管道施工技术总结

时间：2024-01-06 10:05:08 管道施工技术总结我要投稿

管道施工技术总结

　　总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，不如我们来制定一份总结吧。以下是小编帮大家整理的管道施工技术总结（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　管道施工技术总结1

　　我们xx在中石化集团公司的热情关注及西南管道项目经理部的大力支持下，有幸参加了管道工程的施工，这给我们xx提供了展示企业精神面貌和综合实力的机会。在这一年的施工中，西南管道项目部的领导不辞辛苦，深入工地，积极协调，新乡方圆监理公司严格要求，认真把关，武警部队及其它相关单位的大力支持和配合，为工程顺利进展提供了较好的保障。目前工程已接近尾声，回顾这一年的施工，我们xx主要从以下几方面入手，确保管道安装的施工。

　　一、领导重视、精心布署、确保施工快节奏。

　　我们xx承担的xxx管道工程贵州标段，起点为贵州省贵定县的甲召寨，终点为贵州省平坝县的桃花园，全长98公里，其中石方山区段74km，穿越各种河流72条，道路57处，铁路11处，跨越河流、冲沟5处，穿越光缆、水管线等65处，穿越隧道4条，管道沿线山高路险、穿河跨路、地形复杂，是整条管线难点最多的施工地段之一。

　　为了圆满完成施工任务，我们组建了xx贵州项目经理部，明确了“干优质工程、创一流业绩、让业主满意、为xx争光”的工作目标，组织精兵强将全力以赴投入管线的施工。

　　在施工之初，我们组建了两个焊接机组，采用国际上通用的大流水作业管道施工方法进行施工，然而经过一段时间的施工，工程进度不甚明显，由于贵州段施工山区、水田沼泽地及河流较多，作业带不连续，施工机组总处在“吃不饱”的状态，项目部领导根据贵州的地形，以及土建的施工进度情况，及时调整施工布署，在全线近100公里的管线上设立了七个焊接机组，主体线路由7个焊接机组采用分段作业方式综合推进施工，在进行线路管道施工的同时，完成各类穿越和连头等任务。除了调整施工布署外，项目部技术人员针对高原山区的实际情况，反复深入施工现场进行踏勘，了解实际情况借鉴和查阅相关工程资料，提出了适合石质高原山区特点的具体施工工艺，并把研究的施工工艺及时应用到工程的施工实际，施工进度明显提高。8月中旬－10月中旬两个月的时间共焊接主体线路50km，创造了单机组4位焊工在高原山区日焊接42道口的优异成绩。9月17日，xx贵州项目部在xxx管道工程贵州山区段创造了焊接128道口的贵州段最高记录。

　　管线的施工，也得到了xx局、公司总部的大力支持，xx石油管理局领导、xx公司领导，为了鼓舞士气，激励全体参战将士迎难而上，多次到施工现场指导工作、慰问职工，为我们完成任务提供了强有力的保障。目前，我们xx按时完成了全线100km主体线路焊接工作，完成了永兴山庄河及董大桥村河等五条单出图河流的穿越，1条河流的跨越，3条隧道的穿越，23条省、县级及军用公路的穿越，同时还完成了沿山变电所（YS05－YS08）、革老堡（4Z452－453）、五子登科（4Z522－4Z523）等八处特难地段的施工，完成了30多处沼泽烂泥地段的施工，达到了业主的工期要求。

　　二、抓住关键、严密监控、团结一心创优质。

　　xxx管道工程是中石化投资建设的“十五”规划重点工程，也是落实党中央、国务院西部大开发指示的战略性工程。质量要求高。为此我们成立了以项目经理为组长的质量管理领导小组，按照公司“采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务”的质量方针，以焊接一次合格率95%以上和补口一次合格率达98%为质量目标，建立了自上而下的质量管理网络，以此确保工程质量。

