产品质量管理制度

时间:2024-07-21 07:10:31 管理制度 我要投稿

(经典)产品质量管理制度15篇

  在现在的社会生活中,各种制度频频出现,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多,你确定会写吗?下面是小编整理的产品质量管理制度,欢迎大家分享。

(经典)产品质量管理制度15篇

产品质量管理制度1

  1.制定详尽的农产品质量手册,明确各环节的操作流程和质量标准。

  2.引入第三方质量认证机构,定期对农产品进行独立评估,保证公正公平。

  3.建立信息化管理系统,追踪农产品从田间到餐桌的.全过程,确保可追溯性。

  4.设立质量监管小组,负责日常检查和问题整改,强化内部管理。

  5.开展农民合作社和农户的培训活动,普及农产品质量管理知识。

  6.定期评估和更新管理制度,适应市场变化和技术进步。

  7.加强与政府部门、行业协会的合作,共同推动农产品管理制度的完善和执行。

  通过上述方案的实施,农产品管理制度将更加健全,有助于打造安全、优质、可持续的农产品产业链。

产品质量管理制度2

  1.制定详细的操作手册:编写涵盖各环节的作业指导书,明确操作步骤和质量要求,供员工参考执行。

  2.强化内部监督:设立质量监控小组,定期检查各项制度执行情况,及时发现问题并整改。

  3.加强外部合作:与第三方检测机构建立合作关系,定期对产品进行独立检测,增加公信力。

  4.实施奖惩机制:对严格执行制度的员工给予奖励,对违反制度的行为进行处罚,强化制度执行力。

  5.技术创新:利用现代科技手段,如物联网、大数据等,提升质量控制的精准度和效率。

  6.定期评估与修订:根据实际情况和市场变化,定期评估制度的'有效性,并适时进行修订。

  通过上述方案,我们将构建一个高效、严谨的农产品质量管理制度,确保每一环节都处于严密的监控之下,为消费者提供安全、优质的农产品。

产品质量管理制度3

  农产品质量管理制度是对农产品从生产、加工到销售全过程的质量控制体系,旨在确保农产品的安全、优质与标准化。该制度主要包括以下几个方面:

  1. 原料采购管理

  2. 生产过程控制

  3. 质量检验与检测

  4. 包装与储存管理

  5. 运输与销售监管

  6. 不合格品处理

  7. 员工培训与教育

  8. 持续改进机制

  内容概述:

  1. 原料采购管理:规定了供应商的'选择标准、合同条款、原料验收流程,确保原料来源可靠,符合食品安全标准。

  2. 生产过程控制:制定严格的生产操作规程,包括种植、养殖、加工等环节,确保农产品质量稳定。

  3. 质量检验与检测:设立专门的质检部门,定期进行产品质量检测,确保产品符合相关标准。

  4. 包装与储存管理:规定包装材料和方法,以及储存条件,防止产品在储存过程中变质。

  5. 运输与销售监管:制定运输和销售过程中的质量管理措施,保证产品在流通环节的安全。

  6. 不合格品处理:设定不合格品的识别、隔离、记录和处理程序,防止不合格产品流入市场。

  7. 员工培训与教育:定期对员工进行质量意识和技能的培训,提升全员质量管理水平。

  8. 持续改进机制:建立反馈系统,对质量问题进行分析,持续优化和完善管理制度。

产品质量管理制度4

  1.目标设定:与各部门共同讨论,制定实际可行的.销售目标,并定期进行回顾和调整。

  2.团队建设:定期进行销售技能培训,举办团队建设活动,提升团队凝聚力。

  3. crm实施:引入先进的crm软件,提高客户管理效率,提升客户服务水平。

  4.价格策略:定期进行市场调研,根据竞争态势和成本变动调整价格策略。

  5.流程优化:通过销售数据分析,不断优化销售流程,减少无效工作。

  6.激励机制:设置阶梯式奖励制度,让优秀销售人员得到应有回报。

  7.售后完善:建立24/7客户服务热线,确保快速响应客户问题,持续改进服务质量。

  通过上述方案的实施,企业将建立起高效、有序的产品销售管理制度,从而在激烈的市场竞争中赢得优势。

产品质量管理制度5

  1. 制度目标与原则

  2. 组织架构与职责

  3. 新产品概念阶段管理

  4. 设计与开发阶段管理

  5. 试验与验证阶段管理

  6. 市场推广与上市阶段管理

  7. 后期评估与改进机制

  8. 相关政策与法规遵守

  内容概述:

  1. 管理团队的构建与角色分配

  2. 项目立项审批流程

  3. 创新理念的筛选与评估

  4. 技术研发与设计规范

  5. 产品质量与安全标准

  6. 市场调研与竞争分析

  7. 财务预算与风险管理

  8. 法律合规性审查

产品质量管理制度6

  为了让社会放心,树立德锦品牌形象,让养殖户使用安全、放心、环保、高效的饲料,特制定本制度:

  一、严格遵守《饲料及饲料添加剂管理条例》、《食品质量安全法》,做到依法规范经营,不经营禁用、停用、淘汰、过期、霉变以及无生产经营许可证、无饲料审查合格证、无产品标签的“三无”饲料产品;不掺假制假,不经营添加xxxx、盐酸克伦特罗、瘦肉精、苏丹红、激素类等国家明令禁止的药物饲料产品和可疑产品。

  二、进货时要认真对饲料产品标签的合法性和规范性进行检查,对产品质量合格证进行核对,确保经营饲料产品的质量安全。

  三、确保饲料的购进、销售台账记录规范、真实、准确。

  四、积极配合市畜牧局及上级主管单位的监督检查和质量抽检。

  五、定期积极主动把经营的.饲料产品送到具备抽检资格的单位进行化验,做到不合格的饲料及时销毁,不出门店,不向市场流通。

产品质量管理制度7

  1.制定详细的价格计算公式,确保价格反映产品的真实价值和市场定位。

  2.设立专门的价格管理团队,负责价格策略的'制定和执行,定期进行市场调研,调整定价策略。

  3.建立透明的价格公示平台,确保所有销售渠道和客户都能获取最新、最准确的价格信息。

  4.引入自动化工具进行价格监控,实时跟踪市场动态,快速响应价格调整。

  5.定期进行内部价格审计,评估价格策略的实施效果,对不足之处进行修正。

  6.对员工进行价格政策培训,确保全员理解和遵守价格管理制度,避免因人为错误导致的价格混乱。

  通过上述方案,企业可以构建一套完善的产品价格管理制度,确保价格策略的有效执行,从而促进企业的持续发展和市场竞争力的提升。

产品质量管理制度8

  本产品销售价格管理制度旨在规范公司产品的定价策略,确保价格体系的合理性和市场竞争力,同时保障公司的利润空间。制度主要包括以下几个方面:

  1. 定价策略的制定与调整

  2. 价格审批流程

  3. 价格公示与执行

  4. 销售价格监控与分析

  5. 应对市场变化的灵活调整

  内容概述:

  1. 定价策略的`制定与调整:详细规定如何基于成本、市场竞争状况、产品定位等因素制定初始价格,并设定定期评估和调整价格的机制。

  2. 价格审批流程:明确各级管理层在价格设定中的角色和责任,设定价格变更的审批权限和流程。

  3. 价格公示与执行:规定产品价格在内部系统、销售文档及对外宣传材料中的展示方式,确保价格一致性和透明度。

  4. 销售价格监控与分析:设立定期的价格数据分析,评估价格政策的效果,以便及时调整策略。

  5. 应对市场变化的灵活调整:设定在市场竞争加剧、成本变动等情况下,如何快速响应并调整价格的预案。

产品质量管理制度9

  1.制度建设:制定全面的`产品开发手册,明确各阶段任务和责任,定期更新以适应业务变化。

  2.团队协作:建立跨部门协作机制,确保信息共享和决策同步。

  3.技术培训:为员工提供必要的技术培训,提升产品开发能力。

  4.绩效考核:将产品开发成果纳入绩效考核,激励员工积极性。

  5.风险管理:设立风险管理小组,定期评估项目风险,并制定应对策略。

  6.客户反馈:建立有效的客户反馈机制,及时了解产品使用情况,指导产品改进。

  通过上述方案,我们可以构建一个高效、稳定的产品开发管理体系,推动企业持续创新,赢得市场优势。

产品质量管理制度10

  产品质量管理制度规定旨在确保企业生产的产品达到预定的质量标准,满足消费者需求,提升企业竞争力。它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、质量检验、售后服务等各个环节,确保产品质量的全过程管理。

  内容概述:

  1. 产品设计与开发:明确设计标准,进行风险评估,确保产品设计符合法规要求和用户需求。

  2. 供应商管理:制定严格的供应商评价体系,保证原材料和组件的质量。

  3. 生产过程控制:设立生产流程和质量控制点,执行定期检查,防止不合格品流入下一道工序。

  4. 质量检验:建立完善的`检验制度,包括进货检验、过程检验和最终检验,确保产品出厂前达到质量标准。

  5. 质量改进:通过数据分析,识别质量问题,实施纠正和预防措施,持续改进产品质量。

  6. 售后服务:建立有效的客户反馈机制,处理质量投诉,及时解决产品使用中出现的问题。

产品质量管理制度11

  第一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。

  第二条全面负责领导和组织企业质量管理工作,确定公司质量方针和目标,组织制定产品质量发展规划。

  第三条督促检查公司质量管理工作的开展情况,确保实现质量目标。

  第四条随时掌握公司产品质量情况,对影响产品质量的重大问题,组织有关人员进行检查。

  第五条组织开展公司产品质量分析工作,负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。

  第六条处理重大质量事故,要查明事故原因,分清责任,严肃处理,情节恶劣的要给予经济处罚会降职处分。

  第七条抓好质量管理教育,领导全公司员工开展产品质量活动,对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题,组织质量攻关活动。

  第八条征求用户对产品质量的意见,做好质量信息反馈工作,将用户意见向全公司公布,并根据用户意见及时研究制定提高产品质量的措施,认真解决用户所反映的问题。

  第九条带领公司各层领导和员工,高标准、严要求、统筹抓好质量管理工作,组织编写、审核质量手册等质量文件,建立、实施企业质量管理体系,不断地提高产品质量。

  第二章分管质量管理副总的质量责任

  第十条在公司最高管理者的领导下对公司质量管理工作负主要责任。

  第十一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。

  第十二条组织制定公司的质量规划和质量标准。

  第十三条针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案计划,并负责领导实施。

  第十四条针对产品质量薄弱环节,发动员工进行质量攻关活动,切实据解决影响产品质量的问题,努力提高产品质量。

  第十五条协助企业最高管理者处理重大质量责任事故,并组织有关部门分析原因,提出改进措施。

  第十六条经常听取质量检查的汇报,积极支持质量管理部的工作,努力提高产品质量。

  第十七条定期组织各部门经理召开质量分析会议,征求大家意见,采纳合理化建议,抓好质量管理工作。

  第十八条认真总结、交流提高产品质量的经验,落实提高产品质量的措施。

  第十九条协调生产部、质检部之间的关系,确保产品质量不断提高。

  第二十条认真贯彻执行公司的各项质量管理制度和标准,正确指导、协调本部门的工作。

  第二十一条认真贯彻执行国家有关产品质量管理制度和标准,正确指导、协调本部门的工作。

  第二十二条制定各种质量管理工作计划,细化本公司的各项质量目标,并督促质量管理计划如期完成。

  第二十三条全面负责本公司的产品质量管理,负责本公司的原料进厂、成品出厂的.全方位、全过程质量管理,在产品质量管理方面对分管副总全面负责。

  第二十四条对所有的检测仪器的准确性负责,应定期对其进行校正,严格操作规程和维护保养规定,为保证产品质量创造条件。

  第二十五条编写本公司年终质量状况总结报告,为次年的质量管理工作提供依据。

  第二十六条协助分管副总组织全公司质量活动,总结、交流提高质量的经验,制定提高产品质量的措施;定期组织质量分析会,对本公司产品质量进行分析,提出改进意见并将有关情况向公司最高管理者和分管副总汇报。

  第二十七条在分管副总的指导下处理质量事故并提出处理意见。

  第二十八条制定本公司的质量培训计划并组织实施。

  第二十九条协助技术部进行生产技术革新,努力提高产品质量;协助生产部完成质量考核任务;协助销售部处理客户质量投诉案件。

  第四章技术部的质量责任

  第三十条负责制定工艺规程,并根据产品质量要求的不断提高,做好工艺规程的修订和完善工作,修改、补充的内容必须经过分管副总的审批。对于工艺规程的有关的质量工作负责。

  第三十一条负责制定主要材料的采购技术标准协议,做好发放、接收、保管工作,为原材料的质量检验提供技术标准。

  第三十二条负责会同有关部门制定和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法。

  第三十三条负责制造过程的工艺流程、工艺路线与物流优化的规划和设计,负责产品制造设备的设计审核,组织设备使用验收,确保设备的使用可以达到控制制造质量的目的,为提高产品质量创造设备条件。

  第三十四条负责产品标准化和图纸按时发放的管理工作,从而确保产品按照标准化的方法和程序制造出来,保证产品质量。

  第三十五条在分管副总的领导下,组织制定和实施重大技术决策和技术方案,研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。

