生产技术管理制度(7篇)
在当今社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编精心整理的生产技术管理制度，欢迎大家分享。
生产技术管理制度1
一、工艺技术指导
1、目的
依产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作标准的依据。
2、适用范围
供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明了产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。
3、作业细则
技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图进行设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等;提供给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。
4、结论
工程程序图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，加以改变。
二、操作标准作业规定
1、目的
①依据加工工艺技术指导书所做成的'标准。
②为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。
2、运用范围
本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。
三、作业细则
1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。
①关于人体运动合理的原则。
②关于工作场所适合的原则。
③关于工具和设备合理配置的原则。
④关于材料搬运方便的原则。
⑤善于节省时间的原则。
2、作业细则填写方式
①操作步骤需按照工作流程，详细记录。
②操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。
③操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解
④其余应注意事项，需填写于表格中。
生产技术管理制度2
1．目的：为了落实平时安全基础工作、使公司各项生产活动得到有效安全控制
2．范围：全公司员工
3．责任者：安全部、保卫科、各车间、部门
4．程序：
4.1"安全生产，人人有责"。全厂职工必须牢固树立"安全第一"的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。严禁违章指挥。
4.2新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。操作工人必须持有《安全技术作业证》。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有《特种工种作业证》方准独立操作。
4.3职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。
4.4职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的'工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。
4.5各岗位的重复操作、称料、投料、主要控制技术必须经过认真核对，严格执行双检制。
4.6公司所有岗位必须制订安全操作规程。
4.7一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格安全操作规程，勤检查，发现异常情况要立即报告，并采取有效措施进行处理。
4.8凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。除在固定动火区内动火，其它动火一律要办"动火许可证"；凡进入容器内工作应办理"入塔、进罐许可证"；检修是要办理"检修许可证"；登高作业要办理"高处作业许可证"；其他高危作业要办理安全许可证。凡在有毒区域内工作，必须配戴防毒面具。并有人监护。
4.9各岗位应按规定配备防毒面具、消防器材，及其它应急用品，有关部门应定期检查，保证处于良好状态。要熟记预防与急救方法，对防护器材消防器材要会正确使用和保管。消防设备严禁移作它用。
4.10高处作业、交叉作业或进入有可能被物体打击的场所，必须佩戴安全帽，凡高处作业人员必须牢系安全带，严禁向下乱抛物件，工具。搭架板必须坚实、牢固。
4.11厂区内禁止吸烟；禁止穿带铁钉的鞋。
4.12操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。
4.13起重工具，应经常检查、刹车有效、钢绳完好，严禁乘人，严禁超载。
4.14电气设备、线路的一切维修工作，必须由电工进行，其它人员一律禁止上述工作。严禁乱拉，乱接电线，检修电气设备时必须挂停电警示牌等。停电警示牌应由专人管理，谁挂谁取。
4.15一切仪表装置的修理工作，应由仪表工进行，其它人员不得擅自乱动。
4.16各种设备、工具使用或开动前，要经过详细的检查，确认安全可靠后方可使用。
4.17各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠，未经批准，不得拆除、移动或停用。电气线路和设备的接地（接零）必须良好，否则不准使用。
4.18行灯和机器设备上的照明灯电压不得超过36伏。容器、沟道、潮湿场所使用的照明灯电压为12伏，绝缘必须良好。进入设备内工作必须使用低压防爆行灯。
4.19检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。
4.20严禁违章搭棚，因生产需要在生产区内搭棚，由车间（部门）提出申请，经安全部审核批准，方可施工。
4.21设备在运行中（包括电风扇）不能用手或其他物件去碰撞或伸人，不能触及传动部位。移动设备时，必须先切断电源，待设备停止转动后方可移动。
4.22无阻火器的机动车不准驶入厂区内禁火区，厂区行车速不得超过10公里/小时，转弯车速不得超过5公里/小时。
4.23厂内道路必须保持畅通。占用道路或路面施工时，必须先到保卫部门或安全部门办理审批手续，并在所占路面两端设安全遮拦，悬挂禁行标志；夜间必须挂红灯。通行道路必须保持整洁畅通。
4.24发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取措施防止事故扩大。
生产技术管理制度3
1、范围
本标准规定了生技科的管理职责、管理内容与方法、报告和记录。
本标准适用于仙居县供电局生技科。
2、职责
2.1、职能