　　施工中，项目部对施工过程中的关键工序和关键点，如焊接、河渠穿、跨越等实行重点监控。一手抓施工现场的质量控制和管理，一手抓施工质量记录规范化管理。全面落实了“三检”制、“三按”施工和工序交接制度，工序质量责任到个人；坚决执行“三不”政策，即原材料不合格(包括钢管、焊材)不使用，本工序不合格不交付，上工序不合格不接收。对管口组对、焊接工艺、层间清理、焊条保温、焊工焊接任务分配、焊缝外观质量检查实行全方位监控和记录。QHSE部不定期查阅现场工序控制记录，发现不规范的情况及时纠正，统一了项目部各机组的质量记录和质量行为。全体施工人员坚持按设计要求、按技术标准、按工艺要求来施工。十一月份，在质安处对全线的现场质量大检查中，连续抽检我项目部施工人员16道口，道道合格，质安处专家对我项目部的施工质量给予了充分的肯定。一年来，项目部完成主体焊接94.425km，总体口数为8394道，补口数8130道，冷弯管1796只，热弯头218只。累计焊接焊口8394道，一次合格率为98.2%。累计补口8130道，一次合格率100%，冷弯管制作1950只，一次合格率为100%，管道下沟94.425km，合格率100%。

　　三、团结协作、艰苦拼搏，克服困难保大局。

　　西南管道工程全线施工单位多，地形复杂，施工难度大，为了确保管线按期投产，我们主要采用了以下措施来保大局。一是多投入，根据西南管道工程工期紧，任务重、施工条件差的特点，我们在施工队伍的安排上，先后投入300多人（最高峰时达400人）参加管道的建设，同时投入大量的施工装备，包括大型拖车，半挂车、吊车、吊管机、挖掘机等等，项目部前后配备移动电站、单斗、各种焊接设备及其它配套机械139台/套。二是抓关键，着力解决施工中出现的“瓶颈”。针对施工地形条件差，设备转场次数多，有效作业时间有限的现实，项目部坚持盯两头，保中间。在八月份，项目部承建的xxx管道工程主体工作量还有45公里尚未组对焊接，并且所剩施工地段绝大部分是山区石方段等特殊地段。且部分地段还未征地，部分地段尚在改线，按照xxx管道建设工程的工期要求，我们所面临的任务艰巨，项目部已进入攻坚阶段，为了确保工期，项目部按照西南管道工程贵州项目经理部的总体布署，结合自身的实际，从八月二十二日开始，组织了大战七十天的会战，职工早出晚归，中午送饭到工地，抢晴天，战雨天，抓紧一切时间抢焊口，9月17日创下了日焊接128道口的贵州段最高施工记录。三是攻难点，贵州段全线穿铁路22条，我们xx就占了11条，县级以上公路23条，除此还有五子登科陡陂，沿山变电所陡陂、羊昌河跨越等，花溪河和花溪大道的穿越，民族学院隧道等15处难点地段。对这些难点地段，项目部先期就组织技术人员实地勘察，研究制定可行的施工方法，一旦具备施工条件，马上抽调精兵强将攻克难点。十月下旬沿山变电所（桩号YS05－YS08）翻越施工，施工地段一侧是悬崖峭壁，一侧是大冲沟，陂陡达60度多度，管线在如刀脊的山坡绕弯而上，有的施工地段作业面不足1米，机械设备用不上。面对施工地段坡陡、作业面狭窄等恶劣的施工环境，在无法使用机械设备的情况下，施工人员发扬xx人特别能战斗，特别能吃苦的精神，团结一心，迎难而上，采用合理的施工方法，利用人工和卷扬机等进行布管、组对，精心施焊，顺利完成了贵州段难点之一的沿山变电所陡坡的翻越任务。

　　在羊昌河跨越施工中，两跨间距达75米，跨高13.8米，施工难度大，危险性高，从施工的第一天起，项目部经理、副经理、总工程师日夜盯在现场，跟班指挥作业；施工人员在河上冒着凛列的寒风，系着安全带登高作业，钢丝绳上跨、主管发送、管托安装，一丝不苟地按制定的方案施工，由于组织严密，施工方法得当，我们按计划安全地完成了羊昌河悬索跨的施工。

