检验和试验管理制度

时间：2023-04-20 13:40:50 制度我要投稿

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检验和试验管理制度

　　在现实社会中，制度使用的频率越来越高，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编帮大家整理的检验和试验管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

检验和试验管理制度

检验和试验管理制度1

　　1放线检验

　　根据技术部提交的并经有关部门审查的规划平面图,测量施工工程图定位轴线是否与规划及现场实际情况相吻合,及时办理《施工放线记录》。若有问题即时反馈给技术部解决。

　　重要工程或施工放线较为复杂的工程,应由专业测绘单位进行复线。

　　在正式施工之前,须通知规划部门到现场进行规划验线并办理有关手续。

　　2验槽检验

　　根据结构施工图,挖至设计标高时,应通知质监站、地勘单位、设计单位代表一起对基槽、坑进行验槽,检验土质是否与地勘报告是否吻合,是否达到设计要求,形成《地基验槽记录》。

　　3土方工程

　　3.1总包单位进场后应对所施工区域进行方格网测量,并向甲方提交测量记录;

　　3.2总包单位应配合土方施工过程中的标高及轴线放线操测;

　　3.3土方挖至设计标高后,由总包方负责钎探。

　　4楼地面分部(分项)工程

　　4.1基层(找平层)分项工程

　　4.1.1查基层是否清理干净,均匀密实;

　　4.2.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

　　4.2.3找平层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收;

　　4.2.4检查面层色泽是否一致,有无翻砂、空鼓、裂缝等现象,表面是否平整。

　　5整体楼地面分项工程

　　5.1检查配合比及试验报告;

　　5.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

　　5.3面层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收

　　5.4地面色泽是否一致有无空鼓、裂缝现象;并检查表面平整度等检验项目。

　　6屋面分部(分项)工程

　　6.1屋面找平层、保温(隔热)层分项工程:首先应检查产品出厂合格证和配合比报告;找平层用坡度尺检查坡度是否达到设计要求,是否按规定设置了排气孔;保温隔热层应检查构件合格证或试验报告;检查水泥砂浆面层有无脱皮、翻砂现象及平整度,分格缝宽度是否一致。

　　6.2油膏嵌缝、细石砼屋面分项工程:首先应检查产品合格证、配合比和试验报告;用外观目测检查和尺量检查油膏嵌缝是否严密,粘结是否牢固,有无开裂现象等,盖缝条宽度是否达到要求;细石混凝土面层施工前应抄平,找出地面的'标高(贴灰饼或冲筋),按设计坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;检查细石混凝土层是否平整、均匀、厚度一致、有无裂缝缺陷;闭水无渗漏。

　　7防水工程

　　7.1由施工单位根据工程特点就不同部位、不同做法与甲方沟通后编制专项方案;

　　7.2甲方对防水专项方案进行审查并签署意见;

　　7.3对管洞周边进行处理(分两次浇筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周边留宽2cm,深1.5cm的凹槽,在槽内嵌油膏),对防水基层处理达到防水施工要求(基层干燥、密实、阴阳角处理成r型且为圆弧、泛水基层达到设计要求);

　　7.4防水基层检查及交接(形成检查记录,总包单位、防水单位、甲方三方签字认可),未按此执行,按200-500元/次进行处罚且返工按程序重作;

　　7.5按专项方案组织施工,先作样板,待甲方确认后,再大面积施工,特别要注意细部施工,甲方实行旁站监理;

　　7.6达到规定时间后,作闭水试验,总包单位、防水单位、甲方共同检查确认;

　　7.7保护层或面层施工后,应再次作闭水试验检查有无渗漏且需三方签字确认;

　　7.8交房后再出现渗漏,按20xx-10000元/处进行处罚,在工程款中扣除。

检验和试验管理制度2

　　一、目的

　　为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。

　　二、范围

　　本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

　　三、管理要求

　　1、检验程序

　　1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

　　1.1.1对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的.委托单，到现场核对实物，按规定采样。

　　1.1.2对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。

　　1.1.3对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。

　　1.1.4对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

　　1.1.5接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。

　　1.1.6采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

　　1.2采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

　　1.3检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。

　　1.4检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

　　1.5若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

　　1.6要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用"-"注销，并在"-"上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上"作废"、"检修"、"停运"等印章。

　　1.7质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。

　　1.8分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核(两检制)，确认无误后，报告给组长。分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责，复核人员应对计算公式及计算结果的准确性负责。

　　1.9组长接收到分析数据，经审核确认无误后(三检制)，立即用电话报告给生产装置或有关部门，对不合格数据，还要在交接班日记上做好标识。组长要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

　　2、质量记录要按月、季或年编目成册，做好标识，归档保管。质量记录一般可在分析站保留三个月，超期后将记录送交化验室质量记录存放室归档保存。

　　3、严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，中控分析原始记录一般保存一年，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督月报表和产品质量合格证一般保存3年。

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