服装单件流水线课件

时间:2021-04-01 10:03:12 课件 我要投稿

服装单件流水线课件

  服装单件流生产又叫单元同步流生产,是把人员、工序与设备有机组合,每个生产单元以最小的数量(最理想是一件)为单位进行生产和传递,前后工序间无停滞的生产方式。以下是小编整理的服装单件流水线课件,欢迎阅读。

服装单件流水线课件

  服装单件流水线特点:

  一、产品再线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。

  二、生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现,造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。

  三、生产效率相对较高。同样的人数, 技能水平相当, 设备、场地条件一样的情况下,采用的“单件流”时生产效率较高。

  在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高 20~30%。

  四、用“单件流”作业的方式,新款式的“顺线”的时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时,制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题,也就便于尽早解决问题。 五、作业过程经细化了的“单件流”生产,对各岗位的操作员工技能要求比较单一,容易培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业,动作易熟练化。因此操作工易培训,易上线,培训成本较低。

  六、实行“单件流”作业方式,对生产管理的要求进一步提高。它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善,使管理水平得以提高。

  服装单件流水线的完善方法:

  在推行“单件流”的过程中,将培养提高管理和技术骨干的能力水平,使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员(I E 人员),在生产第一线发挥作用,使企业的生产效率和产品质量获得提升。 可以预计,今后发展的趋势,服装生产作业将走逐步向“单件流”形式,它将改变目前以“捆包式”为主的.状态,使生产流程集约化。 《单件流作业系统》推动过程中的服务项目:

  为企业建立服装单件流作业系统,从试验线到全面推广,视企业规模而定,约用四个月到八个月不等。通过 15~20 天培训,掌握一套完整规范的方法。培养一批生产第一线工程技术管理人员(I E 人员),负责单件流作业方式的推动技术管理人员(I E 人员),负责单件流作业方式的推动、运行、改善。

  对班组长进行分批轮流培训,使其初步知晓先进的生产管理要求,初步了解何谓精益生产、J I T 方式、5S 管理等,改变旧习,树立用 P—D—C—A 循环进行改善;学习如何当好班组长(安排专题课程);学会如何与 I E 人员配合,按单件流生产管理要求负责班组的生产。

  对普通员工进行分批轮流培训,使其知晓单件流生产作业特点和要求,排除理念障碍,积极配合实施单件流生产。

  培训 I E 人员、班组长及车间主管用科学管理方法进行工作改善,主要目标为实现单件流生产的稳定化与平衡化,提高生产效率;将提供一套方法教会如何发现问题、分析原因、采取措施、实施改进;将提供一些记录表单和看板模式,对生产过程中的产量、质量状况进行记录,以便对作业实施监管。 按 5S 理念,帮助策划生产现场管理方案,提出生产车间工作标准化目标和要求,形成文件,指导各环节工作。培训、指导 I E 人员建立的作业时间数据库,通过逐步积累,为建立“标准作业时间”打下基础。

  为配合实现单件流生产的稳定化运作,帮助整合前道工序的作业流程,改善技术支持、材料供应、设备保障等各方面的工作。

  指导 I E 人员收集产品的作业质量问题资料,编辑培训教材,对作业员工进行培训,提高作业员工的质量意识和作业技能。

  项目指标捆包作业单件流作业提升效果

  日产量一个小组一天生产 100 件衣服! 该小组进行了第一轮流程设计一个月后,一天生产 120 件衣服;对单量大的款甚至可达 150 件左右!生产效率在原有基础上提高 20%—50%! 交货时间今天投产,几天以后才能集中出货! 当日投产,当日出货。极大的缩短交货时间,不会再有无法准确预估出货时间的困忧。

  存车间半成品库存很大,每个车位基本有 50 件以上的半成品库存! 半成品库存很少,每个车位基本只有 1 件半成品库存! 极大的降低半成品库存,车间工作环境焕然一新,整洁有序!产品返工返修到出货的时候才发现问题,经常出现大批量的返工返修!再也没有大批量的返工返修,多 3_—_4 件衣服就会发现不良! 产品返修率直线下降,极大程度上提升了产量直通率,大大降低制造成本,节约交货时间!

  生产计划安排由于开始几天不出货,所以不知道计划能否达成,一旦发现生产任务无法达成,交货已经迫在眉睫,只能鸡飞狗跳,连夜赶工,错误频发;更有甚者,赶不及交货,海运便空运,成本和信誉损失惨重!生产计划每天都能进行评估,如果出现异常,生产计划第二天就可以调整,从此告别鸡飞狗跳,手忙脚乱,错误百出的恶性循环!生产计划管理变得非常简单,再也不会出现紧急赶货和安排上的缺失! 班组长工作经常要去救火,焦头烂额。日常事务都处理不过来,根本没办法进行管理工作! 组长管理很轻松,有很多时间开展管理上的改善活动,PDCA 良性循环梦想成真!班组长发现问题和解决问题的能力突飞猛进,现场管理水平大幅度提升!

  管理系统捆包作业不容易发现问题,因此,很难有明确的改善方向。问题总是到后才发现,到发现的时候,错综复杂的关系已经形成。大家互相推诿,生产线永远都是替罪羊!单件流流程能够帮助管理者很容易的发现问题,由于单件流的特点,一旦发现问题,就必须及时处理。所以各级干部对问题的处理速度会变得很快。预防在发的措施也将很到位!整体运营管理水平大大提升,能够建立一套精益化管理流程!能够培养一批基层管理干部,再也不用为班组长离职感到手足无措了!面对当前民工荒、招工难,订单交货期紧急,引进一套先进地服装精益生产流程操作模式,已成为当今各企业领导人的期盼!

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