　　在整个施工过程中，我们接受任务不讲条件，不讲价钱，一切行动听指挥，想建设单位之所想，急建设单位之所急，没有条件创造条件上，全力以赴确保贵州项目经理部总体工作计划的实现。

　　四、下一步工作安排

　　自开工以来，项目部为确保施工质量和进度，投入了大量的人力物力，不仅做好合同范围内的工作，而且积极主动指导、配合土建单位的工作，投入设备和提供技术指导，以及人力帮助，为质量的提高和进度的加快，尽到了责任，焊接质量一直保持在97.4%以上。由于在多单位共同施工中，施工现场存在许多非焊接单位所能控制的问题，影响着焊接施工能力的正常发挥，如我们无法来控制我们所需要的施工便道、施工作业带、管沟的开挖等工作进度和质量，这样导致我们的工作布置不能按计划实施，焊接工作量不能按预期的安排推进，使我们的工程进展不甚理想。目前存在的主要问题一是要加快铁路穿越的前期工作，二是摆郎地段能否加大征地力度，给我们提供可施工的作业带，我们也将采取积极的.态度做好配合工作！

　　根据目前工程进展及存在的一些问题，下一步我们将着重从以下两方面着手：一是按照质量管理目标，进一步落实质量管理制度、“三检制”和“三按”施工，确保项目部质量体系全面有效的运行，推进质量管理和工程实物量质量的再提高；二是抓紧剩余地段的连头施工，三是积极准备试压工作，争取本月下旬开始通球、扫线和试压。

　　由于西南管道工程单位时间紧，任务重，超常规运行，我们在接到任务后，从20xx年九月份就紧急抽调精兵强将和各种大型施工装备奔赴大西南，但由于工农关系复杂，窝工现象时有发生，大大增加了施工工程成本，希望建设单位能理解我们的困难。

　　管道施工技术总结2

　　炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

　　一、施工技术准备

　　1、图纸会审

　　检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

　　2、绘制单线图

　　根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

　　3、编制材料限额

　　编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

　　4、编制试压方案

　　根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

　　5、编制管道吹洗方案，

　　在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

　　二、施工过程技术质量管理

　　1、预制场的管理

　　预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

　　预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记"合格"或"不合格"的标识，

　　2、安装的管理

　　重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

　　其次是管线内外的清洁度、管线配泵的xx应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

　　还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，"后施工的碰口"，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

　　3、焊接工作的管理

　　焊接管理是管道施工的要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是xx损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的xx损检测工作做好基础。

　　4、xx损检测的管理

　　xx损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，xx损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解xx损检测这项工作，不能简单的认为xx损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上xx损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。xx损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

　　5、管道试压的管理

　　单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、xx损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

　　（1）管线试压主要流程：

　　（2）划分试压包；

　　（3）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

　　（4）按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

　　（5）按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

　　（6）清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

　　（7）检查现场的焊接外观质量；

　　（8）对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

　　（9）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

　　（10）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

　　（11）资料审查合格，充水打压。

　　6、管道冲洗的管理

　　管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

　　三、管道施工员的管理

　　管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，"后补"行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、xx损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

　　四、几点施工中容易出现的技术问题

　　1、管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

　　2、管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

　　3、工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

　　4、紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

　　5、孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

　　6、特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

　　五、管线施工注意事项

　　1、有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证xx装；

　　2、充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

　　3、不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

　　4、要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

　　5、安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

　　6、所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

　　7、所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

　　8、为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

　　9、未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

　　10、需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

　　11、重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

　　12、尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

　　六、总结

　　总体感觉，管道施工的要点就是"符合流程、满足用户"，把握好这两点，管线"三查四定"出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

　　管道施工技术总结3

　　管道施工是指在地下或地面上布置管道、安装管道设备和进行管道连接的一项工程。管道施工技术是管道工程的核心内容，它直接关系到管道工程的质量和安全。下面就对管道施工技术进行总结。

