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工厂机修钳实习工作总结（通用10篇）
一段时间的实习生活又将谢下帷幕，你梳理过这段时间的实习生活吗？让我们一起来学习写实习总结吧。为了让您不再为写实习总结头疼，以下是小编为大家收集的工厂机修钳实习工作总结（通用10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工厂机修钳实习工作总结 1
一、工作总结
即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺利地完成各类加工件累计16550件（截止11月15号），阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵，保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下：
（一）强化管理，确保安全文明生产
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，安全生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，并制定了工段安全责任制。
今年1月，机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识，同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。
工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习，积极结合各自工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。
（二）克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。
阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪出现变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆585根，以确保兄弟单位的生产需要。
今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司“降低成本，节能降耗”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用，降低了生产成本。
今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势，减少亏损，公司研究决定对五万吨电解槽停产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天下来，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的'休息，大家的努力终于在10月22日得到了回报。我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，减少了公司的损失，得到公司领导的一致好评。
（三）以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。
培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。
今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增强职工们的实际操作能力，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大提高。
工段职工积极钻研岗位技能，参与群众性的“五小活动”，今年工段职工先后向公司提出了“320t分离式油压千斤顶导杆校直机改造”、“修复g425070锯床夹紧装置”、“多用途弹性减振刀杆”、“高纯铝调节支架改造”、“u型板高效卷板器”等多项合理化建议，这些建议为公司减轻了劳动强度，降低成本，提高工作效率，缩短生产周期都做出了积极贡献。
（四）加强职工思想政治工作，充分调动职工积极性。
在日常的生产活动中，我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设，极大调动职工积极性，今年上半年，工段制定了以工时为考核办法的效益工资二次分配方案，此方案体现多劳多得的分配方式，合理分配员工的收入，充分调动职工工作的积极性，收到了一定的效果。
