煤气设施管理制度
在现在社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的煤气设施管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
煤气设施管理制度1
一、总则:
煤气设施动火属危险作业,施工作业部门必须提前三天到安全处、保卫等部门办理危险作业审批单手续,审批单手续审批后凭审批单到生产指挥中心煤气站办理“煤气设备动火许可证”,一单一证齐全并措施落实到位后施工单位,方可进行煤气设施动火。
煤气站接到危险作业审批单手续在签发办理“煤气设备动火许可证”前必须派煤气防护员到设备动火现场查看确认现场情况安全后,煤气站方可填写“煤气设备动火许可证”。设施动火部门按危险作业审批单及许可证要求逐项落实,由煤气站检查确认安全无误后才准许签发“煤气设备动火许可证”动火。发现有疑点应立即制止动火,并立即汇报生产、安全、保卫处。
“危险作业审批单”及“煤气设备动火许可证”是限在规定的时间、地点施工,作业超过限期和范围,应重新办理动火手续。
二、在煤气设备管道附近动火、施工单位必须做到:
要有设计部门的设计图纸并经公司项目负责人签字确认,落实措施并经公司安全、保卫、生产部门批准。
施工现场安全措施落实并配备一定数量的灭火器材。
对煤气设施区域需动火周围的易燃物,动火前必须全部清理干净。
检查确认周围煤气设施管道无泄露点。
严禁在煤气设备管道上电焊打火和搭接地线。
法兰、人孔、阀门等易泄漏煤气处动火前应提前用石棉瓦石棉布等耐火材料隔离。
三、在生产的煤气设备上动火:
保证煤气正压在1kpa以上,压力相对稳定,并设专人看管压力表。
严禁在死煤气管段和设备上动火。
动火现场要配备一定数量的灭火器材。
检查动火点周围无泄露点。
煤气设备上动火只能用电焊、不能用气焊。
四、在已停产的煤气设备上动火:
检查并确认煤气来源已完全切断。
必须吹扫干净煤气设施内的残余煤气,包括煤气管道死角和管道盲肠处。
动火前化验需动火管道内合格氧气大于等于20%,可燃物小于1%(高、转炉煤气co小于等于24ppm)
打开设备放散管和上下入孔,以及动火处入孔。
检查并清除干净动火周围的易燃物。
根据动火管道的长短,管内沉积易燃物必须清理干净,现场需配备一定数量的灭火器材。必要时配备消防车。大型的动火,需请设有专门指挥经验的部门单位专门指挥作业。
五、煤气设施内进入作业检修前必须做到:
检查并确保可靠地切断煤气来源。
吹扫干净设施内的残余煤气。
检修设施内取样化验报告分析合格:co小于24ppm,o2大于等于20%。
打开高点放散阀和入孔,单体设备上下不少于打开2个入孔,管道进入两端不少于打开2个入孔(高点处入孔除外)。
进入设施内带好co报警器和o2含量测定仪(进入管道要带好手锤敲打管壁,时刻与外面人员保持联系)。
在各厂专职安技员及煤气防护人员的监护下按规定的作业时间轮换作业。
作业完工后要清点人数和工具,齐全后才能封闭入孔。
高炉炉喉处进入,炉膛必须点火,二侧入孔打开,强制通风,再佩戴好呼吸器和co测定仪后方能进行作业,煤气防护员必须在现场监护。
六、煤气房所安全管理规程:
有煤气设备的房所必须通风良好。
严禁堆放易燃、易爆物品,严禁烟火。
气柜、半地下室等设施,必须符合防爆要求。
必须配备适量的消防器材,保证每个职工必须会操作使用。
房所必须有固定的co报警器,并有声光报警信号。
煤气房所及煤气设备,必须挂醒目的安全标志。
各计量仪器表灯光信号必须保证灵敏可靠。
易燃煤气部位,必须定期试漏检测。发现泄漏煤气,及时处理并汇报。
有plc工控机的煤气房所应设有空调保持室内温度在5-30度之间。
煤气设施管理制度2
一、目的：
实现设备使用、保养和维修的.程序管理
建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二、职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三、适用范围
本工段所有生产设备和其服务、辅助设备。
四、内容
1、设备的使用
⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。
⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2、设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴设备的日常保养
①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：
a、运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b、检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c、对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）
机械部分：
①清洁各部位及死角
②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换
③清洗自动放泄过滤器
④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换
⑤上死点停止位置的确认
⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：
①减速器油量是否充足
②各部位给油是否充分
③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：
①电机v带张度的检测，用手压传动v带张度下陷16mm深之弧度状态最佳
②检查平衡器气缸内壁的状况检查
③传动轴承组合间隙的调整
④滑块调整装置校模是否准确
⑤检查各安全装置动作是否可靠
⑥固定螺钉
电气部分：
①检查电气线路有无裸露、损，加以改善
②对电气部分进行全面紧固处理
③更换老化失效的元件
⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：
①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的分解检查
③检查滑块导板间隙是否正常
③各传动部件的拆检。
电气部分：
①电气开关的检修
②线路的检修更换
3、设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。
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