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设备设施检修计划（通用17篇）
光阴的迅速，一眨眼就过去了，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，为此需要好好地写一份计划了。拟起计划来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的设备设施检修计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备设施检修计划 1
Ⅰ、检修内容
一、地面配电所
1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机
1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机
1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）
1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）
1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的各种保护按根据计算的`整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准
1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
5、各种管线，风筒，吊挂标准，无漏点。
6、各种电器设备防爆面，密封合格，无失爆。
7、运输轨道平整，固定牢固，各种阻车挡车设施动作灵敏可靠。
8、各连接部位牢固，弹垫，平垫齐整。
Ⅲ、安全措施
1、各种开关，板柜停电隔离后，要验电放电短路接地，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，确认无误后，方可进行检查检修工作。
2、严格执行停送电制度，严禁约时，电话联系停送电，电器设备操作检修时，一定要1人工作，1人监护。
3、需要起吊设备或重物时，一定按根据所吊重物选择起吊工具和钢丝绳套，不得超负荷起吊，钢丝绳安全系数不得小于3.5。
4、起吊重物时，重物下不得有人。
5、检修带压力的设备容器时，一定安提前释压，待压力消除后再进行工作。
6、井下电气设备不得带电检修，搬迁。
7、局部通风机停风后，恢复通风前要测量停风地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度，在瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可开启通风机。
8、检修完工后，各施工负责人需清点人数工具，检查清理设备内部杂物遗留，确认无误试运转正常后，检修人员方可离开检修现场。
9、特殊重大检修工作要制定特殊安全措施。
设备设施检修计划 2
一、目的：
为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施（装置、设备）始终保持正常、有效，特制定本计划。
二、负责人及职责：
1、安环科为本公司安全设施主要监管部门，负责对安全设施的日常管理，参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。
2、生技科和安环科共同负责安全设施的选型、配置工作。负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。
三、检维修要求：
检修人员、电工等检修人员在检修安全设施前必须做好以下工作：
1、必须熟悉安全设施的工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、检修前要将检修用的备件、工具、材料和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业现场的环境进行认真检查，以确保作业人员和设备、设施的安全。
4、作业前要检查作业工具是否完好，否则不准作业。
四、检修项目：
1、压力容器和特种设备上的安全阀
2、压力容器和特种设备上的'压力表
3、气体泄漏检测报警装置
4、火灾报警系统
5、防雷、防静电设施
6、防静电接地线设施
7、电气、仪表防爆设施
8、灭火器、消防栓、防爆泵
9、回转设备防护罩、平台防护栏
10、应急救援设施
（公司现有安全设施状况，参见安全设施台帐）
五、重要安全设施日常、定期点检、强检核确认：
（一）定期点检、强检标准和责任部门：
1、压力容器和特种设备上的安全阀，由设备动力科负责每年进行一次强检。
2、压力容器和特种设备上的压力表，由电仪班负责每半年进行一次强检。
3、气体泄漏检测报警装置，由各装置所在车间负责每季度点检；每年一次标定。
4、火灾报警系统由安全环保科负责每二年进行一次检测。
5、防雷、防静电设施由安全环保科负责每年进行一次定期检测。
6、防静电接地线由设施的所在车间负责，对设施在每次使用前进行确认，每季度点检一次。
7、电气、仪表防爆设施由安全环保科负责每三年进行一次强制校验。
8、灭火器、消防栓、防爆泵由保卫科负责每年两次检查。
9、回转设备防护罩、平台防护栏由设施的所在车间负责每季度进行一次确认。
10、应急救援设施完好性由设施所在各车间负责每季度进行一次确认。
（二）公司安全环保科负责组织相关部门，每季度进行一次安全设施检查维护保养并记录，以确认公司安全设施的正常、有效，监督责任部门负责对安全设施的日常管理。
设备设施检修计划 3
为保障公司安全生产、设备设施安全运行，提高设备设施的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产或机械事故造成人员伤亡，根据公司安全生产操作规程及设备设施检维修管理制度，经研究制定本年度设备设施检修计划。
一、组织领导
公司组成以安全科科长为组长，生产部管理人员为成员的.检维修领导小组，组织实施本公司检维修工作。生产部负责检维修方案的制定及检维修期间生产活动的协调工作。安全科负责对检修现场的作业安全进行监督。
二、维修项目
公司生产中工艺设备、机械设备、安全装置、设施等。
三、检维修内容
1、机械设备的清理
一般设备、特种设备、安全设施等。
2、安全装置、设施
a、消防器材及消防供水系统；
b、监控系统、应急灯；
c、防雷、防静电装置；
d、安全警示标志。
设备设施检修计划 4
为保证公司20xx年安全生产目标的顺利完成，保障公司的生产活动安全、有序、高效运行，保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，每年定期对公司生产区域的设备进行定期检查维修，以防机械故障或事故等给司带来不必要的损失，经公司相关人员研究特制定本年度检维修计划。
一、组织领导
本公司组建以总经理为组长，安全科、生产车间、维修小组负责人为成员的检维修小组，实施本厂检维修工作。维修小组负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修的编制及检维修工作；安全科对检修现场的作业安全进行监督。生产车间对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的.交叉作业进行协调，车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目
