金工实训报告（集锦5篇）
在日常生活和工作中，报告不再是罕见的东西，报告具有成文事后性的特点。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编帮大家整理的金工实训报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实训报告 篇1
转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。现将实训报告如下：
一、实训要求
第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
二、实训内容
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个200mm长的圆柱手工挫成长95mm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个倒角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感，一周钳工的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
车工实训
车工不是由数控来完成的，它要求较高的.手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。车工是我实训的第二个工种，也是我练习时间最长，感觉掌握程度最好的一个工种。
老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。
因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、实训心得
金工实训有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程! 通过四个礼拜的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实训的根本目的。
短短的四个星期时间，我们在实训中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实训，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实训，我还想再有一次。
金工实训报告 篇2
实训地点：
金工基本功实训室
实训目的：
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实训内容：
1、鸭嘴锤头的制作
2、六角螺母的加工方法及步骤
实训过程： 两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。 在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识。在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。 老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。
第一步：划线。用刀划出一定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。
第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。
第三步：划线。因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。
第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。
第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。
第六步：在将整个锤子的形状完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻床比较陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。
在第二周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。
1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料。
2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12㎜的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。
3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A。
4、以A面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。
5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。
6、钻孔：用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔。
7、攻螺纹：用丝锥对圆孔进行攻螺纹。
在实训接近尾声时,我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了以下技能：
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
心得与体会：
在这次实训中,我收获了不少。 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的`认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本要求和基本规章有了初步的了解。最后，累积了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
金工实训报告 篇3
一、实训目的
通过实际操作，加深我们对金属加工工艺的理解，提高我们的动手能力和实践能力。同时，通过实训，我们希望能够掌握一些基本的金属加工技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
1.理论知识学习
在实训开始前，我们首先学习了金属加工的基本理论，包括金属材料的性能、金属切削原理、金属加工工艺等。通过学习，我们对金属加工有了更为深入的认识。
2.车床操作
在车床实训中，我们学习了车床的基本结构、工作原理和操作方法。通过实际操作，我们掌握了车床的启动、停止、进给、切削等基本操作，并完成了简单的零件加工。
3.铣床操作
在铣床实训中，我们学习了铣床的基本结构和操作技巧。通过操作铣床，我们了解了铣削加工的特点和适用范围，并完成了零件的铣削加工。
4.磨床操作
在磨床实训中，我们学习了磨床的基本结构和磨削加工的原理。通过实际操作，我们掌握了磨床的操作方法，并完成了零件的磨削加工。
5.综合实训
在综合实训中，我们将前面学到的知识和技能综合运用，完成了一个复杂零件的加工。通过这个过程，我们进一步提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
三、实训体会
通过本次金工实训，我深刻体会到了金属加工的不易和重要性。在实训过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断尝试和努力，我逐渐掌握了金属加工的基本技能。同时，我也认识到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
此外，我还意识到自己在理论知识方面的不足。在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习和实践能力的提高，努力成为一名优秀的金属加工人才。
四、实训建议
1.加强理论知识的学习和巩固，提高解决实际问题的能力。
2.加强对各种金属加工设备的`操作和维护培训，提高设备的使用效率和安全性。
3.定期组织实训经验交流和分享活动，促进同学们之间的互相学习和进步。
4.加强对实训过程的监督和指导，确保实训任务能够顺利完成并达到预期效果。
五、总结
本次金工实训让我受益匪浅。通过实际操作和团队合作，我不仅掌握了金属加工的基本技能，还提高了自己的实践能力和解决问题的能力。在今后的学习和工作中，我将继续努力学习、实践和创新，为实现自己的职业梦想不断奋斗。
金工实训报告 篇4
一、实训背景与目的
通过实际操作，加深我们对金属加工工艺的理解和掌握，提高我们的动手能力和实践能力。实训内容主要包括金属材料的认识、金属切削加工、金属焊接以及表面处理等多个环节。
二、实训内容
1. 金属材料的认识
在实训开始阶段，我们首先学习了常见的金属材料，如钢、铝、铜等，并了解了它们的物理性质、化学性质以及机械性能。通过对比不同金属材料的性能和用途，我们更加深入地理解了金属材料的选择原则。
2. 金属切削加工
在金属切削加工环节，我们学习了车床、铣床、钻床等常用机床的操作方法，并进行了实际加工操作。通过加工简单的零件，我们掌握了切削加工的基本原理和技巧，如切削速度、切削深度、进给量等参数的选择。
3. 金属焊接
在金属焊接环节，我们学习了手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，并进行了实际操作。通过焊接练习，我们掌握了焊接的基本流程和技巧，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的控制。
4. 表面处理
在表面处理环节，我们学习了喷砂、喷漆、电镀等表面处理方法，并进行了实际操作。通过表面处理练习，我们了解了不同表面处理方法的效果和适用范围，以及表面处理对金属性能的影响。
三、实训成果与收获
经过本次金工实训，我深刻体会到了金属加工的重要性和复杂性。通过实际操作，我不仅掌握了金属加工的基本技能，还加深了对金属材料和加工工艺的理解。同时，实训中的团队合作也让我学会了如何与他人有效沟通和协作。
四、存在问题与改进建议
在实训过程中，我也发现了一些问题和不足。例如，在金属切削加工中，我对于切削参数的.选择还不够熟练，需要进一步加强练习；在金属焊接中，我对于焊接电流和焊接速度的控制还不够精准，需要加强学习和实践。针对这些问题，我建议增加实训时间和实践机会，以便我们更好地掌握金属加工技能。
五、总结与展望
本次金工实训是一次非常宝贵的学习经历。通过实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践能力，还增强了对金属加工行业的认识和了解。未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质，为成为一名优秀的金属加工人才而努力奋斗。
金工实训报告 篇5
一、实训目的
通过实践操作，使学生掌握金属加工的基本技能，了解金属材料的性质及加工工艺，提高动手能力和解决实际问题的能力，为后续的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实训内容
1. 金属材料知识学习
在实训初期，我们首先学习了金属材料的基本分类、性能特点以及常见的金属加工方法。通过对这些知识的学习，我们对金属材料有了更深刻的认识，为后续的实践操作打下了基础。
2. 金属切削加工
我们学习了车床、铣床、钻床等金属切削机床的操作方法，并进行了实际操作。通过切削加工实训，我们掌握了切削刀具的选择、切削用量的确定以及切削加工的工艺流程。
3. 焊接与切割
在焊接与切割实训中，我们学习了手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，以及氧乙炔切割等切割技术。通过实践操作，我们了解了焊接与切割的基本原理、操作要点及安全注意事项。
4. 金属成型加工
在金属成型加工实训中，我们学习了锻造、冲压等成型加工方法，并进行了实际操作。通过成型加工实训，我们了解了金属成型的基本原理、工艺过程及成型件的质量控制。
5. 实训项目设计与实施
在实训过程中，我们根据所学知识和技能，自行设计并实施了金属加工项目。通过项目设计与实施，我们提高了综合应用能力和团队协作能力。
三、实训成果
经过本次金工实训，我们掌握了金属加工的基本技能，了解了金属材料的性质及加工工艺。同时，通过实践操作，我们提高了动手能力和解决实际问题的能力。在项目设计与实施中，我们还培养了团队协作能力和创新意识。
四、实训体会
本次金工实训让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。通过实践操作，我更加深入地了解了金属材料的性质及加工工艺，掌握了金属加工的.基本技能。同时，实训过程中遇到的问题也让我认识到自己在学习和实践中的不足之处，为今后的学习和工作提供了宝贵的经验。此外，与同学们的相互学习和交流也让我受益匪浅。
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