发的校本课程将对培养学生的兴趣特长、创新思维习惯和实践能力，培养学生分析和解决问题的能力以及团结协作和社会活动的能力，全面提高学生的素质，发现和培养人才具有重要意义。

　　一、培养目标

　　1、培养学生的兴趣、爱好，发展个性特长。

　　2、拓展学生的知识领域，培养创新精神和实践能力。

　　3、提高学生的思想品德修养和审美能力，陶冶情操、增进身心健康。

　　4、培养学生的科学态度和精神，学习和掌握科学的基本知识、基本技能和方法。

　　5、培养学生的团结协作和社会活动能力，使学生热爱学校生活，适应社会。

　　二、教学原则

　　校本课程与其他课程一样．都是由学生全员参加的学校教育活动，在遵循一般教学原则的同时，还要考虑到其自身的特点和规律。在教学上还应注意以下原则：

　　1、自主性原则：尊重学生的主体地位，以学生自主活动为主，教师讲授、指导少而精，尽量让学生多炼、多动，多给学生以尽可能多的时间与想象、创造空间。

　　2、自愿性原则：学生在"自选"科目时，教师应尊重学生的意愿，报名后按各自选择编组活动，充分发挥学生的.个性特长。

　　3、灵活性原则：教学内容、方法应以学生的实际情况而定，教师应从学生的能力、效果等差异出发、因材施教，灵活的作内容形式上的调整，使全体学生都得到发展。

　　4、开放性原则：体现在目标的多元化、内容的宽泛性、即时性，时间空间的广域性、可变性，评价的主体性、差异性。

　　三、教学形式

　　作为一门以学生实践为主的课程，它的教育方式势必要打破固有的教学模式，教师要尽可能给学生更大的自主活动余地以及更多的相互交流的机会。在教学上主要应采用集体活动式：如班团队活动、社会实践等。

　　四、课时安排

　　校本课程每周2课时，安排在下午。

　　五、教学内容

　　根据学校实际情况，学校目前安排如下教学内容：《民俗》、《农历》

　　六、教学评价

　　1、学生评价。

　　（1）校本课程不采用书面的考试或考查方式，但要作考勤评价记录。

　　（2）教师根据每个学生参加学习的态度进行评价，可分为"优秀"、"良好"、"一般"、"较差"记录，作为"优秀学生"评比条件。

　　（3）学生成果可通过实践操作、作品鉴定、竞赛、评比、汇报演出等形式展示，成绩优秀者可将其成果记入学生学籍档案内。

　　2、教师评价。

　　（1）教师从教必须有计划、有进度、有教案，有考勤评价记录。

　　（2）教师应按学校整体教学计划的要求，达到规定的课时与教学目标。

　　（3）教师应保存学生的作品、资料及在活动、竞赛中取得的成绩资料。

　　（4）教务处通过听课、查阅资料、调查访问等形式，每学期对教师考核，并记入业务档案。

　　七、师资培训

　　随着现代化建设的发展和素质教育的深化，校本裸程的内容和形式将越来越丰富多样。在职教师能否适应与承担新课程的教学任务，已成为提高校本课程教学质量的关键。根据学校在职教师的现状，特制订目前师资培训的计划与方法。

　　1、走出去——参加市内外有关单位组织的培训。

　　2、请进来——聘请校外有关师资。

　　3、老带新——通过名师带教；培养青年。

　　4、自学——通过提供书籍、资料、器材，经过一段时间学习，掌握一门或几门校本课程教学能力。

　　八、教材建设

　　满足学生的需要，培养学生的创造精神和实践能力，校本课程的教材必不可少，但校本课程的开设是"课改"的创新之举，目前就全国来说，还无系统经验之举，更缺少现成教材供选用，因此，学校希望任课教师进行大量创造性的劳动，以丰富的实践为基础，参考有关资料，自己动手编写教材，学校资助教材的刊印，保证校本课程的可持续发展。