生技科是全局生产、技术、计划管理的职能部门。
2.2、权限
2.2.1、有权制修订本局生产技术管理制度和审核有关专业的标准规程制度。
2.2.2、有权对施工单位和生产单位施工,检修、运行工作等进行检查,对违反者有权提出处理意见。
2.2.3、有权指挥事故抢修和缺陷管理。
2.2.4、有权审议生产项目及设备选型,参加或组织设备和工程项目招议标
2.2.5、有权审查工程设计,对工程进行管理和验收评定。
2.2.6、有权决定运行设备的更新换代,对国家明令淘汰的设备、没有入网许可证的设备、有重大事故隐患的设备,有权制止使用。
2.2.7、有权对基层生产单位的生产技术管理工作和生产完成情况提出奖惩意见和考核。
2.2.8、有权制止一切违反规程、危及人身和设备安全的行为。
2.2.9、有权审批用户新增、增容供电方案。
2.2.10、有权决定设备是否具体投运条件。
2.2.11、有权组织协调生产计划。
2.2.12、对大修理项目,更改项目,有审核权。
2.3、责任
2.3.1、对不认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令和标准造成的失误负责。
2.3.2、对由于生产技术管理不善而造成的人身和设备事故及经济损失负责。
2.3.3、对由于管理失误而造成的项目拖期及质量低下负责。
2.3.4、对年度生产计划组织实施不利,完不成年计划和指标负责。
2.3.5、对上报的各种计划及报表的准确性负责。
2.3.6、对大修、更改费用使用不当和不合理负责。
3、管理内容与方法
3.1、贯彻执行国家的技术政策,和上级有关的规程制度,负责编制修订本局输变电运行检修标准规章制度,审核有关的现场规程,并检查督促执行。
3.2、负责输变电设备的运行、检修和技术改造及设备评级管理,做好主设备的缺陷、绝缘、油务、仪表监督、防误和过电压保护、直流等专业管理,并做好各专业的检查分析和总结工作。
3.3、负责全局35千伏及以下输变电设备重点技措、反措,更改工程管理。
3.4、负责大修工程管理。制定大修工程管理制度。编报和下达输变配电设备大修计划,并组织检查实施。掌握好全局的大修费用的合理使用和审批关。
3.5、负责生产计划管理。编制本市电网发展规划和滚动规划。负责编制下达输、变配电设备的年、月、周检修计划,督促检查计划执行完成情况。
3.6、负责供电可靠率、电压合格率、力率的管理和统计考核工作。
3.7、负责固定资产设备的归口及分管的业务管理工作,建立和完善固定资产卡片,办理设备和转移、调拔和报废的技术鉴定等业务手续。
3.8、负责制订输、变配电设备材料消耗和事故备品定额,并协助做好事故备品的管理和检修工时定额工作。
3.9、负责10kv及以上缺陷管理工作,做好统计、消缺计划管理及实施监督工作。
3.10、负责输、变配电工程质量监督,督促施工单位按规定施工,根据工程进度的要求,及时组织中间验收和电气安装前的土建初验收,对验收中的'问题,督促施工单位及时处理和改进,确保工程质量。
3.11、做好输、变、配电工程和重要大修,更改工程的竣工验收和启动投产工作。
3.12、负责设备符合投运条件的确定工作。
3.13、负责重大事故或复杂事故的组织抢修工作。
3.14、做好本部门的档案管理,按档案室管理办法规定,做好归档工作。
3.15、全局技术管理工作归口部门,负责技术监督工作。
3.16、负责全局科技项目管理,科技信息及图书资料的管理。
3.17、负责新技术、新设备推广工作,严格对入网产品的安全、先进、经济性把关。
3.18、完成局领导交办的有关工作。
4、报告和记录
4.1、生技科管理形成的报告和记录主要有
a)生技科年度工作计划和总结;
b)月、年度生产计划和总结;
c)供电系统用户供电可靠性管理年度计划和季、年度总结;
d)输配电线路运行管理年度工作计划和总结;
e)变电运行管理年度工作计划和季、年度总结;
f)大修规程管理年度工作计划和总结;
g)技术监督专业管理年度工作计划和总结;
h)设备评级管理年度工作计划和季、年度总结;
i)科技工作管理年度工作计划和总结;
j)、电能质量管理年度工作计划和总结;
k)、新设备验收管理年度工作计划和总结;
l)、月度设备缺陷报表;
m)、其它上级部门需要的各种报表。
生产技术管理制度4
第1条为保障矿井安全生产，防止事故的发生，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规、文件及指令，结合本矿矿井实际制定本制度。
第2条煤矿技术工作是矿井安全生产最重要的工作，全体工程技术人员及管理人员必须认真遵照执行。
第3条矿总工程师是矿全面技术工作的总负责人。矿总工程师审定的技术方案和安全技术措施，由分管生产处长负责组织实施。
第4条矿的生产技术、机电运输、通风安全、地质测量、基本建设等管理职能机构必须做好生产技术管理的各项基础工作，加强生产技术管理过程的'指导、监督、检查和服务，制定或完善本部门生产技术业务管理人员的职责范围，工作质量标准，并认真检查考核。
第5条矿必须实行全面质量管理和安全管理，切实加强和改善煤矿质量标准化工作，文明生产管理工作，责任到人，措施到位，对口负责，严格考核、标准要严、奖罚分明。建立健全质量标准化和文明生产管理的工作机制和考核机制。
第6条矿必须建立和完善生产、技术管理工作计划和工作总结制度。生产技术工作计划的主要内容包括：采掘生产计划、采掘布局、采掘接续、开拓延深及重点工程，单产单进与采掘机械化水平、支护工作与顶板管理、矿井设计与规程措施管理、质量标准化管理与文明生产、巷修工作与失修状态、安全重点与安全管理。每季必须进行一次生产、技术工作安排和总结。
第7条生产、技术管理必须坚持安全高效、合理集中，以风定产、系统配套的原则，必须坚持技术进步、工艺先进、设计先行、施工严谨的原则。严禁不按设计、审批、施工程序运作管理。
第8条建立健全生产技术信息统计和分析制度。生产技术、机电运输、通风安全、地质测量部门要加强生产技术管理运行过程的统计分析，建立和完善生产、技术管理信息系统、数据库、报表制度。
生产技术管理制度5
1、对业务范围内“一通三防”安全工作负全面责任,对业务范围内“一通三防”安全技术措施落实负监督检查责任。
2、对采掘工作面“一通三防”系统、设施验收负监督检查责任。
3、负责采掘工作面“一通三防”安全技术措施的落实,对生产过程中发生瓦斯超限和通风管理事故负监督检查责任。
4、对突出工作面通风管理安全工作措施纳入正常生产工序负监督检查责任。
5、对突出采掘工作面通风管理安全工作反向风门、通风管理安全工作逆止阀、压风自救系统和避难硐室等安全防护装置保持完好、正常使用负监督检查责任。
6、组织编制采煤工作面安装、回收、改造的“一通三防”安全技术措施,并监督现场落实到位
生产技术管理制度6
生产技术科在厂长领导下，负责制订生产计划，布置生产任务，掌握生产进度，改进技术措施，完成有关技术经济指标，对需改进的设备、工艺进行设计等工作。其主要职责是：