公司年产10000吨氯化聚氯乙烯树脂、2000吨高氯化聚乙烯树脂、10000吨氯化聚乙烯树脂、2000吨氯化聚氯乙烯粒料和2000吨聚氯乙烯粒料生产项目中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等。
三、检维修内容
1、工艺设备的清理
（1）反应釜、水洗釜、中和釜、离心机、干燥床、混料机等设备；
（2）电机、减速机、离心机等设备；
（3）空压机等设备；
（4）锅炉
2、机械设备的清理
（1）变压器等电器设备；
（2）污水处理装置；
（3）冷却循环水系统；
（4）升降机、行车；
（4）空气压缩机
3、安全装置、设施
（1）压力表、温度计、安全阀、防爆开关；
（2）气体浓度报警系统；
（3）监控系统、应急灯；
（4）消防器材及消防供水系统、洗眼器、应急救援设备；
（5）防雷、防静电装置；
（6）仓库、车间通风系统；
（7）安全标志标识
四、检维修要求
（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具，准备齐全并列好清单一面丢失或遗落。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
（5）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修；
（6）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（7）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（8）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（9）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（10）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
（11）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
设备设施检修计划 5
为了配电设备保养维修工作，确保供配电设备正常安全运行及时消除安全事故隐患，经电力成套公司负责人来我公司检查落实，发现原有高配柜出现异常故障，现象如下：
一、故障原因：
高压柜5521线进线柜10KV操纵机构内部脱扣电磁阀有故障，#1主变10KV操纵机构零部件损坏，（操纵机构作用是超过负荷额定电流就分闸，起到保护变压器），10KV储能装置失灵。低压柜功率表损坏。
二、更换配件：
1、10KV脱扣电磁阀，操纵机构1只，功率表1只。
2、检修10KV紧固各部位接线螺丝及母排连接螺丝。
3、对高配进行继保试验；
4、维修费用，经双方多次协商议价定位在4800元。
以上维修项目由外部电力成套公司负责检修。
三、内部维护项目有：
1、对低压设备表面进行清洁除尘，紧固各部位接线螺丝。
2、电容柜进行检查、测试。
3、低压总开关触头检查维修，加小许润滑油。
四、内部维修人员：
定于1月24日上午8:30分到中午11:00钟对配电房进行拉闸检修，停电范围：办公大楼，宿舍区，1、2、3、号车间，电解车间，门卫及出租房等。
设备设施检修计划 6
为完成年度计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合。
一、目的：
进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：
1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：
1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3、按原则性与企业生产计划衔接平，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：
1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的一些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的.附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。
综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。
五、机电设备预防检修计划周期安排规定：
1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
2、一般检修（即中修、项修、年修）计划安排时间的周期为每季度一次。
3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。
4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。
总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。
设备设施检修计划 7
随着科技的不断发展和医疗行业的蓬勃发展，医疗设备器械在医疗工作中的作用越来越重要。作为医疗设备器械维修工程师，我必须确保医疗设备器械能够始终处于良好的状态，以确保患者的生命健康。因此，我需要制定一份详细具体的工作计划来保证我工作的高效性，如下：
1、日常巡视
在医疗设备器械维修工作中，日常巡视至关重要，它可以帮助我们发现并解决问题。因此，每天我都会进行巡视，检查设备和器械的运行状况、维护状况和安全性。这包括检查设备和器械的电源、电缆、插座、接线、操作面板和功能键的繁琐细节，此外还需特别关注其运行情况，以检查是否存在异常。
2、行之有效的故障调查
一旦我发现设备或器械出现故障，我将立即开始寻找并解决问题。首先，我将与医院接收该设备的操作员沟通，以了解问题具体情况。如果需要，我将修复或更换故障部件，并做好记录，以便后期分析原因和预防更多的故障。
3、维修与维护
一旦设备和器械出现故障，我将在第一时间进行维修和维护。这需要我有专业的技能和经验来修复各种不同的'设备和器械，如手术台、呼吸器等等。在维修设备时，我将与厂家联系，了解相应的故障解决方法和维修步骤，以最大程度地减少对医院设备的损害。
4、检测运行状况
除了日常巡视外，我还将在必要的时间段内对设备进行更加全面和深入的检测。这涉及到设备和器械的全面性能检测，以确保其能够运行良好，且不会对人员和患者造成安全隐患。这需要我有全面的检测经验和检测设备，以可靠地检测设备和器械的性能和质量。
5、库存和物料管理
医疗设备和器械的维修不仅需要技术和经验，还需要物料和零部件的配备。因此，我将制定一份有效的库存和物料管理计划，以确保我们有足够的医疗器械和维修部件，在必要的时候能够立即进行替换和维修。
总之，作为医疗设备器械维修工程师，我需要制定一份详细具体的工作计划，以确保设备和器械能够始终处于高质量的状态。通过日常巡视、故障调查、维修与维护、检测运行状况和库存和物料管理等一系列有效措施，我可以保证设备和器械的运行状态和安全性。全力确保患者能够得到最好的医疗服务体验。
设备设施检修计划 8
设备管理是企业生产的保证，能为企业提供优良而又经济的技术装备。正确的工艺工装设计是确保产品质量、提高经济效益的关键。针对我的本职工作结合公司现状，现将20xx年的'工作计划汇总如下：
一、设备管理方面：
1、编制设备保养计划，并组织本部门人员进行实施。
2、降低设备故障率。按时进行周保养，24-25日进行月保养，并做好保养记录。对经常出现的设备故障，及时组织相关部门进行原因分析并实施解决。
