污水调试报告范本
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篇一：污水调试报告
一、 工程简介
上虞市杨丰牧业有限公司养殖废水处理工程采用黑膜沼气池+A/O生化+人工湿地的工艺，解决猪场（存栏母猪1500头）粪污污染，日处理养殖污水200t。黑膜沼气池可以储存容量达1万立方米的沼液，同时年产沼气21.72-25.35万m3，厌氧发酵产生的沼气用于发电。黑膜沼气池产生的沼液通过A/O系统生化处理后，进入人工湿地和农田来消化吸纳，达到资源循环利用。在下雨天、农闲时期等不能使用到农田时，则排入市政管网。
项目设计污水处理能力200吨，处理后水质达到《畜禽养殖污染物排放标准》（GB18596-2001）标准后排入城市污水收集管网，送上虞市污水处理厂作深度处理。
污水处理工艺流程如下：
二、 调试内容及目的
调试的主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥(不能加药)；生物基培养；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
三、调试方法（A/O部份）
（一）准备工作
1.人员准备及构筑物检查。
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各1人。b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物，放水检验各构筑物有否漏水，刮泥机运转是否正常等。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及电控系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂、混凝剂。
i.泵、风机、刮泥机等设备单机试车6h。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工
艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。
（三）生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加红糖、尿素、磷酸二氢钠等营养底物，投加量红糖或淀粉3kg, 尿素0.5 kg, 磷酸二氢钠0.1 kg,连加10天左右。首先将接种污泥10m3（5%生化有效体积）投加到废水：河水按1：1的比例稀释混合后的生化池内，每格池内均匀投加，然后曝气24h，静置2h后用进水置换排掉生化池中呈悬浮状态的微生物（排水量约10吨），第2天开始间隙小水量进水，每天进水量约20吨左右，开始进水第一天在10吨左右，以后每天以20吨左右的速度增加。排水池时先关风机，静沉1小时后才可排水，注意活性泥不要带出。
2.动态培养
经过7天左右的闷曝培养，生物泥已有所适应，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，污泥中有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行，二沉池污泥根据污泥量可以间歇回流，也可连续回流。 （四）生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷
功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当COD去除率在50%以上，生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水
处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容
需确定的重要工艺参数有兼氧水解池内少量曝气搅拌，控制溶解氧在0.5mg/l以下，好氧池内曝气，控制溶解氧在2～4mg/l、二沉池污泥回流，二沉池出水清沏，各参数根据实际可以作相应的调整。
（六）工艺控制规程
工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。
（七）调试中的其他工作
污水站要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。每天检测进出水的COD浓度。
四、异常现象处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，减少污泥（生物膜）负荷；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、pH值变化、微生物生长状态及种类；
3.曝气停曝时间不好太长，防止活性污泥死亡；
4.曝气时活性污泥要保持黄褐色，发黑说明水中溶解氧不足；
5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行；
6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
篇二：医院综合污水处理调试报告
一、工程概况
1、污水处理设计能力 2、设计水质 3、处理目标 二、污水处理流程
1、工艺流程 2、工艺流程简介绍 3、各单元功能介绍 三、调试前准备
1、调试前检查 2、操作人员准备
3、化验室建设及化验人员配备
4、各方的配合协调工作5、具体试水操作步骤 四、运转调试
1、调试重点 2、曝气池的调试
3、污泥浓缩池和污泥脱水间的调试 4、混凝沉淀最佳投药量的确定 5、主要检测化验项目 五、调试、运行情况
一、工程概况
****综合医院是一家集社区卫生、保健、常见病治疗为一体综合型医疗机构。医院拥有床位10张、工作及服务人员50余人、日常门诊接待病人约50余人。其主要污水来源为日常工作人员、病人生活污水及医疗废水；计划配套一套日处理量15立方一体地埋式污水处理系统；采用接触氧化工艺，消毒采用二氧化氯消毒，剩余污泥目由市政化粪车吸走集中消毒处理。 按照常规医院污水其污水处理工程主要参数如下：
1、日排水量15立方，小时均排水量0.75立方，水量变化系数2.25。 2、 按照常规医院污水其主要进水水质指标：
3、 处理后出水水质指标达到《医疗废水综合排放标准》规定：
二、污水处理流程
2.1工艺流程
污水医疗废水
化粪池
格栅
调节池
AO池
投加药剂
沉淀池
消毒池
出 水工艺流程图
2.2工艺流程简介
各单元功能说明
格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。
调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设置调节池进行调节。
