提升机管理制度

时间：2024-06-19 12:40:48 制度我要投稿

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提升机管理制度

　　在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的提升机管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

提升机管理制度

提升机管理制度1

　　提升机安装后,应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

　　(一)、使用前的检查:

　　1.金属结构有无开焊和明显变形;

　　2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

　　3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

　　4.架体的安装精度是否符合要求;

　　5.安全防护装置是否符合要求;

　　6.卷扬机的位置是否合理;

　　7.电气设备及操作系统的可靠性;

　　8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

　　9.钢丝绳、滑轮组的`固接情况;

　　10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　(二)、定期检查。定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:

　　1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

　　2.扣件、螺栓连接的紧固情况;

　　3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

　　4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

　　5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

　　6.电气设备的接地(或接零)情况;

　　7.断绳保护装置的灵敏度试验。

　　(三)、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

　　1.地锚与缆风绳的连接有无松动;

　　2.空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

　　3.在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

　　4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

　　5.吊篮运行通道内有无障碍物;

　　6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事项

　　1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握吊篮升降,特别是吊篮距平台3-5m高度位置时,注意及时停机,禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时,及时拉断总闸;

　　2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,安全防护装置是否灵活可靠;

　　3.交接班交待运行情况,发现故障应停机修理,禁止机械带病作业;

　　4.停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行;

　　5.禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时,宜减载30%,通常情况下要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人;

　　6.进入吊篮内载荷(贷物)应平稳,载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致,在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6;

　　7.禁止在6级风以下作业;

　　8.收班时,离开操作现场前应放下吊篮,严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放;

　　9.禁止非操作人员启动卷扬机;

　　10.收班时要拉曾断电,锁好电源箱,防止无关人员启动卷宗扬机。

提升机管理制度2

　　龙门架及井架物料提升机的安全管理技术交底

　　工程名称:*大厦

　　施工单位:

　　设备名称:龙门架及井架物作业内容

　　交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日

　　接受交底班组或员工签名:

　　交底内容:

　　1.提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:

　　1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

　　2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源并在闸箱处挂'禁止合闸'标志,必须时应设专人监护;

　　3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

　　4)更换零部件时,零部件必须与原部件的'材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

　　5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

　　6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

　　2.提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。

　　3.金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震,防潮。

　　4.运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。

　　补充作业指导内容:

提升机管理制度3

　　提升机管理制度旨在确保企业内部提升设备的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，维护员工的生命安全和设备资产。该制度涵盖了设备的购置、安装、使用、维护、检验、报废等全过程，并涉及人员培训、责任分工、应急处理等多个环节。

　　内容概述：

　　1. 设备管理：明确提升机的.选购标准，规定设备的安装、调试和验收流程。

　　2. 操作规程：制定详细的操作指南，规定操作员的资质要求和操作行为规范。

　　3. 维护保养：设定定期维护保养计划，规定故障处理和设备检修程序。

　　4. 安全规程：强调安全操作的重要性，设立应急预案，规定事故报告和处理机制。

　　5. 培训教育：规定员工的培训内容、频次和考核标准，提升安全意识。

　　6. 责任制度：明确各级管理人员和操作人员的责任和权利。

　　7. 监督检查：设立定期检查机制，对提升机的运行状态进行监控。

提升机管理制度4

　　建筑施工现场垂直输送物料的提升机,构造简单,安装、使用和拆除方便,是投资少、见效快的设备,常用于中小型建筑工地。随着建筑市场的发展,物料提升机的数量随之增加,但对物料提升机的安全管理却相对滞后,安全事故不断发生。加强安全管理势在必行,从物料提升机的制造、安装和使用等方面排查存在问题,提出解决对策。