　　九、配套措施

　　1、教导处、教研组要积极帮助教师制订好教学计划，负责协调安排和组织指导教学计划的执行。

　　2、学校聘请社会有关人员担任部分课程的教学，邀请市教育局、教研室领导到校指导工作。

　　3、校本课程与必修课程一样，计入教师工作量，工作实绩载入业务档案。

　　4、学校保证课程开展必需的经费、器材等物质条件。

　　十、运作机制

　　1、管理网络。

　　校长→教导主任、→教研组长、班主任、校本课程教师。

　　2、运作流程：

　　制订计划→动员→"自选"→编组→完成学习→成果展示与评估→小结→组织教师制定教学进度→研究教学模式→进行备课活动教学→小结。

施工方案篇4

　　钢结构制作：

　　（一）．异型柱的加工制作

　　异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

　　异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

　　1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

　　2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

　　3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

　　4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

　　（二）．焊接H型钢梁的加工制作

　　工艺过程：

　　1.下料图单

　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

　　②质量检测标准：

　　符合设计要求及国家现行标准的规定。

　　③检验方法：

　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

　　2.放样、号料

　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

　　④放样和样板的允许偏差见下表：

　　⑤号料的允许偏差见下表：

　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。

　　3.下料：

　　钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

　　①质量检验标准：

　　切割的允许偏差值（mm）

　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

　　③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

　　4.组立、成型

　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

　　采用设备为Z12型型钢组立机。

　　①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

　　②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

　　③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

　　④质量检验标准。

　　允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

　　5.焊接：

　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

　　②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

　　③焊接工艺：

　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　质量检验标准和方法：

　　焊接型钢允许偏差表（mm）

　　6.制孔

　　①采用设备：摇臂钻

　　②质量检验标准：

　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

　　③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

　　7.矫正型钢

　　①使用设备：翼缘调直机

　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

　　质量检验方法：目测及直尺检查。

　　8.端头切割

　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

　　9．除锈

　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

　　10．油漆

　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

　　11．包装与运输

　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

　　12．验收

　　钢构件出厂前，应提交以下资料：

　　⑴产品合格证

　　⑵施工图和设计文件

　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件

　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

　　⑸焊缝检测记录资料

　　⑹涂层检测资料

　　⑺主要构件验收记录

　　⑻构件发运清单资料

　　现场安装部分

　　（一）钢结构安装

　　1．施工方法：

　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

　　施工顺序：

　　现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

　　3.安装前准备工作

　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　　②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

　　④．标准节的安装流程

　　⑤．安装质量标准

　　安装施工工艺

　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　安装校正

　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

　　6．高强螺栓施工

　　①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

　　②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

　　③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

　　④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

　　⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

　　质量保证措施

　　坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

　　（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

　　（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

　　（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

　　（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

　　（五）工艺质量保证措施

　　1．钢结构制作:

　　1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

　　1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

　　1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

　　1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

　　1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

　　1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

　　1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

　　1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

　　1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

　　2．钢结构安装：

　　2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

　　2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

　　2．3施工前必须进行技术交底。

　　2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

　　2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

　　2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

　　3．压型钢板安装:

　　3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

　　3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

　　3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

　　3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

　　3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

　　3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

　　安全施工措施

　　1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

　　10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

　　11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

　　15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

　　钢结构工程冬雨季施工措施

　　（一）.冬季施工措施

　　1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

　　2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

　　3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

　　4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

　　5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

　　6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

　　7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

　　8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

　　10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

　　11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

　　12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

　　13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

　　14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

　　15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

　　16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

　　17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

　　18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

　　19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

　　20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

　　21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

　　22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

　　23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

　　24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

　　（二）.雨季施工措施

　　1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

　　2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

　　3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

　　4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

　　5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

　　6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

　　现场文明施工措施：

　　1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

　　2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

　　3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

　　4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

　　5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

　　7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

施工方案篇5

　　一、编制依据

　　《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-104-97）

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）

　　《房屋建筑工程技术资料管理规程》（DB15/427—20xx）

　　《岩土工程安全规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-20xx）

　　二、总则

　　（一）冬季施工中认真贯彻国家的技术经济政策以及响应建筑工程有关冬季施工要求，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

　　（二）冬期施工工期划分原则

　　冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日（当室外日均气温连续5天稳定低于5℃，立即进入冬期施工；当室外日均气温连续5天稳定于5℃，解除冬期施工）。

　　（三）冬期施工遵循的基本原则

　　1.确保工程质量，做到安全生产；

　　2.冬期施工的措施方案要经济合理，使增加的费用最少；

　　3.冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

　　三、冬季施工的特点

　　（一）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。

　　（二）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

　　（三）冬季施工的计划性和准备工作时间性强，技术要求复杂。

　　四、冬季施工部位

　　根据工程的现场实际情况及工期安排，挡土墙CFG桩工程出现第二项所提情况即认为进入冬季施工

　　五、冬季施工的准备工作

　　（一）冬季施工的组织准备

　　项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。冬季施工领导小组机构设置如下：

　　组长：---

　　成员：---、--、---

　　（二）冬期施工的生产准备工作

　　项目部应在开始进入冬施日期前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。应密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。现场准备工作包括：