在精神文明创建活动中，充分发挥职工的基本道德素质。工段利用报纸、黑板报等多种形式向职工进行思想教育。积极组织工段职工响应公司及车间组织的各类集体活动：庆“元旦”长跑、“三八”跳绳赛及男女混合排球等比赛活动，这些有益职工身心健康的活动，能够增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工的积极性和创造性。
二、工作中存在的突出问题和不足
1、随着企业规模发展，各类加工件制作和设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，急件加工、临时性任务较多，打乱正常的生产安排。
2、工段引进新设备，新技术，职工没有经过系统培训，对设备维护和保养还存在难度，希望公司在今后职业培训方面着重于技术工人专业培训，使技术工人有机会学习新技术，新知识，提高他们整体技术水平，更好地为铝业公司多做贡献。
3、设备多年运行已出现老化，虽长期保养和维护，在工作中精度不能达到，影响工件质量。
4、二次分配方案还需要不断的完善和加强，合理体现多劳多得的分配形式。
三、工作安排
1、铝业公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育，努力做好自己的本职工作。
2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。
3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“5s”管理，实现清洁生产。加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。
4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力。
5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训。
6、继续深化二次分配制度的改革，并在实施过程中根据情况进行调整。
工厂机修钳实习工作总结 2
时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我们有了许多特别的体会。
一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。
实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩上的责任。
通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的动手操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的`注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。
工厂机修钳实习工作总结 3
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
光阴似箭，转眼间，一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的.质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
工厂机修钳实习工作总结 4
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的练习。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别轻易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操纵或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛劳了。钳工几乎完全手工操纵，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。固然操纵间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下往，另一身汗又出来了。
有的'同学汗水都滴到了工件上，特别辛劳。看着自己亲手做的小锤子，小启子，固然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的聪明与辛劳在里面。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要往看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢往点火，不敢往引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。固然最后的成果焊得很丢脸，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的题目的神秘面纱。铸造的实习，固然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西―坚持、毅力、恒心。