　　一、物料提升机制造管理

　　1、国家、行业主管部门对提升机设计、制造的标准有待进一步规范。现行的物料提升机多种多样,安全装置参差不齐,安全性能指标各异,在设计和制造上存在着较大的缺陷和安全隐患。多数产品是施工企业自制、小型生产厂家制造,部分产品由乡镇企业制作,生产厂缺少基本生产技术、设备,工装落后,没有建立健全相应的产品质量保证体系和内控质量标准,无法保证其产品质量。物料提升机应有产品标牌,标明额定起重量,最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

　　2、物料提升机架体金属结构稳定性差。物料提升机的制造,没有经过正规的设计计算,在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合gbj17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求,整机结构的刚度和强度不能满足施工安全需要。架体多数不是由标准节连接组成,而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓,不能形成稳定结构,在负荷力作用下易造成扭曲变形,甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验,确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。

　　3、物料提升机的安全装置一般有,安全停靠装置,断绳保护装置,上下极限限位器,超载限位器,吊笼安全门,缓冲装置等。

　　二、物料提升机安装管理

　　目前,施工现场的物料提升机安装人员参差不齐,没有专业安装队伍安装,大多数由施工现场的架子工安装。由于这些人员不是专业安装,没有经过安装培训,不懂标准和规范要求,同时也缺少必要的安装经验和熟练程度,在安装过程中存在隐患。安装人员经过培训,考核合格方可施工。安装前应检查物料提升机产品合格证,确认金属结构的成套性和完好性;物料提升机构完整良好;电气设备齐全可靠;基础位置和做法符合要求;地锚的位置、附墙架连接埋件的位置正确,埋设牢靠;物料提升机的'架体和缆风绳的位置未靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。

　　1、物料提升机应安装附墙装置。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定,物料提升机附墙装置的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9米,且在建筑物的顶层必须设置1组,附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。当物料提升机安装高度大于9米时,应及时加设一道附墙装置,并应随安装高度增加加设附墙装置,而在实际安装过程中经常是安装完后再加附墙装置,出现在安装过程中架体倒塌事故。附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接,并形成稳定结构,附墙架严禁连接在脚手架上。

　　2、物料提升机吊装管理不当。卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍”的要求,同时卷扬机还应安装钢丝绳防脱装置。由于施工现场比较狭窄,很多施工现场卷扬机与物料提升机安装距离达不到这一要求,经常由于距离太近而出现钢丝绳缠绕错叠和脱离卷筒现象。另外这也不利于司机操作,司机在卷扬机处操作会出现吊篮挡住视线,对吊篮的停靠位置掌握不准。

　　3、物料提升机进料口防护棚搭设不规范。规定物料提升机架体地面进料口处应搭设防护棚,以防止物体打击事故,防护棚使用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料。防护棚搭设要求是低架前后3米,高架5米左右,宽度稍大于架体宽度,防护棚两侧还应挂立网防护,防止人员从侧面进入。

　　4、卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全,这也是井架高空坠落事故的主要原因。严格要求来说,卸料平台应该做成独立式平台,即该平台的搭设只能是单独从地面立杆搭起或采用与建筑物拉结的形式,不能与脚手架连在一起,以免影响脚手架的稳固。

　　5、物料提升机未安装超高限位器。超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升,造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。

　　6、物料提升机四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门,卸料平台防护门和吊篮前门、后门,现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门,而缺少其他三门。为了使用安全,施工现场应保证四门齐全且正常使用。

　　7、物料提升机在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投入使用。同时,使用单位应对每台物料提升机建立设备技术档案备查,其内容应包括:验收、检修、试验及事故情况。

　　三、物料提升机使用安全管理

　　物料提升机使用环节的管理十分重要,正确使用和操作物料提升机,司机要经培训合格,现场安全监督要到位。由于建筑工人安全意识较淡薄,缺乏必要的安全知识和安全意识,未进行现场隐患整改,极易造成事故。

　　1、物料提升机司机未培训合格。物料提升机司机普遍未经过培训合格,无上岗证,非专业司机现象普遍。司机不固定,经常更换,也给物料提升机的管理带来很大隐患。由于不了解物料提升机的使用情况,再加上不能及时维修保养,设备会经常出现缺陷影响使用,甚至造成事故发生。