　　1.施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施、水平管道部分采用深埋，竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏，影响生产；清除地下障碍物、地表积水，并平整场地与道路，保证消防道路畅通；普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场，做好施工机械防冻液的添加。

　　2.组织施工人员认真学习熟悉冬季施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。

　　3.安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场和混凝土的测温工作。

　　4.对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。

　　三）冬季施工材料准备工作

　　1.防火保温材料（岩棉、彩条布、防火帘、塑料布、阻燃草帘、被等作为施工作业面及周边环境的保温和防火使用）。

　　2.冬施测量器具：测温计（用于测量混凝土温度和气温）。

　　3.商品混凝土（尽量要求添加早强剂、防冻剂）。

　　4.施工机具防冻液及冬季使用润滑油。

　　（四）冬季施工技术准备工作

　　根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬施现场的文明施工。组织审定好冬施方案，并逐级进行施工方案交底。

　　1.与商品混凝土搅拌站进行书面交底：

　　1)混凝土出机温度（不低于10℃）、到达现场出罐温度（不低于5℃）。

　　2)混凝土掺负温外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。

　　3)冬季施工平均气温在－5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强防冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后在正式使用，综合蓄热法宜选用R32.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强型水泥。

　　4)外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

　　5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

　　2.冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：

　　1)了解当天的天气预报并做好测温工作。

　　2)检查分部、分项工程冬施保护措施落实情况。

　　3)检查冬施安全措施执行情况。

　　4)冬施过程中发现问题,及时反馈信息。

　　5)大气测温从开工之日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。

　　6)外加剂的选用：本工程混凝土采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的质量证明及检测报告等文件。

　　7)采用综合蓄热法，对混凝土进行保温养护。

　　六、冬期施工技术措施

　　（一）对建筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动。

　　（二）冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度部低于-20℃，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，积水。在负温条件下使用钢筋，施工时严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。

　　（三）混凝土严格控制入场出罐温度不低于－5℃，混凝土坍落度满足灌注桩施工要求。

　　（四）混凝土试块按正常规定的制作，拆模后送养护室养护。

　　七、现场布置

　　凡进行冬期施工，现场必须在正式开工前完成所有准备工作，达到进入冬期施工条件方可开工，根据实物工作量提前组织有关机具、保温材料进场，工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

　　八、冬期安全文明施工措施

　　（一）安全防火措施

　　1.在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。

　　2.对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，并落实到施工班组和个人。

　　3.进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。

　　4.对于现场易燃的保温材料要加强管理,对于用的易燃品要及时清理。

　　5.做好消防水源及器材的保温工做,使之具有良好的使用状态。

　　6.现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

　　7.施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。

　　（二）电气防火措施

　　1.重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区置适于电气火灾的灭火器材。

　　2.照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

　　3.焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，否则可能触电危险。

　　（三）电气安全保护措施

　　1.需敷设在地下的电气管线，应在冬施前完成，以保证敷设质量和电气安全。

　　2.取暖严禁使用电炉；室内严禁乱拉线，对现场用电应采取限电措施，并保证线路、设备不超负荷运行，防止火灾事故发生。

　　3.建立用电检查小组，加强临时用电的安全管理。如检查督促电褥子的使用者，上班前一定要关掉开关、拔下插头；宿舍内严禁安装大功率照明灯（1kw碘钨灯）；杜绝长明灯等。

施工方案篇6

　　一、编制依据

　　1、四0四医院经济适用住房工程施工图纸；

　　2、施工手册第四版；

　　3、施工现场条件；

　　4、公司类似工程的经验。

　　二、工程概况

　　四0四医院经济使用住房工程A-2楼位于渔港路与统一路交汇处，工程采暖系统采用地板辐射采暖，地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。

　　三、工程准备

　　1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。

　　2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定……

　　2.1、加热管采用威海广通公司生产的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材规格为Φ20（S5）。