3、提高设备利用率。要想保证设备正常运行，必须熟练掌握设备的维修技术、设备的性能及使用方法。让设备都动起来，来满足生产需求。对废旧设备进行改造，变废为宝。
4、适当储备设备模具备件，节省维修费用。根据备件的使用参数，储备库存。保证用时不耽误生产。
5、采取各种方法对设备管理员、操作工进行培训，让每一位操作工都了解设备性能，掌握操作规程、操作要领。
二、工艺工装方面：
1、对于批量计划绘制工装板，充分发挥线束流水线的优势。
2、实现线束单套电检。具体实施方案增加电检台，并对电检台进行整合，充分发挥最大效率。
3、推广线束新工装的使用。根据公司的产品型号较多变化较
设备设施检修计划 9
随着医院三甲的晋升，对总务科后勤维修班要求也进一步高，新的一年即将到来，维修班全体人员将在科长及和院领导的正确领导和指引下，提高思想素质和服务质量，做好全院后勤维修保障工作，时刻树立为临床一线服务需要，为提高我院医疗服务质量而努力工作，现制定20xx年的工作计划：
一、节能降耗：
节能为明年维修班工作重点，提倡节约用电用水，用水方面坚决杜绝跑冒漏滴，发现损坏及时维修，用电方面要制定节能方案，减少照明设备电耗，逐步淘汰高能耗、低能效设备。
二、设备维护检测：
定期对医院各机房及医院总配电房内的配电设施进行维护检测，包括变压器的液位温升，配电柜的有效接地电阻检测等。
三、人员培训：
维修班组成员每人须持证上岗，包括高压电工进网操作证，电梯操作证、发电机操作证，污水处理房人员须持污水处理操作证。
四、做到用电安全、生产安全
杜绝一切事故的发生，严格遵守各种机电设备、消防设施的操作规程，坚持做好检修保养，努力提高全体成员安全意识和自我保护能力，以防为主，防范结合，消除不安全生产的'隐患，杜绝事故发生
五、班长工作：
坚持每个星期下科室进行巡回检查的，发现问题及时处理，做好全院的水电能耗抄表统计工作。
六、计划整改及维修项目：
整改门诊大楼门面装饰线路、门诊收费处室内线路整改，全院内外线电话线路整改，全院空调排水管网整改，全院破损空调外机支架整改，门诊四楼生化室总配电箱整改，血透室储水设施及制水间线路整改，病房老式推窗整改维修。
七、节约维修成本：
提倡勤简节约，能维修的尽量维修，绝不更换。
八、工作纪律：
严格遵守工作纪律及值班制度，值班人员坚守工作岗位，确保医院各项工作顺利进行。
设备设施检修计划 10
近年来，随着信息技术的快速发展，半导体设备的应用越来越广泛。因此，半导体设备的维修和安装工作日益重要。作为一名经验丰富的半导体设备维修安装工，我将根据多年的工作经验，为您提出一份完整的工作计划。
一、日常维护
半导体设备运转稳定，是生产工艺保证的重要基础。因此，我们应该将日常维护纳入到工作计划中。每天对半导体设备进行检查、擦洗、清理和保养，定期更换易损件，保证设备的稳定性和高效性。
二、设备故障排除
设备故障会影响到生产效率，需要及时排除。在日常维护中，我们需要注意设备的异常情况，立即进行疏通和处理。同时，还需要对设备的常见故障进行归纳总结，建立故障数据库，以便在后续的维修中有更好的经验借鉴。
三、外部资源管理
半导体设备的维修和安装需要涉及到许多外部资源，包括人员、零件和工具等。为了高效管理这些资源，我们需要建立良好的外部资源管理系统，建立供应商库存，定期维护人员知识、技能和培训。
四、项目管理
半导体设备的安装和维修通常是一个综合性的'项目，涉及到多个领域的合作。因此，我们需要实施有效的项目管理，包括项目计划、执行、控制、评估等。在每个流程中都设定明确的目标和检查点，确保项目按照计划高效进行。
五、技术创新
半导体设备的技术不断更新，我们需要不断创新，保持技术领先优势。可以通过与用户沟通，对他们的需求和痛点需求研究和分析，探索新的维修技术和装备。
六、安全管理
半导体设备维修和安装过程中，存在一定的安全风险。因此，在工作计划中要加强安全管理。应该制定完善的安全操作规程，进行逐级审批，并在每次操作前进行安全事项的复查。同时，应对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
总的来说，半导体设备的维修和安装工作需要有良好的协作能力和沟通能力，同时要求高度的责任心和专业技术。通过全面、系统的工作计划，可以提高工作效率，降低故障率，确保设备稳定、高效运转，为生产工艺提供有力保障。
设备设施检修计划 11
一、范围：
本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：
焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：
1、焊接生产设备的日常使用与维护：
2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。
3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。
4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的`故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。
5、焊接生产设备的例行检查维护保养：
6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。
7、例行检查维护保养的.主要内容：
（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；
（2）电缆、软管、接头等的状态；
（3）送丝机构及导管的状态；
（4）焊具、割具的状态；
（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；
（6）焊机内风冷风机的状态；
（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。
8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。
9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。
10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。
设备设施检修计划 12
一、 设备维护
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。
（一） 做好设备区分
1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机
2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等
（二） 设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的.有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、 日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、 定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（三） 日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。
1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、 清洁：设备内外清洁干净。
3、 润滑：定时定量加油换油，油路畅通。