工厂机修钳实习工作总结 5
第一季度，钳焊一班始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，并且认真贯彻和落实张总“恪尽职守，永不懈怠”讲话精神。在搞好生产力布局调整的同时，抓好班组安全管理，质量管理及现场作业控制，切实做到了班组安全生产有序可控。同时不断强化了班组安全基础工作，结合生产现场开展“安全劳动生产月竞赛”活动，全面加强了班组安全生产和管理。在工作中，严抓纪律、严抓安全、严抓质量“以产品质量保安全”，以“情”以“理”影响和规范班组员工。
一、始终抓好安全这件头等大事。
因为是钳焊班组，在班组人员中有钳工，焊工，同时在作业的过程中，还要频繁的接触到现场起吊指挥，气割，电焊作业等，涉及的范围广，流程较多，这就给我们的安全生产提出了更高的要求，班组始终做好的是班组安全预防工作，首先是让员工在思想上能真正的重视起来，树立安全第一，预防为主，以人为本是意识，每周组织全班人员认真学习公司机分厂下发的各期安全简报，领悟文件精神，同时让全班人员书面记录安全操作规程和各项规章规制，其次全员必须正确规范穿戴好劳保用品，特种作业持证上岗，针对每天的工作任务，制定好相应的安全预防措施，最后是在现场作业的过程中，严格对现场安全检查，加大自查互查力度，确保现场与隐患操作，做好安全防范。所以在过去的第一季度中，班组安全生产方面无一类事故的发生！
二、团结拼搏，争创一流，保质保量完成备件生产任务。
班组长接到任务，雷厉风行，能够合理分配任务，使各位员工都能“八仙过海，各显神通”。对于突如其来的急件，都能够放弃休息的时间，加班加点，保质保量的完成作业。关键时刻，班组长能起到带头作用。期间主要对以下进行了作业：
1、喷煤作业区篦网的制作（20件）
2、各分厂管道法兰备件的生产
3、德龙粉体有限公司门口大型广告牌的制作及安装
4、生产单位各种结构件制作以及安装
三、加强岗位练兵，促进人员素质提高
班组战斗力的高低，直接体现在人员素质的高低，为了提高班组的整体素质，我们注重抓班组管理，并通过配合车间的'管理工作，主要从三个方面抓好这项工作：
1、是加强对岗位练兵，充分利用班组无工作时间及班上的工作休息时间，通过老师傅的传、帮、带及班组长和岗位人员互相探讨交流的互动式方式，逐步提高岗位人员的实际操作技术和理论业务水平，从而达到了班组人员素质共同提高的目的。通过学习、考核，班组上能达到标准化作业的员工已达到了100％，真正实现了车间系统操作的目标。
2、是，大力开展“百日竞赛”活动，充分利用车间的活动本，各岗位人员自己出题、答题，班组长进行补充，讲解这一方式，收到了良好的效果，而且因所出问题一般均为生产过程中实际出现的一些情况和工艺卡片等，因而为职工之间的经验交流创造了良好的条件。
3、是，班组长采取以行动代替语言的管理模式，对于脏活、重活，班长和副班长都带头干，给班组人员起了一个好头，从而推动班组人员的劳动积极性，从而更好的完成各项工作；同时，在纪律管理方面，班组长敢抓敢管，对于有违章违纪的行为严历制止，绝不手软，从而使班组的劳动纪律方面一向做的很好，几年来都未出现过有职工违章违纪的现象，真正成为一支训练有素的基层队伍。
四、工作中的不足
1、管理力度不足，在工作中过余人性化管理。
2、班组新人员学习进度不够理想。
3、非正常情况处理的不够灵活，还需要在以后的工作中不断积累经验。
五、采取措施：
1、加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作用，各司其职，各尽所能，落实责任制。
2、加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角度、多方式。让学习变得充满生趣。
3、加强自我学习能力，培养自我管理能力，认真揣摩组长观摩会议精神。
工厂机修钳实习工作总结 6
随着麦尔兹3#窑的建立，本人已经伴随耐材厂走过了一个多年头了，在这一年多里，从焦炭窑到气烧窑在到如今的麦尔兹3#窑，这所有的窑我都去工作过，都去了解过。作为一名新员工，了解厂里设备是必不可少的。不管从哪方面，设备的维修、保养、自身技能的不足、设备存在的安全隐患等等，都是值得深思熟虑的。
本人现今在柳钢耐火材料厂维修车间钳焊班担任钳工，是一名具有一专多能的优秀大学生。这绝不是个人认为，还得到的班组乃至厂里的认可。本人于2009年12月8日进入柳钢（耐材厂）工作，进厂就从事钳工。本人在**市兴远劳务公司工作期间，为此我来谈谈自己的工作总结。