  第三十六条为了提高产品质量、赶超国际先进水平,负责收集整理和交流国际技术情报,并建立技术档案。

产品质量管理制度12

  新产品管理制度是企业内部管理的核心部分,旨在确保从产品构思到市场推广的全过程高效、有序进行。它涵盖了产品开发、测试、上市、销售和服务等多个环节,旨在提高产品质量,缩短上市时间,降低运营成本,提升市场竞争力。

  内容概述:

  1. 产品规划:明确新产品定位、目标市场、预期收益等,为产品开发提供方向。

  2. 开发流程:设定从概念验证、设计、原型制作、测试到生产的详细步骤。

  3. 质量控制:建立质量标准,实施质量检验,确保产品符合行业规范和客户需求。

  4. 市场调研:定期收集市场信息,评估产品潜力,调整产品策略。

  5. 项目管理:分配资源,设定时间表,监控项目进度,确保按时完成。

  6. 销售策略:制定定价、分销、促销等策略,推动新产品的`市场渗透。

  7. 后期服务:建立售后服务体系,处理客户反馈,持续优化产品。

产品质量管理制度13

  1、加工过程产生的次品、废品,由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。

  2、对生产过程中违反工艺操作,使用不合格材料的,有关检验人员有责任及时报告,防患于未然。

  3、对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

  4、各质量管理人员必须严格执行各项检验制度,并做好记录和执行工作,每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的`重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底,并督促做好后续工作,如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

  5、质管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。

  6、公司下达的质量指标(产品合格率、返修率)是公司考核部门工作的主要依据,每季度考核一次,重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核,可依据技术含量高低、错验、漏验的频次,质管部制定具体考核指标。

产品质量管理制度14

  产品质量制度是企业管理的核心组成部分,它涉及到产品设计、生产、检验、销售和服务等各个环节,旨在确保产品满足或超越顾客的期望,提升企业的市场竞争力。

  内容概述:

  1. 产品标准定义:明确产品的质量标准,包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。

  2. 生产过程控制:设定严格的生产流程和操作规程,确保每个环节的质量达标。

  3. 原材料和供应商管理:对供应商进行评估和选择,保证原材料的质量。

  4. 检验与测试:建立全面的检验和测试体系,确保产品的.最终质量。

  5. 不合格品处理:设立不合格品的识别、隔离、处理和预防机制。

  6. 员工培训:定期对员工进行产品质量知识和技能的培训。

  7. 客户反馈与持续改进:收集客户反馈,对质量问题进行分析并持续改进。

产品质量管理制度15

  1目的

  为了加强产品出厂质量检验,确保产品质量,维护消费者利益,提高企业信誉,特制定本制度。

  2内容

  2.1化验室负责产品检验工作,独立行使检验职权,对产品逐批逐次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

  2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准,进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇,达不到标准要求的判定为不合格产品,不准出厂。

  2.3出厂检验时,同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

  2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准,若仍存在不合格,则判定该批产品为不合格。

  2.5检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,如有上述现象则按不合格拒绝出厂。

  3相关文件及记录

  《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》

  第一条

  为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度,产品质量检验规章制度

  本制度在本厂范围内实施,品保部负责监督执行。

  第二条

  本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

  第二章:质量检验制度

  第三条

  品保部的基本职责:

  1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

  2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。

  3、负责各种仪器,量具校验及管理。

  4、负责客户之抱怨,分析处理。

  5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

  6、员工品质教育之规划与训练。

  7、各种检验标准之制定。

  8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。

  第四条

  检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。

  第五条

  检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。

  第六条

  检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。

  第七条

  不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

  第八条

  做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。

  第九条

  参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。

  第十条

  积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。

  第十一条

  原材料进厂检验:

  1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。

  2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。

  3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

  4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

  5、原材料、外购件、外协件代用,应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的`代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

  第十二条

  生产过程的质量检验:

  1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序,不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前,检验员须先做到了解产品,了解工序,确定责任区内的检验量,灵活检验方式。

  2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”,操作者“自检”。

  (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。

  (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

  (3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产车间自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。

  (4)、自检:操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识,分别隔离。交检验员复验后处理。

  3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字,否则,下道工序可以拒检。

  第十三条

  发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导,厂长或总工及品保部门。

  第十四条

  在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),检查员可以拒检。

  第十五条

  全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

  1目的

  未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。

  2适用范围确保

  适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

  3职责

  3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。

  4检验人员

  检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。

  5检验规程

  技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

  6进货检验或验证

  6.1采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。

  6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。

  6.3检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。

  6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

  6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。

  6.6对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

  6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

  7过程检验

  生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。

  8出厂检验

  产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。

  9检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视情况赔偿所造成的经济损失。

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