　　一、前期准备工作

　　在进行管道施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括对施工现场的勘察、设计方案的制定、材料设备的准备等。在勘察工作中，需要对地质情况、地形地貌、环境条件等进行详细调查，为后续施工提供准确的数据支持。设计方案的制定需要根据勘察结果和工程要求进行合理的规划，确保施工过程中能够顺利进行。材料设备的准备则需要提前进行采购和调试，以确保施工过程中能够顺利进行。

　　二、施工工艺

　　管道施工的工艺主要包括开挖、铺设、连接和测试等环节。在开挖工程中，需要根据设计要求和地质情况进行合理的开挖方案，确保管道的安全和稳定。在铺设工程中，需要根据设计要求进行管道的定位和安装，确保管道的质量和密封性。在连接工程中，需要进行管道的接头连接和密封处理，确保管道的完整性和安全性。在测试工程中，需要进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的可靠性和安全性。

　　三、安全管理

　　在管道施工过程中，安全管理是至关重要的。需要对施工现场进行全面的安全检查和隐患排查，确保施工过程中不发生安全事故。同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。此外，需要配备专业的安全监测设备和人员，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全性。

　　综上所述，管道施工技术是一项复杂的工程技术，需要全面的前期准备工作、合理的施工工艺和严格的安全管理。只有做好这些工作，才能保证管道工程的质量和安全。

　　管道施工技术总结4

　　20xx年12月，我公司通过了河北省技术监督局核准的压力管道安装C级行政许可。之后，在省公司的正确领导下，依靠广大工程技术人员，与时俱进，科技创新，发挥自己的聪明才智，齐心协力，在技术进步、技术管理、体系管理、信息交流等方面做了大量的工作，使得公司技术管理规范、技术系统运行良好，圆满完成了年初确定的各项工作目标。

　　现将公司20xx年从事压力管道安装以来的工作总结如下：

　　一、健全、完善技术管理组织机构

　　公司强化技术机构的规范管理，工程部负责科研开发、技术成果推广、基础研究、施工技术管理和项目施工管理，确保公司技术进步工作的反馈、改进、总结和提高。各项目部均成立对口的技术管理部门进行管理，劳务队配备有专职的技术人员。

　　二、标准和规范管理

　　为了加大了技术标准的覆盖率，我们及时购置了国家行业规程规范，下发至各单位。与此同时，积极组织技术人员编写公司的《质量手册》、《程序文件》、《施工工艺规程》、《作业指导书》等质量体系文件，并及时向各项目部发布。随时跟踪和发布标准的变更信息，实现全公司信息资源共享，保证施工现场使用现行有效的规程规范标准。

　　三、施工方案收集管理

　　施工组织设计、施工方案是进行施工生产的指导书，是工程投标的必备条件。因此，加强了施工组织设计、施工方案等资料的审查和收集管理工作。要求各项目部上报所有施工方案及施工组织设计，按公司体系文件严格审查，发现问题及时反馈给项目部进行整改。工程施工过程中，严格按施工组织设计和施工方案及公司程序文件、管理规定要求进行管理控制。工程部建立了施工方案管理台帐，促进了公司内部技术交流，对整个公司的招投标工作、技术管理工作起到了积极作用，收到了较好的效果。

　　四、竣工资料审查归档

　　为了规范交工资料归档，公司建立了交工资料归档制度。要求在施工组织设计里必须明确交工资料目录和表格样式。施工过程中督促检查公司所有交工资料收集整理情况。本年度重点监督检查医大三院供热管道改造工程的迎检技术资料。这使得交工资料归档工作正逐渐走向规范化、制度化。

　　五、迎检评审工程管理

　　自去年12月取得省局颁发的行政许可后，我公司通过各种渠道，在市场中寻找可供迎检的评审工程，终于在今年6月份顺利拿到了河北医科大学第三医院供热管道改造工程。

　　为了圆满完成施工任务，我们组建了医大三院供热管道改造项目部，明确了“干优质工程、创一流业绩、让业主满意、为大唐争光”的工作目标，组织精兵强将全力以赴投入管线的施工。