　　2、随意拆除或不使用安全保护装置。比如安全停靠装置,超高限位器,安全防护栏门等,物料提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线,当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用,避免事故的发生。因此,安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解,安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时,将吊笼牢固地固定在立柱上,防止吊笼上下摆动及侧向摆动,影响操作人员作业。

　　3、物料在吊笼内应均匀放置,不得超出吊笼外,当物料在吊笼中放置时,应采取安全措施,排除运行障碍,并制定防坠落措施,散料应装箱或装笼,严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。

　　4、由于物料提升机司机在地面操作,不象施工升降机那样司机在吊笼内操作,因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握,经常出现停靠不准或人未出来,吊笼已运行现场,存在很大隐患。

　　5、物料提升机安装后检查。查看金属结构有无开焊和明显变形;架体各节点连接螺栓是否紧固;附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;架体的安装精度是否符合要求;安全防护装置是否符合要求;卷扬机的位置是否合理;电气设备及操作系统的可靠性;信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;钢丝绳、滑轮组的固接情况;物料提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　6、物料提升机使用前检查:地锚与缆风绳的连接有无松动;空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1m~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;确认物料提升机正常时,方可投入作业。

　　7、物料提升机定期检查。正常工作状态下的物料提升机,作业周期超过一年的;闲置时间超过半年重新恢复作业的;经过改进和大修后的;重新安装后,使用前的;遭受自然灾害(如暴风、大雨雪等)可能使结构和物料提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容:金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;扣件、螺栓连接的紧固情况;物料提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;电气设备的接地(或接零)情况;断绳保护装置的灵敏度试验。

　　物料提升机出厂前,应按规定进行检验,并附产品合格证。二是施工单位在设备购置时,应审核物料提升机的额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求;审核物料提升机产品标牌,制造单位、产品编号及出厂日期。三是加强物料提升机的安装资质管理,由具有相应技术水平的队伍安装;四是严格进行操作人员的培训,提高操作工人的技术水平,培训合格,持证上岗。五是强化日常安全生产监督管理,制定操作规程,建立安全生产责任制度、管理制度及检修制度,发现隐患立即整改。

提升机管理制度5

　　(1)必须购买合格的安全设施产品,严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前,向工程管理公司提出申请,经工程管理公司审批后方可购买,购买后的发票,经工程管理公司签字,方可入帐。

　　(2)各种安全设施在使用时,必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中,不经项目安全员同意,不得随意拆除。

　　(3)机械设备的使用贯彻谁用谁管,管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机,机长负责制,小型机械实行一人多机。

　　(4)特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理,每台设备需配备足够数量的`操作工,严禁无证人员、临时人员操作,操作工必须定期接受特殊工种的专业培训,并取得合格证。

　　(5)严格执行操作工持证上岗制,机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程,要做到正确操作、精心保养、合理使用,认真填写运转记录,并做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

　　(6)机械操作工必须听从施工人员的指挥,对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作工有权拒绝执行。

　　(7)机械设备必须经常进行保养,贯彻谁用谁管,以养为主,以修为辅的原则,机械设备的维修由设备租赁公司负责,工程管理公司组织协调。

提升机管理制度6

　　第一章总则

　　第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。

　　第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。

　　第二章一般规定

　　第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。

　　第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。

　　第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。

　　第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。

　　企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。

　　第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。严禁其他人员擅自操作。操作控制井字架必须专人专机。

　　第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。

　　第三章井字架安装和使用

　　第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:

　　(一)停靠装置和断绳保护装置。装置应定型化。

　　(二)卸料平台防护门。卸料平台口必须设置常闭门,并应采用联锁装置(吊篮运行时自动关闭,吊篮运行到位时方可打开)。

　　(三)吊篮安全门。吊篮的`上料口处应装设安全门。安全门应采用联锁开启装置,使升降运行时安全门自动封闭吊篮的上料口。

　　(四)料口防护棚。防护棚搭设必须安全、严密、可靠。

　　(五)限位器和紧急断电开关。摩擦式卷扬机严禁使用断电式的上极限限位器。

　　(六)通讯装置。井字架必须具备闭路电视系统和对讲通讯装置。司机通过闭路电视系统能清楚看到操作者进料和出料。对讲通讯装置必须是闭路双向电气通讯系统,司机应能与每一站通话。

　　第十条井字架的电气装置必须符合《规范》的要求。

　　第十一条井字架基础应符合《规范》的要求。

　　第十二条附墙架的设置以及与建筑结构的连接应符合井字架设计和《规范》的要求。附墙架与井字架架体连接严禁焊接。

　　第十三条采用缆风绳固定的井字架,缆风绳的材料、规格、连接、固定等应符合井字架设计和《规范》的要求。

　　第十四条缆风绳地锚的埋置方式、材料选用等,应根据土质情况和受力大小,经计算确定。

　　第十五条井字架的架体、卷扬机、平衡锤和钢丝绳,应设置可靠围护。钢丝绳高出地面的,不得穿越通道。架体首层除进料口外,必须封闭严密,防止人员进入。

　　第十六条井字架的卸料平台,不得支承在架体上。卸料平台的铺设应便于小车通行,并严禁向井字架倾斜。

　　第十七条井字架操作机房应布置在视野良好的位置,并远离危险作业区。操作机房门应设锁。

　　第十八条各卸料平台口必须悬挂安全警示标志,严禁探头、超载、乘人。

　　第十九条井字架应有产品标牌,并固定在架体明显处。标牌样式见附录。

　　第四章监督管理

　　第二十条施工安全监督机构发现井字架不符合本规定的,应责令停止使用,并限期改正。

　　第二十一条施工安全监督机构发现下列情况之一者,应提请建设行政主管部门依法追究项目经理和企业技术(安全)负责人的责任:

　　(一)井字架管理不符合第二章规定的;

　　(二)企业安全部门对不符合第三章规定的井字架签发验收合格证的。

　　第二十二条监理单位(建设单位)有责任督促施工单位执行本规定。

　　第五章附则

　　第二十三条本规定由省建设厅负责解释。

　　第二十四条本规定自二〇〇三年七月一日起执行。

提升机管理制度7

　　工程名称:商丘运河中段北岸小区(海亚春天)一期工程七标段18#、22#楼

　　施工单位

　　黑龙江省第一建筑工程公司

　　建设单位

　　商丘海亚置业有限公司

　　设备名称

　　作业内容

　　交底部门

　　交底人

　　施工期限

　　年月日至年月日

　　接受交底班组或员工签名:

　　交底内容:

　　1.提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:

　　1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

　　2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;

　　3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

　　4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

　　5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

　　6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

　　2.提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。

　　3.金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的.存放,应注意防震,防潮。

　　4.运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。

　　补充作业指导内容:

提升机管理制度8

　　矿用提升机主要由提升容器、钢丝绳、提升机、机架、天轮井筒装备以及装、卸载附属设备组成。提升机分为缠绕式和摩擦式两种，其中缠绕式提升机要分为单滚筒式或双滚筒式提升机，摩擦式提升机分为单绳摩擦式或多绳摩擦式提升机。

　　1、提升机司机的安全操作

　　应知：绞车的岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》有关部分和各种规章制度；绞车设备完好标准；本绞车所用润滑油脂的种类和性能；绞车制动系统结构及工作原理；绞车磁力站各种继电器的名称及作用；绞车安全保护装置的种类及作用；本绞车的钢丝绳、装、卸载设施、提升容器及卸载曲轨的工作状况；日、周、月检内容及维修质量标准电控系统及信号系统的工作原理。

　　应会：绞车的正确启动、运转与停止；调整深度指示器、检查调整制动系统；根据仪表指示和绞车运转声响，准确判断和排除绞车的一般故障；配合维修人员调试电控系统和安全保护装置。