接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分
别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。 沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌 鼓风机房
鼓风机房内设有两台大风机（一用一备）。大风机是在曝气阶段给曝气池供氧。 配电室
担负给整个系统供电控制功能。它由两台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。 检测仪表
根据工艺需要我们在系统运行过程中设置了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。 工艺简介
该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。
篇三：污水系统调试、试运行方案
致：中国水利水电建设工程咨询西北公司报文：中国水利水电第三工程局有限公司
江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心 溧阳项目部
合同编号：LX/C-2010-2 函号：施字（2010）第112号
关于报送L8标段砂石加工 污水处理系统调试、试运行方案的函
中国水利水电建设工程咨询西北公司江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心： L8标段砂石加工污水处理系统设备调试、试运行方案已编制完成，现上报给贵部，请予审查批复。
附件：L8标段砂石加工污水处理系统设备调试、试运行方案
项目经理：
中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部
2010年11月25日
江苏溧阳抽水蓄能电站 砂石加工及混凝土生产系统
合同编号：LX/C-2010-2
污水处理系统设备调试、试运行方案
批准：
审核： 编制：
中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部
日期：2010年11月25日
污水系统设备调试、试运行方案
1.1、工程概况
江苏溧阳树管砂石加工场废水处理系统主要处理砂石加工场废水。废水处理系统布置在砂石加工厂厂区内，占地面积2610m2，废水处理系统设计处理量200m3/h，采用废水净化器和带式过滤机的处理工艺，用于处理砂石加工系统运行期生产废水，进行处理后回收利用。即筛分冲洗及其它生产废（污）水，在系统的场地内建统一的废（污）水收集管网，集中汇入废（污）水沉淀池，废水经过处理达标后回用，处理后产生污泥运至渣场堆存。 1.2、工艺流程说明
生产废水首先经复合振动筛分离大颗粒泥沙，筛上物用皮带运输机传输至细沙堆场，筛分后废水进入调节池；调节池废水经废水提升泵提升至污水净化器中，在废水提升泵出口管道上设置混合器，在混合器前后分别投加混凝和祝凝药剂，在管道中完成直流混凝反应；在污水净化器中经离心分离、重力分离及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出清水，收集进入清水池，通过水泵提升砂石加工系统回用；从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至带式浓缩脱水一体机进行脱水，脱水后的污泥用皮带输送机运至堆场，再用铲车及运渣车等外运至渣场。
1.3设计进出水水质
设计废水进水悬浮物指标为SS≤80000mg/L； 设计出水主要指标：PH值为6～9，SS≤70 mg/L。 2 设备调试和试运行
2.1、调试条件
（1） 土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2. 2、调试之前应该做好以下准备工作
1）完成各设施的建设施工并严格按图纸要求配备相应予埋管线接头。 2）设备和安装材料按说明书的要求实施，设备就位灌浆，将设备正确调平。 3）正确连接各工艺管线，并对工艺管线安装质量作相应的检查和测试。 4）正确地安装电器，并按规范要求正确配备高压、低压的配电体系，尤其注意设备的接地、保护，正确设置并安装避雷保护装置，并作相应测试。
5）按各用电设备用电量布设相应电缆，并按国家相关规范使用电缆材料，并作必要的接地检查。
6）按图纸编序连接设备的输入电缆，在确认设备己调平，基础螺栓牢固之前不准通电。
7）按规范逐一调平设备基准，紧固地脚螺栓，加足润滑油、油膏，上正上紧皮带，排除设备运转部分空间杂物和阴碍物。
8）清理各设施中的各种杂物，设备表面管线口上的水泥疤块、粉尘，做好护栏，盖上应盖的盖板，将各种阀门调到全关状态，让设施处在待用工作状态。
2.3单机试车
在完成上述的准备工作之后，实行自检和监理的复查之后，便可以实施单机试车。
为了保证设备的安全，将设备单机试车分成以下几类：
（A）采用点试的设备，以确认设备可运转性和正确转向为目的，包污泥泵，
折浆搅拌器等。
（B）采取正常单机试车，以检验设备运转性能包括温升、发热、缺相、漏电、震动、平衡度为目的。试验可以进行2-8小时，甚至72小时连续运行。这些设备如电柜。配药池可装够自来水作正常试验。
（C）采单元单机试车，以检验设单元周期性能为目的。
所有设备都必须作好单机试验的记录，并对存在问题进行认真整改。凡是解决不了问题应作汇报，并限期组织专门的技术人员予以解决，不准将存在的设备、设施故障拖到联动试车去解决。
2.4单元联动试车
单元联动试车是在单机试车顺利完成之后，对能单独组成单元体系的设备设施群，进行试车。目的在于考验单元体系的连贯性，一致性和可靠性。
对单元联动试车所存在设备、管路、电器、阀门等问题，应该作详细记录，并逐整改。
2.5联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。
1、 根据设计水量，将废水经预处理后排至调节池，由调节池的废水提升至混凝反应区，再经气浮除去混凝反应后的絮体，由絮体形成的浮渣和底部污泥排入污泥池。
2、待各废液收集池中水位到达设定的水位时，手动开启废水提升水泵，将废液打入废液预处理机，预处理完毕后排至调节池，当调节池水位达到设定水位时，开启废水提升泵一台，向混凝气浮反应槽内进水，进行后续的综合废水处理段。
3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下， 检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。
在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
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