　　2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。

　　2.3、集分水器：采用宁波金帆铜制分水器，规格为1620×1′×1620。

　　2.4、保温层：通过现场制作轻质发泡水泥，厚度为30mm。

　　2.5、填充层：采用1：3：1细石混凝土，厚度为40mm。

　　2.6、其他辅助材料。

　　3、机具准备：

　　3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。

　　3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。

　　3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

　　四、施工方法及措施

　　1、作业条件

　　1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

　　1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

　　1.3、相关电气预埋等工程已完成。

　　1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

　　1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

　　1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

　　2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试

　　3、施工要点：

　　3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。

　　3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。

　　3.3、加热管安装

　　3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。

　　3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。

　　3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

　　3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

　　3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

　　3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

　　3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。

　　3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上……

　　3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

　　4、分水器、集水器的安装

　　4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。

　　4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

　　4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

　　5、冲洗、试压

　　5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

　　5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

　　5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

　　5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

　　5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

　　5.6、水压试验应按下列步骤进行：

　　5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

　　5.6.2、充满水后，进行水密性检查。

　　5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。

　　5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

　　6、填充层施工：

　　6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。

　　6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

　　6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

　　6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

　　6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。

　　6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。

　　7、卫生间厨房地暖施工

　　7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。

　　7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。

　　8、检验、调试

　　8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

　　8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

　　8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

　　9、成品保护

　　9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。

　　9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。

　　9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

　　9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。

　　9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。

　　9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

　　9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

　　五、安全环保措施

　　1 室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。

　　2 搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。

　　3 混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。

　　六、质量标准

　　1、主控项目

　　1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

　　1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

　　1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。

　　2 复合管：不应小于管道外径的5倍。

　　2、一般项目

　　2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

　　2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

　　2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

　　2.4、填充层强度标号应符合设计要求。

　　3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20xx执行。

　　便道施工方案sbs防水卷材施工方案外墙保温施工方案

施工方案篇7

　　根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。

　　一、工程概况：

　　本楼建筑面积为XX结构，按要求于x年x月x日开始进行主体砌筑。

　　二、冬施准备：

　　由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

　　1、搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

　　2、买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。

　　3、砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

　　4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

　　5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。

　　6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

　　7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，

　　8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

　　三、冬期施工措施

　　施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。

　　冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。

　　1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

　　根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

　　2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。

　　3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。

　　详细计划如下：

　　（一）从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

　　1、粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

　　2、采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。

　　3、在砌筑时，，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。

　　4、按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

　　5、对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。

　　6、在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

　　7、对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。

　　（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：

　　1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

　　2、浇筑现场准备及振捣时间要求。

　　搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

　　3、防冻剂

　　防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　4、砼保温养护

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

　　5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

　　（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。

　　值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

　　(四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

　　（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。

　　（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。

　　（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。

　　(八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。

施工方案篇8

　　一、工程概况

　　即本工程地下室防水除混凝土自防水外，外做柔性防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层2层4厚做法。

　　二、材料选用

　　1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-20xx标准防水卷材。

　　2.辅助材料：专用胶，水泥。

　　3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

　　4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。

　　三、对基层的要求

　　防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

　　四、防水主、辅料的施工要求

　　1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。

　　2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。

　　3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

　　4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

　　5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

　　6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

　　五、防水层的施工与操作

　　施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

　　5.1施工条件

　　（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

　　（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

　　5.2聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作

　　（1）卷材粘贴方向确定。

　　当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

　　要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

　　（2）地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工

　　六、保证防水质量工程措施

　　1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

　　1.2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

　　1.3防水层严禁有渗漏现象。

　　2基本项目：

　　2.1铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

　　2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

　　2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　七、地下室卷材防水施工工艺

　　合成高分子卷材防水施工工艺

　　合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。

　　主要材料及施工工具

　　（1）合成高分子防水卷材。

　　（2）配套材料：

　　合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。

　　配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。

　　八、施工工艺方法

　　建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种方法的比较，见表11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。