　　2、绞车司机安全生产岗位责任制

　　负责所有岗位与设备安全工作、确保安全生产；严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度和交接班等有关制度，有权利拒绝违章指挥；工作前检查好信号、机械和电气各部及安全保护装置，动作是否灵活可靠。各部零件是否紧固，钢丝绳有无断丝、变形，发现问题及时汇报处理；运转时注意各部运转声响，随时观察仪表指示情况，以及轴承和电机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全运转。

　　信号不明不准开车，中途停车不得松闸，下行车时要给电动行，车在运行中不准离开操作台；井筒或绞车道检查维修时，要按规定的信号开车，检修信号必须由检修人员自己复位；精通业务、砖研技术、细心维护保养，要做到“三好”“四会”，充分发挥设备效能，提高完好率；认真填写运转交接记录，做到操作、检修、消费用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。

　　严格执行机房保卫制度，分行入室登记，非工作人员未经领导批准禁止入内；操纵设备人员必须持证上岗，无证不准操作。

　　3、监护司机的安全管理

　　监护司机必须有司机合格证，方可从事监护工作。在交接班、人员上下和执行特殊提升时提醒操作司机执行减速、施闸和停机。认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急开关。监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。监护不尽相同负责接待或对外联系工作。

　　4、提升机司机的交接班安全管理

　　交接班必须按时在岗位现场进行；交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查；交班人必须严格执行“七交”与“七不交”：交清当班运转情况，交待不清不接；交清设备故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理问题的原因，不清不接；交清工具、打扫用具和材料的数量及使用状况，数量不符不接，设施不完好应及时汇报；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交清各种记录填写请况，发现填写不完整或未填写时不接；交班不交给无证司机或喝酒和精神失常的人，非当班司机交待情况可不接；交接班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定时，双方在交接记录薄上签字。

　　5、提升机的试验、测定、测试的安全管理

　　试验制度每年由机电科测定小组对提升机的各项保险装置及安全保护装置和制动装置全面进行试验一次；新安装或大修的防坠器，每年进行一次全速重载脱钩试验；新钢丝绳在悬挂前应进行一次试验；由局实验室签发合格证书方可使用；使用中的钢丝绳按《规程》要求进行试验；所使用的钢丝绳必须有厂家的合格证；钢丝绳试验安全系数不得小于《规程》规定；运行中大型设备的电动机每年进行一次试验；电气绝缘用具每年试验一次；各项试验必须符合《规程》要求。

　　测定测试制度绞车闸瓦每月检查调整一次；各种机械设备的仪表，每年整定一次；每年由矿机电科测定组对主要设备的控制盘整定一次；配电系统继电器保护装置由机电科测定组每季进行一次整定，并根据负荷的变化及时整定；机电科测定组每半年对无压释放保护整定一次；大型固定设备每年由测定组进行一次技术测定；测试小组必须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导，提出改进意见，协同有关人员解决；对已测试过的固定装备，达到台台性能良好，合理使用。

　　6、提升机的维护安全管理

　　（1）日检内容

　　检查各部位的连接装置。如：螺丝、铆钉、键、绳卡子、对轮等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作情况，如轴承、齿轮、离合器和各部转动关节的润滑油量及温升等，按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如闸轮、闸皮连动机构及油压系统是否正常，闸瓦间隙是否合乎规定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正常。

　　检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承是否正常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号系统是否正常准确可靠。

　　（2）周检内容（电修工、司机进行）

　　检查闸瓦磨损情况，调整闸瓦和闸轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的固定点是否牢固及钢丝绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同时率。

　　（3）月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管科长参加）

　　打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否松动；润滑是否良好，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动作时间、吸合电压、释放时间）。

　　检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的润滑及磨损；电机轴承内的'油每月补充一次，每三个月换一次；检查盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电阻做击穿实验；检查主电机定子绕组的端子连接是否紧固，并摇测绝缘头连接是否良好，有无烧伤和变形，以及绝缘油的油质、油量。