因为本人工作于柳钢耐材厂一年多，工作时间不是很长，此次就简约的阐述一下本人近年来的工作。作为一名电焊工，工作无非就是一些割焊工作。而我，作为一名一专多能的钳焊工来说。这不仅要会割焊，更要学会维修。时代在进步，我厂也不例外。从国外引进的“洋窑”麦尔兹窑。作为我们老员工，“洋窑”的引进无非是一个难的挑战，要想更好的了解，那就得不断的学习新知识。其一，工艺流程，工艺的流程是关键；其二，设备的认知，只有认识知道了设备才能更好的去维修设备；其三，设备的维修与保养，要想达到更好的效益，减少维修故障时间，首先要在前2点的基础上才能建立，只有了解了工艺，了解了设备，才能更好的去用最简单的方法去维修，才能更好的去保养设备。以下我就说说近一年来对麦尔兹窑改造本人所参与的一些相关改造工作内容：
1、 麦尔兹窑水洗1#~3#皮带调节辊改造。
2、 麦尔兹窑窑前仓下料口改造。
3、 麦尔兹窑水洗水泵管道改造。
4、 麦尔兹窑窑顶震动给料机挂耳改造。
5、 麦尔兹窑窑顶可逆皮带改造。
6、 麦尔兹窑粉料仓改造。
7、 麦尔兹窑1#至4#皮带下托辊改造。
因为参与的'工作较多，以上只是一小部分，本人着重讲解第一项改造，来说明我对工作的认真态度的如何。大家都知道皮带是作为我厂输送原料与成品的重要传输工具。它的好坏是决定了我厂轻烧白云石产量的重要因素之一。而往往我厂皮带出现故障率占整个维修计划的头号比例！究其原因所在，主要还是皮带跑边所造成。原因一，皮带跑边容易使皮带与托辊周边部位相刮，造成皮带磨损，严重的话还可能造成皮带撕裂；原因二，皮带跑边容易在输送原料或者成品石料石灰时出现漏料情况，使得成本产量有不必要的降低和浪费，更加大了生产工的打扫清理工作量。就其原因，我厂也采用了相应措施，使用单一的皮带调节器装置，开始效果还不不错。久而久之，特别是麦尔兹水洗，因为需要水来清洗白云石，达到除尘和增加轻烧白云石质量，往往会有很多淤泥。虽然经常清理调节器，但时间一久依旧还是容易出现卡死状态，使之失去作用。这样即花费了金钱，又没有达到长期使用效果，实在是得不偿失。
去年年底，我厂引进了一种新型的液压式皮带调节器。它是利用液压的推力来带动调节器，使之改变方向来调节皮带位置。相对于一般的调节器，它在皮带两边安装了两个挡辊，用一根油管与皮带下面的液压装置向连通。当皮带跑向一边时，皮带压住一边挡辊，皮带带动挡辊旋转，挡辊旋转又带动皮带下的液压装置，使其改变调节器的方向。更好的防止了因淤泥卡死而失去作用，不过还是得偶尔要去清理一下淤泥，再好的设备如果不懂得保养一样是白搭。在经过几个月的试用与考察得知，此次改造的液压式调节器相比于以前的调节器，效果得到了很大的改善。即减少少了皮带所带来的维修时间量，又延长了皮带的使用寿命；降低了皮带因磨损、撕裂所造成更换皮带带来的成本花费；降低了因皮带跑边漏料所给生产工增加的清扫工作压力；而最主要的减少维修故障时间，其引申出增加我厂出料、送料的效率，提高生产产量。而我厂属于二级单位，全心全意的为转炉服务，只要我们生产产量得到提高，说明供给给转炉的石灰就充足，很可能使转炉的产量也得到提高，近一步提高了公司效益，真正达到了梁总“36字方针”中的“降本降耗增效”的意义。
作为一名一专多能的老员工，参与的项目固然很多。不仅仅是上面一个改造的详细解说，这只能表明我对每次改造的认真态度，不管事小事大，我依旧包着这种认真的态度去解决，我想我一定不会被时代的步伐所淘汰。虽然我是老员工，但是我要学的东西依旧还很多很多，所谓学无止静的道理就是这样。在以后的将来，我依旧会保持这种学习新知识，了解新事物的不老之心，用自己的行动与不卖老的精神来为柳钢的明天做奉献。我想，柳钢的明天会更美好。
以上就是本人今年来的工作总结，如有不足之处还望指出。
工厂机修钳实习工作总结 7
一、引言
在工厂进行机修钳实习的这段时间，我收获了丰富的实践经验和专业知识，这对我的职业发展具有重要的意义。以下是对这段实习经历的总结。
二、实习单位及岗位介绍
（一）实习单位
xx单位是一家具有一定规模和行业影响力的工厂，主要从事xx生产。
（二）实习岗位
我所在的机修钳岗位，负责工厂机械设备的日常维护、修理和安装工作。
三、实习内容及成果
（一）设备维护
定期对各类机械设备进行巡检，及时发现潜在问题，如零部件磨损、松动等，并进行预防性维护。
协助制定设备维护计划和保养手册，确保设备的正常运行，减少故障停机时间。
（二）故障维修
参与了多次设备突发故障的抢修工作，迅速判断故障原因，如电气故障、机械传动故障等，并采取有效的维修措施。
通过维修实践，提高了自己解决复杂问题的'能力，成功修复了xx，保障了生产的顺利进行。
（三）设备安装与调试
参与新设备的安装工作，包括机械部件的组装、电气线路的连接等。