　　（1）外防外贴法

　　外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后作卷材防水层的保护层。

　　（A）施工程序

　　a.先浇筑混凝土垫层。

　　b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一层油毡隔离层。

　　c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。

　　d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。

　　e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。

　　f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。

　　g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。

　　h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

　　i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

　　j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。

　　k.基坑回填土。

　　（B）冷粘结卷材施工

　　以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。

　　a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。

　　附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。

　　b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。

　　c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

　　d.卷材接缝粘结

　　合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。

　　接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。

　　e.密封膏嵌缝。

　　凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。

　　f.卷材接缝盖口条处理。

　　再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。g.铺设油毡保护隔离层

　　卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。h.浇筑细石混凝土刚性保护层。

　　油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。

　　i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。

　　在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。

　　j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。

　　k.外墙防水层及保护层的施工。

　　对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。

　　l.回填灰土

　　软保护层施工后，可根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分步回填二八灰土分步塌实。

　　（2）外防内贴法

　　外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇注边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法施工难以实施时，不得不采用外防内贴防水施工法。施工顺序如下：

　　（A）在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

　　（B）找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，其具体铺贴方法与外防外贴法基本相同。

　　（C）卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可按外贴法所述粘贴5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保护层，平面可在虚铺油毡保护隔离层后，浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。

　　（D）按照施工及验收规范或设计要求，绑扎钢筋和浇筑需要防水的混凝土主体结构。对基坑应及时回填二八灰土，分步塌实。

　　3.工程质量验收及成品保护事项

　　（1）防水层质量的检查及验收

　　①所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。

　　②卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。

　　③卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

　　④卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。

　　⑤卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

　　⑥施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。

　　（2）成品保护及注意事项

　　①施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。

　　②在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。

　　③每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。

　　④在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

　　⑤在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。

　　十、成品保护

　　1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

　　2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

　　3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

　　4、施工中不得污染已做完的成品。

施工方案篇9

　　考虑本工程弱电工程工程量大、交叉控制点多，拟组织和抽调高素质、具有弱电工程施工经验的人员经再培训后，在弱电主管工程师的统一安排下科学组织施工。

　　（一）系统工艺流程

　　（二）主要施工方法

　　1、电气线路安装

　　本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。

　　需特别注意的是：

　　A、本弱电工程系统平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；

　　B、弱电竖井施工前绘制竖井布置详图。有些系统还需绘制竖井平面布置图，施工时严格遵照执行；

　　C、共用电视天线系统线缆置于单独的桥架内，以保证传输信号不受干扰；

　　D、有特异性的线缆敷设方法详见各子系统安装方法。

　　2、保安自动化系统。停车场管理系统

　　A、工艺流程

　　B、视频电缆的接线

　　视频电缆任意一个接头点都会导致阻抗的不均匀性，接线时严格按内导体接线、屏蔽层连接、护套层恢复三步骤进行。

　　C、云台及摄像机、防护罩安装

　　安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩加温刷动作、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。

　　D、监控台、柜、监视器安装

　　集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器装入相应位置，固定于台面上。对设备做保护接地。

　　E、单机调试

　　确认线路正常、接线准确后方可进行。

　　逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。

　　F、系统调试

　　单机运行正常后，依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区域照明灯具方位，排除视频接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。

　　在操作台做图像切换定时连续切换功能试验及录像试验，调整至系统完全符合设计要求。

　　3、综合布线系统安装、调试

　　智能建筑综合布线包括水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。

　　A、工艺流程

　　B、线缆敷设

　　鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜：

　　（1）布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；

　　（2）布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80％；

　　C、缆线终端

　　（1）数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；

　　（2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。

　　（3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５米。

　　D、设备安装

　　（1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；

　　（2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；

　　（3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；

　　（4）信息插座安装位置准确，安装水平、美观；

　　（5）信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；

　　（6）设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。

　　（7）数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。

　　E、工程电气测试及系统调试

　　系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对信息电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。

　　如有未达标准项，调整至合乎标准。

　　填写测试报告，作为网络文档保存。

　　基本连接图：

　　4、卫星电视和有线电视系统安装、调试

　　电视信号通过VHF和UHF天线、卫星接收用抛物面天线接收下来，然后经滤波放大调制处理后送到主传输分配系统，传输分配系统不失真地将信号传送至各用户终端。

　　A、天线的安装

　　共用天线的安装位置依照施工图标定的位置和高度选定，按基座制安、天线组装、天线架设三步骤进行。为使安装好的天线能承受大风的侵袭，竖杆应加固，用拉绳把拉杆加固在已预埋好的拉线耳环上。