　　7、提升机完好质量标准

　　（1）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端不应小于5mm。

　　（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

　　（3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。

　　（4）各种仪表和仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作的可靠。效验和整定要留有记录，有效期为一年。

　　（5）信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话；制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各轴销润滑良好不松动。

　　（6）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1。5mm，沟纹的宽度不超过有效闸面积的10%，闸轮的圆跳动不超过1。5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

　　（7）闸瓦及闸衬无缺损，无端裂，表面无油迹。磨损沟纹的深度不大于5mm闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮的接触良好，制动中不过热。无异常振动和噪声。

　　（8）施闸的手柄、活塞和活动杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4；松闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在闸瓦中心处不大于2。5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0。5mm，盘形闸不大于2mm；闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

　　（9）油压系统不漏油、蓄油器在停机后15min内活塞下降不超过100mm。

　　（10）盘形闸的液压系统要求：液压管路不漏油；最大压力能充分松闸，残压压力不大于0。5mpa。

提升机管理制度9

　　1、投入使用的物料提升机,必须是能正常工作的物料提升机,不允许带故障使用,尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时,物料提升机的'使用,必须严格按规定进行。

　　2、物料提升机的使用应定机定人,有专人负责,非安装、维修人员未经许可,不得登塔机。操作室限载150kg。

　　3、物料提升机的操作人员必须认进行一定的训练,取得合格证,同时,应了解物料提升机的构造与性能,严格执行本机的保养,使用及安全操作规程,非操作人员不得擅自操作。

　　4、物料提升机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。

　　5、物料提升机必须有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。遇有雷雨,严禁在底架附近走动。

　　6、物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后,必须严格检查各部连接件的可靠性,传动部件有无干涉,金属结构有无损坏,电气设备与安全保护装置是否正常可靠,必须按规定进行试行运转后,方可投入使用。

　　7、物料提升机工作的环境温度为-20-40℃。

　　8、物料提升机工作时,风力不得大于6级,整机安装或拆卸时,风力不大于4级,如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气,起重机应停止工作,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆风绳加固。

　　9、物料提升机停止工作后,应保证起重臂随风自由转动。

　　10、夜间工作时,工地现场必须具备良好的照明条件。

　　11、物料提升机应避开高压线安装,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应采取安全措施后才可作业。

　　12、在多台物料提升机的施工现场,应防止空中干涉。

　　13、物料提升机出现临时故障需检修或保修时,必须切断地面总电源,不允许带电作业。

　　14、操纵室内禁止存放润滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用电炉取暖时,更要注意放火。

　　实践中不断完善。

提升机管理制度10

　　本提升机管理制度旨在规范提升设备的操作、维护和安全管理，确保生产活动的高效、安全进行。其主要内容包括提升机的日常运行管理、设备检修与保养、操作人员培训与考核、应急处理机制以及责任制度。

　　内容概述：

　　1. 设备运行管理：涵盖提升机的启动、运行、停止等操作规程，以及异常情况的应对措施。

　　2. 设备检修与保养：规定定期检查、维护的时间、内容和标准，确保设备良好运行状态。

　　3. 操作人员资质：设定操作人员的资格要求，包括必要的'技能培训、安全教育及持证上岗制度。

　　4. 应急处理：建立应急预案，包括设备故障、事故报告、救援措施等。

　　5. 责任制度：明确各部门、岗位在提升机管理中的职责，落实责任追究制度。

提升机管理制度11

　　提升机使用管理制度旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，保障员工的'生命安全，同时降低设备维护成本。本制度涵盖了提升机的日常使用、保养维护、故障处理、人员培训和责任划分等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 提升机操作规程：明确操作流程，规定操作员的职责和权限。

