电厂碎煤机室布置优化设计论文
1概述
火力发电厂锅炉的燃用煤，要求有一定的粒度．对于层燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后直接供锅炉燃用;对于室燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后送入磨机制粉方可燃用。煤经筛分破碎后的粒度，应符合锅炉或制粉的要求，因此电厂输煤系统要设碎煤机室，满足锅炉入料要求。CFB锅炉对燃煤粒度级配比要求比较高，目前国内外一般对CFB锅炉均要求将原煤制成0～8mm或0～10mm颗粒。因此，为了满足电厂需要，对电厂碎煤机室布置优化设计，意义重大。
2目前国内电厂碎煤机室布置现状
目前国内循环流化床筛碎设施设置的形式有很多种，在坑口电厂，来煤先筛分后再细碎而后入碎煤机室方式，是目前国内使用最广泛，而且很成功布置方式之一。
2．1碎煤机室设备和级数的选择
循环流化床锅炉输煤系统设置几级筛碎装置，主要取决于来煤粒径级配比;细碎机破碎比的.大小;供煤方承诺同意供煤的粒度;筛碎煤机的选择。
2．2目前国内循环流化床炉
均采用煤筛，有振动筛、滚轴筛和正弦筛，碎煤机采用环锤式碎煤机、逆锤击式、齿辊式、笼式，可逆锤击式破碎出力较齿辊式大，目前环锤式碎煤机用得最多，可靠性较高，应用较为广泛。
2．3控制循环流化床锅炉燃煤粒度的几种方案
根据项目设计文件，循环流化床锅炉燃用煤矸石、劣质煤、洗中煤和煤泥混煤。这几种不同硬度的煤质按混煤比进行混配，同时进入同1台碎煤机破碎，破碎后燃煤粒度难以得到控制。为使燃煤粒度能满足循环流化床锅炉燃烧，一般采用以下几种方案:
(1)废弃的煤矸石若在堆放的场地进行筛分，可将筛下物≤10mm煤矸石作为电厂的燃煤。不仅可提高其热值，而且输煤系统不用考虑煤矸石的筛碎。同时也可简化筛碎设施的设计，降低工程初投资。
(2)当项目属煤电一体化或煤电联营，且电厂燃煤由规划拟建的选洗煤厂提供煤矸石，可研阶段可向规划拟建选洗煤厂提出，在设计选选煤厂的工艺时，考虑具备向电厂提供≤10mm煤矸石的功能。
(3)当在上述方案均不可能的情况下，二种不同硬度的煤在同一台碎煤机破碎，其出料粒度较难以得到控制。据此，当细筛碎机进行招标时，可向制造厂商提出原煤经破碎其粒度应能满足循环流化床锅炉燃烧的要求。
(4)工程项目燃用劣质褐煤，且褐煤内在水分较高，这种煤有利于循环流化床锅炉燃烧。
(5)目前国内用得最多方案碎煤机室布置是通过振动筛+破碎机组合方式完成。
3电厂碎煤机室布置优化推荐方式
由于专利产品四棍式破碎机出现，该设备拥有两个专利的世界首创产品，满足了流化床的要求．该设备主要采用相对论原理，打破转速设计禁区，使工作效率提高2–6倍。不用振动筛，进料粒度可达300mm，出料粒度1－40mm任意可调。有自动安全保护和自动清扫功能，不粘不堵。在棍子内部设浮动支点，可以使工作面大大增加，并使工作部件寿命增加近一倍，充分利用F=mv2动能原理，产量能耗比在破碎机中最低．工作部件采用特殊材料，硬度高，耐磨性好，更换周期长，运行成本低．有自动修复设施，维修方便，振动更小，噪音更低，无灰尘，运转安全可靠．四辊式破碎机满足循环流化床锅炉、链条炉等对其燃料及煤矸石粒度的要求，广泛适用于热电行业、煤炭行业、化工行业、填补了国内空白，引导了行业技术进步与设备更新
3．1四棍式破碎机主要特点
若采用四棍破碎机，原煤通过破碎机直接满足入炉粒度要求，不需要振动筛，该设备主要特点是
(1)该机具有单机一次性破碎物料到≤10mm(可调)、对破碎物料的水分和含泥量无任何要求，在任何情况下均不粘不堵、工作平稳、几乎无振动、噪音低、无粉尘污染、节能等特点。
(2)在实践的基础上，针对传统齿辊式破碎机在工作中易在机壳内壁出现沉积煤粉，而增加负荷易出现故障的现象，在机壳内壁增加了特殊超高分子材料，则不会出现沉积煤粉的现象，从而减小了电机负荷，提高了工作效率，减少了工作的劳动强度。
(3)设备中辅以弹性过载保护装置，使设备安全性、可靠性大大提高，针对上述特点，大大简化了碎煤机室工艺布置，因此优化碎煤机室布置，减少破碎机室占地面积和层高，意义重大。
3．2优化设计按下面情况考虑
(1)碎煤机室层高降低
(2)碎煤机面积减少
(3)根据辊式破碎机特点进行设计根据上述特点，优化碎煤机室布置设计1—电磁除铁器2、4—带式输送机3—破碎机带式输送机采用双路带式运输机系统，干煤棚的混煤由1#带式输送机落入转载点内2#带式输送机上破碎机室，经四辊式破碎机破碎后送到3#带式输送机，再经主厂房运转层4#带式输送机输送到煤仓间分配至炉前不同煤仓。运煤系统中碎煤机前装设2台电磁除铁器，防止铁块进入破碎机而发生故障。在3#带式输送机上安装2台电子皮带秤，对进入煤仓间的煤进行计量。
4结束语
由于碎煤机室采用四辊式破碎机，该设备具有筛分、破碎一体，破碎机室布置中不需要振动筛，简化工艺布置，减少碎煤机室空间层高和设备。大大节约成本．具有投资少工程短、见效快、成本低效益显著，应用前景广泛。
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