　　施工中，项目部对施工过程中的关键工序和关键点实行重点监控。一手抓施工现场的质量控制和管理，一手抓施工质量记录规范化管理。坚决执行公司的质量控制政策，即原材料不合格(包括钢管、焊材)不使用，本工序不合格不交付，上工序不合格不接收。对管口组对、焊接工艺、层间清理、焊条保温、焊工焊接等外观质量检查实行全方位监控和记录。公司不定期派专人查阅现场工序控制记录，发现不规范的情况及时纠正。全体施工人员坚持按设计要求、按技术标准、按工艺要求来施工。

　　公司委托石家庄金铎检测公司对项目部施工人员所焊33道焊口进行无损检测，道道合格，一次焊接合格率为100%，水压试验一次成功，使得医大三院验收组专家对施工质量给予了充分的肯定。

　　六、结束语

　　在过去的一年里，我们做了很多工作，但是摆在公司前面的困难还很多，要走的路还很长，公司面临的竞争会越来越激烈。公司体制不能满足市场经济要求、核心竞争力不强等矛盾还很突出。但是，全体公司员工凭着求实严谨的精神风貌、凭着在市场打拼中积累的智慧和经验，正朝着公司的未来辉煌昂首阔步地前进!

　　管道施工技术总结5

　　在现代城市的整体规划与建设中，给水管网系统作为市政工程的基础项目之一，对于其施工质量进行严格的管理和控制具有重要的意义。市政给水管网系统是保障城市经济建设和人民群众日常生活的基础，同时给水管网系统的科学规划与建设也是城市基础设施日趋完善的重要标志。

　　市政给水管网系统的安装中，管道的安装与施工是最关键的环节，其施工质量的好坏直接关系到市政给水管网系统能否正常使用。为了保证市政工程给水管网系统的稳定、安全、乃至高效运行，同时为了更好的优化市政工程给水管网系统管道的施工质量，文章主要通过对给水管道现场施工进行实际研究分析，在此基础上对在施工中给水管道的质量控制要点与常见的问题进行简要的分析与总结。

　　一、给水管道工程施工质量控制要点：

　　1.1施工准备阶段的质量管理控制

　　在市政给水管道工程项目前期，施工单位要与建设单位、设计单位、监理单位共同进行设计图纸的审核，尤其是对于其中存在以及可能存在的问题进行探讨与研究分析，最终达成统一意见，形成可行的施工技术方案。

　　施工单位要在全面了解图纸的基础上，编制详细及准确的工程量清单和项目特征，与分包单位签订合理的具有现场施工指导意义的专业分包合同。

　　施工单位要严格控制给水管材的质量，给水管材进入施工现场前，一定要提供工程材料三证，即产品合格证、质量保征书、检测报告，否则不允许材料进场。另外施工单位的相关专业技术人员应对已进场的管材进行质量检测，一旦发现有质量缺陷的管材，及时进行更换。

　　1.2施工过程中的质量管理控制

　　测量放线：在施工前要认真按照施工测量规范以及相关规程进行交换桩的复测与保护，严格按照图纸管道线路走向进行放线，不得擅自变更管道线路走向。

　　沟槽的开挖与支护：在测量放线完成后，严格按照管道沟槽开挖规范以及相关规定进行管道沟槽的开挖，沟槽成型后，要进行槽底地基承载力实验，对于槽底不能满足设计要求的要及时进行处理，合格后方能进行下一步工序。对于开挖深度较深的沟槽，要做好沟槽的边坡支护，保障管道安装人员的安全。

　　给水管道安装：在给水管道安装过程中，首先要选择质量合格的管材及管件进行安装，第二在管道吊装过程中，要选用适合的机械及专业吊钩或柔性吊带，禁止使用钢丝绳从管内穿过吊起，这主要是为了防止破坏管道内部结构及管道接口，下管时要有人工配合放入沟槽中，机械配合人工进行管道的安装，第三要对已经安装好的管道及管件进行检查，确保承插口内的橡胶圈没有偏移，阀门及管件的橡胶垫片完好和螺栓已经紧固。