　　2. 设备检查与保养：设定定期检查保养计划，确保设备良好运行状态。

　　3. 故障处理机制：建立快速响应的故障处理程序，减少停机时间。

　　4. 员工培训：实施定期的技能培训和安全教育。

　　5. 安全防护措施：设定并执行有效的安全防护措施，预防事故的发生。

　　6. 责任追究制度：明确各部门和人员在提升机管理中的责任。

提升机管理制度12

　　1、物料提升机的安拆必须由取得建设行政主管部门颁发的安拆资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

　　2、物料提升机安拆前，应按照出厂有关规定，编制安拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。

　　1、卷扬机安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的'位置应能看清指挥人员和起吊的物件。

　　2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后万可使用。

　　3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

　　4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转万向应与操纵开关上指示的方向一致。

　　5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

　　6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

　　7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

　　8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

　　9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

提升机管理制度13

　　1、提升机司机和维修工应以主人翁的态度做好本职工作和保卫工作。

　　2、严守工作岗位，认真执行各项规章制度，提高警惕，严防坏人制造事故破坏生产。

　　3、一切非本车间工作人员严禁进入车房。

　　4、严禁带小孩进入车间。

　　5、参观或有事需进入车间，外来人必须经领导同意，有机电负责人带领方能允许进入车间，并要进行登记（专职检修人员，领导除外）。

　　6、提升机各种记录必须填写认真、清楚，并保证其完整与清洁。

　　7、该保护装置各功能与原绞车的保护系统相互独立，同时发挥安全制动作用，故而该保护装置一经投入使用，任何人不许在绞车运行过程中拨动有关部位和进行调整，如发现问题立即报告有关人员进行处理。

　　8、开机或关机必须在绞车处于停车制动状态下进行，开机后，绞车运转起动，按下手动复位按钮，拨上复位开关（绿色指示灯此时熄灭）。

　　9、在运转过程中如发现自监灯不亮时，应先将复位开关向下拨动（此时绿灯亮）使后安全制动和减速回路IKN回路处于短路状态，然后关掉机子，查找原因。

　　10、对该机的'调整部位须进行整定时，必须在停车制动时进行，先将复位开关向下拨动，处于短路状态，然后开机调整，投入使用时按第二条办。

　　11、在进行过程中如发生超速、限速，2M动作而引超安全闸制动时，在弄清掉闸原因后，先按下手动复位按钮，使该机处于使用状态，然后吸合使保险闸回路（TN回路）绞车开始运行。

　　12、在运行过程中，因发生机尺、过卷、松绳动作而引起安全闸制动时必须先弄清原因，待事故排除后，先将复位开关向下拨动（处于短路状态）然后吸合保险闸回路，并使用绞车恢复正常运转，此时按下手动复位按钮，使机子处于正常状态，待停车后将复位开关拨上投入运行。

　　13、为了保证该保护装置长期可靠运行，每月对该机进行擦拭检查，并用专用测试仪器进行全面试验，发现不合格的部位必须当即进行调整，合格后方准投入使用。

　　14、凡设有综保的提升机必须设专人维护检查，不经请示同意，不准任何人甩掉不用，违者按责任事故追查。

提升机管理制度14

　　1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作，—人监护

　　2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验，当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行

　　3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。

　　4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查—次。防坠制动绳（包括缓冲绳）、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时，必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。

　　5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置，保证使用可靠。

　　6、罐笼提升时，井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭，只能发出联系信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位，打不开阻车器；阻车器未关闭，发不出开车信号。井底使用罐座时，必须设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。

　　7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求，并应定期对销轴进行注油。

　　8、提升机的.制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验，合格后方可继续使用。

　　9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。

　　10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时，必须制定可靠的安全技术措施，并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示，检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。

　　11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动，必须向集团公司报告，由集团公司组织论证、研讨，确定改造方案后，方可实施。

　　12、提升系统存在重大陷患的，矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施，否则不准运行。

　　13、进行立井井架或井筒作业时，必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施，向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括：更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳；更换罐道、罐道梁、罐道绳；更换井筒套架梁及装卸载装备；加固罐道粱等。