一、生产计划、生产管理方面
㈠根据公司要求，负责编制年、季、月度的生产计划，在厂长领导下召开生产会议，做好生产方面各个环节的联系工作。
㈡负责了解小麦品种，根据质量制订麦品搭配计划。
㈢检查、分析生产计划的完成情况，合理组织生产，提高经济效益，对影响生产和市场供应等重大问题，及时向厂长汇报，并提出解决办法。
㈣制定机械设备、电气动力设备的保养、检修、管理制度，保持设备处于良好状态，提高安全运转率。
㈤负责日常生产报表的汇总工作，并负责生产统计和各项技术经济指标的统计和分析工作。
二、技术管理方面
㈠对生产车间进行技术指导，协助解决生产工艺上的问题。
㈡根据市场信息与面粉供应情况，提出工艺技术上的应变措施。
㈢做好制粉工艺的技术数据测定工作，并对测定数据进行分析，有问题及时提出改进措施。
㈣负责编制更新改造项目和设备大修理项目的计划及有关施工管理工作，负责上述项目的设计工作。
㈤协同有关部门制定和修订各技术工种的'操作规程和岗位责任制。
三、其它方面
㈠负责节电工作，配合有关部门做好节能、环保、食品卫生和安全生产工作。
㈡负责合理化建议、技术革新的审定，会同有关部门鉴定技术成果、组织实施和制定奖励制度。
㈢配合有关部门做好技术图纸、技术资料的立卷归档工作。
㈣会同人事科做好技术工种人员的培训、考工、升级工作。
㈤完成上级交办的其它工作。
生产技术管理制度7
第一章总则
第一条为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。
第二条本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。
第三条制造管理部是负责全公司生产管理的职能机构。公司生产管理分两级：一级生产管理为制造管理部，二级生产管理为生产厂。二级生产管理必须服从一级生产管理指令，并建立二级生产管理办法。
第四条生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的生产管理体系。
第二章管理职能
第五条管理职能
1、制造管理部负责公司原燃料采购、物流运输、生产、成品销售和技术质量、能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司年度、月度生产作业计划的制订与实施，负责日常停产检修计划审批。
2、工程部负责公司生产设备与备品配件的计划、采购和管理，负责公司检修计划的制订和实施，负责公司安全和计量管理。
3、运输部负责码头生产经营管理和公司运输计划的实施，以及本区域的设备和安环管理等。
4、生产厂负责生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。
第三章生产、能源计划管理
第六条协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源计划管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营计划、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修计划审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。
年度生产经营计划是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观安排，由制造管理部牵头，运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参与制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第八条月度生产经营计划（包括三个月的滚动计划）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹安排和考核依据。月度生产经营计划以公司的年度计划大纲为依据，结合年度大中修安排，由制造管理部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修计划”（包括三个月的滚动计划）报制造管理部，作为月度生产经营计划安排的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修计划”报制造管理部，作为年度生产经营计划安排的依据。
第十条公司各部门收到公司月度生产经营计划后，要严格按照计划组织实施，并制订出本单位的具体运作计划。
第十一条生产经营计划一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使计划无法执行，经公司分管领导批准，由制造管理部下达更改计划，并通知相关单位执行。
第十二条每星期五上午10时，由制造管理部主持召开生产主办周例会，协调解决生产经营计划实施过程中遇到的具体问题，码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参加
第四章生产调度管理
第十三条因目前公司生产流程较短，故只设立一级生产调度机构，即制造管理部值班室，是代表公司主管生产领导组织、调度，指挥公司日常生产。
第十四条制造管理部值班室职责
1、实行四班三倒制，每天24小时监控公司生产动态，根据生产系统最优化、效益（率）最大化原则以及上级领导安排，认真组织、调度、指挥公司生产，确保生产过程的稳定、顺行和可控
2、负责当班生产调度、指挥和协调工作，负责生产过程突发事件的总体协调、跟踪、管理和汇报工作；
3、及时传达上级领导的指示和生产安排，并负责检查贯彻情况，及时向有关领导汇报；
4、通过与内、外部进行协调，认真搞好当班水、电、气（汽）等能源介质的平衡调度工作，检查掌握大宗原燃材料进货、消耗及库存情况，确保生产连续性；)
5、负责日常计划检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调，并及时跟踪日常检修计划的准备和进展情况。
6、认真做好记录，填写好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室记录本”，每日7时前编制好前一天的“生产日报表”。
第十五条运输部和生产厂值班作业长负责本流程的生产组织工作，在组织、指挥本单位日常生产时，如发现异常情况，要及时向制造管理部值班室汇报。正常情况下，当班生产情况应在下班前30分钟汇报，当日生产情况应在次日3时前汇报。
第五章日常停产检修计划审批管理
第十六条日常停产检修计划审批管理原则
1、日常停产检修计划审批总体原则：辅助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。