4、 安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具
二、 设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
设备维修方式
1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
设备设施检修计划 13
1、目的
加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的.安全卫生质量。
2、范围
生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。
支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。
3、部门与职责
3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。
3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。
3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。
3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。
4、程序
4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。
4.2日常维护
4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。
4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。
4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。
4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。
4.3定期保养
4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。
4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。
5、相关记录
5.1记录设备维修保养记录表
设备设施检修计划 14
1. 目的
根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。
2. 范围
适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。
3. 职责
3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。
3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。
4 工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
(1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度
计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的`条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。
5.1.1 计量设备启动前的工作项目。
(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的'现象。
5.1.2设备运行中的检查。
(1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2) 运行中注意安全部件是否正常。
(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
(1) 清洁设备外部，除去污物和杂物。
(2)填写设备运行录表。
(3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。
设备设施检修计划 15
一、目的：
根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “品管部检测设备保养计划”。
二、范围：
适用于检测设备的控制和管理。
三、职责：
品管部负责检测设备的`维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。
四、保养作业项目：
按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指
定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。
五、保养制度：
本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的`定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。
一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；
①设备的内外清洁；
②加/换润滑油质量；
③检查油管、汽管、供水设施完善。
二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容 。由专业维修人员或指定人员负责执行。
主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运 动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长 使用寿命，维护检测设备的技术性能。
三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设 备进行检查、试验。
六、保养计划时间安排：
一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。
二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。
三级保养视情况而定（3～5年）。
设备设施检修计划 16
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的`实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。
2. 维护项目：
（1）清理柜内灰尘，三个月一次。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
2.维护项目及计划:
（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。
（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
设备设施检修计划 17
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的'执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4、制定点检考核细则。
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