　　B、前端设备安装

　　箱体安装应稳固、垂直端正，箱内布线整洁美观，预留电缆整齐地盘绕在箱内。

　　C、系统调试

　　（1）接收天线的调试

　　通过场强的测试找出信号最强、反射杂波最弱的最佳点来调整天线方向，如调整中出现无法摆脱的天线输出重影，采用升高天线或在天线背后加反射器或反射网的方法消除。

　　（2）前端部分的调试

　　用场强仪或电平仪实际测量前端各设备电视频道输出电平，调整至正常值。通过彩色电视机实际收看前端输出图像，调整至图像层次清晰且明亮。

　　（3）系统调试

　　把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行系统调试。

　　a、将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。

　　b、调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。

　　c、调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，达到用户电平各频道平衡。

　　d、通过实地收看进一步调整各补偿单元、延长放大器，调整前端及前端设备，直至每个用户达到满意的图像为止。

　　5、会议系统、会议中控系统、视频显示系统安装调试

　　A、线路工程

　　除按常规线路施工，对机房线沟和设备的电线电缆按不同回路，分别进行排线、整理、绑扎，防止引起干扰和反馈。配线做到正确、可靠、整齐，所有接线焊接或压接，使用焊剂后清理干净焊剂残留物。

　　B、设备安装

　　在土建顶棚施工完成后，利用脚手架或活动梯按照设计要求的供声角度对扬声器、红外线辐射器、摄像机等进行安装。对于已安装的扬声器做好相位检查。支吊架要能在适当范围进行角度的调整，调试后对可调部位做封闭处理。

　　机房设备在机柜设备组合就位后，对单机设备分别加电检查，按机柜设备组合安装图逐台装入各机柜，上好螺丝，固定平整。按设计系统绘制接线图，校对无误后进行系统组装接线。

　　所有接口要注意电平配合及相位问题。接插件上机前，进行质量检查，清理接点污迹后方可使用，以防止短路或接触不良损坏设备等事故。

　　C、调试

　　分段进行线路检测，检查接线是否正确，有无短路或断路，校对送往组合扬声器的分频信号是否正确，以防止损坏高频扬声器，检查无误

　　6、楼宇自控系统

　　本系统将对各区高低压配电系统、应急母线配电系统、空调系统、给排水系统、电梯等系统进行综合监视及控制管理，以最经济的运行提供给大厦最高效、舒适、安全的环境。

　　A、工艺流程

　　B、传感器安装

　　传感器安装前绘制局部安装详图。安装要求定位准确、平稳、接线牢固，以保证采样的准确性。

　　C、直接数字控制器安装、中央管理工作站设备安装

　　设备安装前确认施工环境已达标准。现场控制器应针对现场环境选择合适的地点安装，以便于采样和控制。设备安装好后做好保护接地。

　　D、监控设备测试、接线

　　对监控设备的控制接点做短接试验，调整至设备控制运作正常。

　　E、系统调试

　　（1）对整个系统进行线路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告；

　　（2）逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常；

　　（3）给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。

　　实际施工时将编制详细的BA系统调试方案。

　　后方可做系统通电试验。

　　7、火灾自动报警系统安装及调试

　　本系统有火灾自动探测、自动声光报警、自动和手动联动相关消防设备、自动和手动进行疏散广播及独立的消防通信对讲系统等功能。消防控制中心设在塔楼首层，与保安监空中心合用，内设火灾报警控制主机、图文显示终端、联动控制柜、模拟显示屏、火灾应急广播设备、消防对讲电话总机和电梯显示系统等，可显示各消防设备的状态，控制和指挥灭火、疏散。

　　公共广播系统：

　　在楼内公共区域设置一套公共广播系统，系统主要由前端设备和扬声器组成，前端设备包括音源、前级控制设备、调音设备和功率放大器等，设在消防保安控制中心。再公共区域、电梯轿厢、入口大厅、设备房等处社扬声器。部分房间带有音量控制器，如会议室、贵宾休息室、领导休息室等。在火灾或其他紧急状况下，系统主机和各区域控制器均切换到紧急广播状态。

　　A、工艺流程

　　B、元器件、末端装置安装

　　输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。

　　C、设备安装

　　安装前逐项检查消防中心外装工程已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。

　　逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。

　　D、线路测试

　　对整个系统线路进行测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。

　　E、控制设备性能测试、接线

　　对需控制的相关设备，如水泵、阀、配电箱等首先进行手动测试，功能符合要求后，短接其控制接点，确认正常后接入控制线，接线准确牢固。

　　F、系统手动调试

　　确认线路正常、接线准确后调试方可进行。调试前把消防主机手动/自动开关置于手动档。