协助完成设备的调试和验收，确保新设备达到设计要求和生产标准。
四、技能提升与知识积累
（一）专业技能
熟练掌握了各种钳工工具的使用方法，如锉刀、锯弓、钻床等。
学会了运用量具进行精确测量，如游标卡尺、千分尺等。
掌握了常见机械传动机构的原理和维修方法，如皮带传动、齿轮传动等。
（二）理论知识
深入了解了机械原理、机械制图、金属材料等相关知识，并将其应用于实际工作中。
学习了电气控制方面的基础知识，对电机、接触器、继电器等电气元件有了一定的认识。
五、遇到的问题及解决方法
（一）技术难题
在维修一些复杂设备时，遇到了技术难题，如高精度数控机床的故障诊断。通过查阅技术资料、请教资深师傅和与厂家技术人员沟通，最终解决了问题。
（二）工具和零部件短缺
有时在维修过程中，所需的特殊工具或零部件无法及时供应。通过与采购部门协调，提前做好计划和储备，减少了因物资短缺导致的维修延误。
六、实习体会与展望
（一）体会
机修钳工作需要高度的责任心和耐心，任何一个小的疏忽都可能导致设备故障和生产停滞。
团队合作在机修工作中至关重要，与同事们的密切配合和相互支持能够提高工作效率和质量。
不断学习和更新知识是适应行业发展的关键，机械设备的技术不断更新，只有持续学习才能跟上时代步伐。
（二）展望
希望在未来的工作中，能够进一步提升自己的技术水平，成为一名资深的机修钳工师傅。
计划参加更多的培训和学习课程，获取相关的职业资格证书，提高自己的竞争力。
期待能够参与到工厂的技术改进和创新项目中，为提高生产效率和降低成本贡献自己的力量。
七、结论
通过这次实习，我不仅在专业技能和知识方面有了显著的提升，还在工作态度和团队协作方面得到了锻炼。我将以这次实习为起点，不断努力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
工厂机修钳实习工作总结 8
在过去的xx里，我在xx工厂进行了机修钳的实习工作。这段时间不仅让我学到了丰富的专业知识和实操技能，更让我对机修钳工这一职业有了深入的理解和体验。
一、实习工作内容
设备维护与保养
参与了各类生产设备的定期保养工作，包括清洁、润滑、紧固和调试等环节。例如，在对xx设备进行保养时，我仔细清理了设备表面的油污和灰尘，更换了磨损的零部件，并对设备的运行参数进行了校准。
协助师傅对关键设备进行重点维护，通过监测设备的运行状况，提前发现并解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
设备故障维修
在师傅的指导下，参与了多次设备突发故障的抢修工作。例如，xx设备突然出现停机故障，我与师傅迅速赶到现场，通过检查电气系统、机械传动部件等，最终确定是由于一个关键零部件的损坏导致的。我们及时更换了零部件，使设备恢复了正常运行，减少了生产停机时间。
对维修后的设备进行跟踪观察，总结故障原因和维修经验，为后续的设备维护工作提供参考。
工具与零件管理
负责工具的整理、清点和维护，确保工具的.完好和随时可用。
协助管理零件仓库，参与零件的分类、登记和库存盘点工作，熟悉了常用零件的规格和型号。
二、技能提升与收获
专业技能
熟练掌握了钳工的基本技能，如锯削、锉削、钻孔、攻丝等，能够独立完成一些简单的钳工加工任务。
学会了使用各种量具，如游标卡尺、千分尺等，能够准确测量零件的尺寸和精度。
掌握了一些常见设备故障的诊断和排除方法，能够快速定位并解决问题。
问题解决能力
在面对复杂的设备故障时，通过与师傅和同事的交流探讨，学会了从多个角度分析问题，制定合理的解决方案。
培养了自己在紧急情况下保持冷静、迅速应对的能力，能够在有限的时间内解决问题，恢复生产。
团队协作
与机修团队的师傅和同事们密切合作，共同完成了多项设备维护和维修任务。在这个过程中，我学会了倾听他人的意见和建议，充分发挥团队成员的优势，提高工作效率。
三、不足之处与改进措施
不足之处
对一些先进设备的原理和维修技术了解不够深入，需要加强学习。
在处理复杂问题时，有时会过于依赖师傅的指导，缺乏独立思考和解决问题的能力。
工作中有时会出现粗心大意的情况，导致一些小错误的发生。
改进措施
利用业余时间学习先进设备的相关知识，参加厂家组织的培训课程，提升自己的技术水平。
遇到问题时，先独立思考分析，制定解决方案，再与师傅和同事交流讨论，不断锻炼自己的独立解决问题的能力。
培养自己严谨细致的工作习惯，在工作前做好充分的准备，工作中认真仔细，完成后进行仔细检查。
四、实习总结与展望
通过这次实习，我深刻体会到了机修钳工工作的重要性和复杂性，也感受到了自己在专业知识和技能方面的不足。在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的综合素质，为成为一名优秀的机修钳工而努力奋斗。同时，我也希望能够在这个领域深入发展，为工厂的设备正常运行和生产效率的提高贡献自己的一份力量。
