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金工毕业实习报告

时间:2022-05-01 05:08:37

金工毕业实习报告

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  实习时间:XX、XX周

  实习内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

  一、钳工实验要求:

  加工一个厚度为:10MM,对角长度为22MM,公差为0。5的螺母。

  实验工具:普通锉削、钢锯。小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀

  实验步骤:

  1.首先用锉削将一直径为25MM的金属棒的一个端面锉成水平光滑,要求达到6。3的粗糙度;(锉削的使用方法是:粗锉,手用力均匀,向前推的时候稍微加大力度,往回拉的时候动作要轻松,并且不时进行交叉锉法;细锉用推锉法修光)

  2.用手锯切削一个高大概为10。5MM的材料,(采用直线运动方式锯割,锯削速度控制在每分钟往复20-40次)

  3.用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型,(找准圆心,利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心,)

  4.钻孔-扩孔

  5.攻螺纹

  6.进行最后的精加工,

  二、车工

  实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个正方体要求边长20MM,公差0.01

  实验工具:游标卡尺、卧式车床、

  实验步骤:

  1.利用三爪卡盘夹紧工件,(要用手锤将工具调整水平)

  2.对刀调零

  3.采用300转速对工件进行加工先粗加工再每次1MM的速度将端面加工完整

  三、铣工

  实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个长17MM,宽为16MM得我长方体

  实验工具:卧式万能铣床,游标卡尺,手锤,锉削

  实验步骤:

  1、用平口钳将工具安装刀铣车上,平注意要用三块平板将其固定,最后用手锤打紧保持水平

  2、先加工17MM的端面再加工16MM的端面,

  3、将毛刺锉平。完成作品

  四、加工中心

  利用电脑软件编辑,将工件的加工过程模拟出来

  五、数控车床

  熟悉数控车床的基本操作和简单的编程,

  六、数控铣车

  熟悉数控铣车的基本操作和数控铣车的编程,

  编程要求:按照数控系统的格式要求,根据事先所设计的刀具运动路线,将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写

  成数控加工程序,所编制出来的数控加工程序要符合具体的数控系统的格式要求,本次实验的数控系统采用ISO标准

  七、电火花加工

  实验要求:熟悉电火花加工

  实验工具:数控电火花成形加工机床

  实验步骤:

  1、开启电源

  2、工具电极工艺基准的校正

  3、安装工件

  4、调整工作液(要求高出加工面50MM起到保护的作用)

  5、加工完成

  八、化学加工

  实验要求:利用化学工具工艺自己设计一个工艺品

  实验工具:铝片、稀硫酸电解池,氢氧化钠,硝酸,有机染色料

  实验步骤:

  1、铝片的表面处理(除油(氢氧化钠)-水洗-出光(硝酸)-水洗-硫酸电解池(30-40分钟))

  2、着底色(将表面附有氧化膜的铝片着上自己设计好的颜色)

  3、上腊(保护底色和雕刻图案)

  4、在铝片上描画出自己设计好的的图案

  5、放到氢氧化钠中腐蚀

  6、将水洗、出光后的铝片放进电解池继续氧化

  7、着色,最后完成了一个多彩缤纷的、颜色鲜艳的工艺品

  九、电焊气焊

  实验要求:掌握基本的电焊气焊基本操作,能够利用电焊气焊进行简单的加工处理

  实验工具:交流电弧焊机、氧气瓶和减压器,乙决瓶和减压器,焊炬

  实验步骤:

  电焊

  1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4MM距离,就能使电弧引燃)

  2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。

  气焊

  1、点火,调节和灭火(先把氧气瓶的气阀打开调节减压器使氧气达到所需的工作压力,同时检查乙决发生器和回火防止器是否正常,点火时先微开焊炬上的氧气阀再开乙决气阀,然后点燃火焰,灭火时÷应先关闭乙决气阀再关闭氧气阀)

  2、焊接方向(右手拿焊炬,左手拿焊丝,向右焊时焊炬在前,焊丝在后,向左焊时,焊丝在前,焊炬在后)

  3、施焊方法(注意控制温度和角度,和焊丝的推进)

  十、铸造

  实验要求:熟悉的基本操作,能够进行简单的铸造加工处理

  实验工具:浇口棒,砂冲子、通气针、起模针、墁刀、秋叶、砂勾、皮老虎

  实验步骤;

  本实验采用手工造型

  1、造下砂型,将模样安放再底板上的砂箱内,安放两个定位硝座,加型砂后用砂冲子打紧,用刮砂板刮平

  2、造上砂型

  3、扎通气孔,取出浇口棒,开外浇口并按要求扎同气孔

  4、开箱起模与合型,完成本次实验

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