2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥善处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。
第十七条日常停产检修计划的报批,日常计划停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有计划。
1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的计划检修，审批流程：生产单位工程部制造管理部
生产单位，并由制造管理部传阅其它相关单位。
2、各生产单位对于在48小时内申报的计划检修，审批流程：生产单位制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅工程部及相关单位。
3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的计划检修，要求提前48小时请示；计划停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；计划停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。
4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的计划检修用OA形式申报，经制造管理部协调、平衡和批准后，方可进行。
5、各生产单位对4小时以下的计划检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导，由制造管理部通知当班调度执行。
6、动力能源系统的停产检修计划一律通过OA系统报批。
7、遇到计划停产检修的申报时间在节假日，通过OA系统无法办理，可先向制造管理部领导申请计划停产检修，事后按规定程序补办审批手续。
第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。
第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。
第二十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。
第二十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。
第二十二条非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。
第二十三条制造管理部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在每天的早调会上进行汇报。
第二十四条各单位大、中修的计划准备和实施由工程部负责，制造管理部配合。
第六章采购销售管理
第二十五条负责公司原燃料、生产资财采购，产品销售、库存管理及清盘库工作，原燃料消耗、废弃物控制及资源综合利用工作。
第二十六条面向市场、实时掌握市场原燃料供应和成品需求情况，并定期同内部相关部门和单位交流用户对我公司产品质量的反馈信息及合理化建议。
第七章物流料场管理
第二十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作
第二十八条负责日常船期、运输计划的制订、下发和组织实施，相关单位收到计划后，严格按计划执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。
第二十九条根据各业务单位需求安排称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的.增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案
第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。
第八章技术质量管理
第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。
第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。
第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。
第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。各部门、生产厂根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。
第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，制造管理部应进行工序间的协调。
第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。
第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。
1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划
2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。
3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。
4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。
5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、辅助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。
第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。
第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。
第九章考核
第四十条生产管理相关考核.
1、年度、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。
2、对不服从制造管理部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。
3、针对物流料场和技术质量制订具体考核方法，另行下发。
第十章附则
第四十一条本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。
第四十二条本办法由制造管理部负责解释。
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