工厂机修钳实习工作总结 9
在工厂进行机修钳实习的这段时间，我收获颇丰，不仅在专业技能上有了显著的提升，还在工作态度和团队协作方面有了更深刻的认识。以下是我对这段实习经历的总结。
一、实习单位及工作内容
我实习的工厂主要从事xx产品的生产，拥有较为先进的生产设备和技术。作为机修钳工，我的主要工作包括设备的日常维护、故障排查与修复、零部件的加工与装配等。
二、专业技能提升
工具使用
熟练掌握了各种钳工工具，如锉刀、锯弓、钻头等的使用方法和技巧，能够根据不同的工作需求选择合适的工具。
例如，在加工一个特定尺寸的.零件时，通过准确地使用锉刀进行修整，达到了精度要求。
设备维修
学会了对常见设备故障的诊断和维修方法。能够通过观察设备运行状态、倾听异常声音、检测关键部件等手段，迅速判断故障原因，并采取有效的修复措施。
有一次，一台生产设备突然停机，经过仔细检查，发现是传动皮带磨损严重，及时更换后设备恢复正常运行。
零部件加工与装配
掌握了零部件的加工工艺和装配流程，能够按照图纸要求进行精确加工，并确保装配后的部件运行顺畅。
在装配一台新设备时，严格按照装配顺序和技术要求进行操作，保证了设备的性能和质量。
三、工作态度与团队协作
工作态度
通过实习，我深刻认识到认真负责的工作态度的重要性。在维修设备时，哪怕是一个小小的螺丝松动，都可能导致严重的故障，因此必须严谨细致，不放过任何一个细节。
团队协作
机修工作往往需要与其他部门密切配合，如与操作人员沟通设备问题，与采购部门协调零部件采购等。在这个过程中，我学会了如何有效地与他人沟通协作，共同解决问题。
记得有一次，为了抢修一台关键设备，我们机修团队与生产部门的同事紧密合作，加班加点，最终在最短的时间内使设备恢复运行，保障了生产进度。
四、不足与改进
理论知识的不足
在实际工作中，发现自己对于一些机械原理和电气知识的理解还不够深入，这在一定程度上影响了故障诊断的效率和准确性。今后将加强相关理论知识的学习，提高自己的综合素质。
应急处理能力有待提高
在面对突发故障时，有时会感到紧张和不知所措。未来将多参与应急演练，积累经验，提高自己在紧急情况下的应对能力。
五、实习收获与展望
通过这次实习，我不仅学到了实用的机修钳工技能，还培养了良好的工作习惯和团队协作精神。这段经历为我今后的职业发展打下了坚实的基础。在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业水平，为工厂的生产运营贡献更多的力量。
工厂机修钳实习工作总结 10
一、实习概述
在过去的一段时间里，我在xx工厂进行了机修钳的实习工作。这段实习经历不仅让我学到了实用的技能，也让我对机修钳工这一职业有了更深入的理解和认识。
二、实习内容
（一）工具与设备的熟悉
实习初期，我花费了大量时间熟悉各种机修钳工工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，以及各类机械设备，如车床、铣床、钻床等。
（二）维修任务的参与
在师傅的指导下，我逐渐参与到实际的维修工作中。包括设备的日常保养、故障排查和零部件的更换。
例如，有一次一台机床出现了运转异常的情况，通过仔细观察和检测，我们发现是传动部件的一个齿轮磨损严重，需要更换。在师傅的协助下，我顺利完成了齿轮的更换工作，使机床恢复了正常运转。
（三）图纸的阅读与理解
学习如何读懂机械图纸也是实习的重要内容之一。这对于准确判断设备故障和进行零部件的加工至关重要。
（四）安全操作的遵守
始终严格遵守工厂的安全操作规程，佩戴必要的'防护装备，确保自身和他人的安全。
三、实习收获
（一）技能提升
掌握了更多的机修钳工技能，如精准测量、零部件装配、设备调试等。
（二）问题解决能力
在面对各种设备故障时，学会了分析问题、查找原因，并采取有效的解决措施。
（三）团队协作
与师傅和同事们密切合作，共同完成维修任务，提高了团队协作能力。
（四）职业素养
养成了严谨、细致、负责的工作态度，明白了机修钳工工作对于工厂生产的重要性。
四、不足之处
（一）理论知识的欠缺
在实际操作中，有时会发现自己对于某些机械原理和理论知识的理解不够深入。
（二）工作效率有待提高
一些维修任务的完成时间较长，还需要进一步提高工作效率。
（三）沟通能力不足
在与团队成员交流时，有时不能清晰准确地表达自己的想法。
五、未来展望
实习结束后，我将继续努力学习和提升自己，不断弥补不足。希望能够在未来的工作中，成为一名优秀的机修钳工，为工厂的生产和发展贡献更多的力量。
六、总结
这次机修钳实习是我职业生涯中的宝贵经历，让我收获颇丰。我会将所学所悟运用到今后的工作中，不断追求进步。
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