　　给水管道水压试验：在管道进行回填土之前，要进行管道的强度试验和水压试验。在进行实验之前，要对管道及检查井外观的质量进行检查，除进出水管口之外的预留管口均已封堵且不漏水，支墩的混凝土强度已达到设计强度且比水压合力要大，水压试验过程中，管道及管件外观无明显变化且无水渍外渗，视为管道强度合格，当水压上升至设计压力时，15min内压降≤0.05MPa，在工作压力下，30min内无压降，视为水压试验合格，整个过程均需在建设单位、设计单位、监理单位及相关检测部门的见证下实验结果方能有效。

　　管道沟槽及检查井周边回填：在管道水压试验合格后，通过现场监理工程师的批准后，方可进行管道沟槽的回填。在进行管道沟槽及检查井周边的回填时，采取机械和人工配合的方式进行回填，管顶以上50cm内采用人工回填各项技术指标合格的细颗粒土，确保管道两页脚处回填密实，且分层用轻型夯机夯实，管顶50cm以上可以采用机械回填，且分层压实，检查井周边按照同样的方法进行施工，以上工作完成后，需在现场监理工程师的见证下检测压实度，压实度合格后方能进行下一工序施工。

　　1.3给水管道安装完成后的质量管理控制

　　对于已经安装完成且质量验收合格的给水管道、阀门、消火栓和阀门井等要进行成品保护，严禁后续施工单位对其进行破坏。对于施工过程中破坏成品的施工单位进行相应的处罚，并对以破坏的项目进行及时的修补。

　　二、给水管道工程施工中常见问题分析及防止措施：

　　2.1管道及管件漏水

　　水压实验过程中，管道及管件的漏水是造成水压实验不能合格的主要原因。管道及管件漏水的原因主要包括：管道承插口的橡胶圈在安装过程中发生偏移、阀门及管件之间的橡胶垫片破损或螺栓的紧固不到位、管道位置发生偏移；防止措施：管道承插接口安装完成后，可以用钢尺插入承插口处进行检测，确保橡胶圈未偏离插槽，阀门及管件之间的橡胶垫片在安装过程中要时刻检查，确保不会偏离管件及阀门的凹凸槽，另外要有专门的工人检查螺栓是否紧固到位，在沟槽回填时，对管道进行加固，防止管道位置在沟槽中发生偏移。

　　2.2管道沟槽及阀门井出现不均匀沉降

　　在管道安装完成后，管道沟槽及检查井可能会出现不均匀沉降，主要原因包括：沟槽回填过程中未能按照要求进行分层夯实或回填土的粒径比较大，经过雨水浸泡后出现沟槽沉降，检查井的垫层和基层未能满足要求；防止措施：按照要求进行沟槽的回填，现场管理人员做好过程监控，做好检查井的基层和垫层的检查工作，防止检查井井体变形及下沉。

　　2.3绿化灌溉管道破坏比较严重

　　由于绿化带内管线错综复杂，绿化灌溉的管道材质均为PE管道，极易损坏，施工过程中稍有不注意就有可能破坏已安装管道，对于已破坏的管道后期修复也比较困难。防止措施：改变原有的施工工序，把绿化灌溉管道放在最后施工，待绿化带内盲沟、路灯基座、路灯穿线管等完成后再进行绿化灌溉管道的预埋工作，对于延伸到道路以外的绿化灌溉管道，放在非机动车道第一层水稳层摊铺完成后进行施工，视管道管径的大小在水稳层上切出适应的沟槽，待管道安装完成后，有水泥砂浆填补沟槽。

　　综上所述，给水管道工程施工作业过程中的质量控制是非常重要的一项内容，需要现场管理人员的认真负责，投入更多的精力去研究总结，以使得给水管道能够安全、稳定的运行，为现代化城市的市政工程建设作出积极地贡献。