数控车床实训报告（精选7篇）
在经济发展迅速的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编为大家收集的数控车床实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车床实训报告 1
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、 图 工艺 程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 x50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 x40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 x35.0 Y-10.0;
N70 G02 x35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 x25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 x10.0;
N110 G02 x-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 x-40.0 Y40.0; N130 G01 x-35.0 Y10.0;
N140 G02 x-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 x-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 x-10.0 ;
N180 G02 x10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 x40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 x25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 x-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 x0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 x12.5;
N370 G03 x12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 x50.0 Y50.0 ; N400 G00 x100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的.要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
数控车床实训报告 2
1、实训目的要求
（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容
（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
3、实训心得
（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的`应用。
（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控车床实训报告 3
前言
随着制造业的快速发展，数控技术已经成为了现代工业不可或缺的一部分。而数控车床技术作为数控制造技术的核心之一，在各个行业中得到了广泛的应用。因此，对于数控车床的掌握和实践具有极为重要的意义。本次实训是我在学习过程中对于数控车床的一次系统实践，本报告主要对我的实训感想和经验分享进行总结。
一、实验内容
本次实验课程主要包括以下内容：
1、熟练掌握数控车床的基本编程语言和指令格式；
2、基本熟悉数控车床设备的使用和维护方法；
3、通过数控车床实际加工操作，提高加工技能和数控编程能力。
二、实验过程
1、学习数控编程语言：数控车床需要通过编写程序来完成加工动作，因此掌握数控编程语言显得尤为重要。在实训中，我深入学习了G代码和M代码两种编程语言，并对其进行了实例练习。通过实践，我巩固了自己的理论知识，能够熟练编写基本的数控程序。
2、使用数控车床设备：在实验中，我们使用的是数控铣床和数控车床两种设备。在实践中，我学会了使用数控车床设备，并熟练掌握了如何调整刀具，检查刀具装置，调节加工参数等技能。这些技能的掌握和应用为我在以后的实践中提高了效率。
3、实际的加工操作：在实验中我进行了数控车床的实际加工操作，包括编写程序、夹具安装、加工操作等环节。通过实际操作，我掌握了如何将理论知识转变为实践技能。
三、实验感想
在这次实践过程中，我收获了很多，不仅熟练掌握了数控编程语言、数控设备使用和加工操作等技能，同时也提高了我的动手能力和工作效率。在实际操作过程中，我也遇到了一些挑战。例如夹具的安装不仅需要一定的耐心，还需要合理的调节，以确保加工精度和效率。然而，这些挑战让我更加了解和理解数控技术的重要性。
四、总结与建议
通过本次实验，我对数控车床有了更加全面的认识，也对自己在技能上的缺陷有了更加深刻的认识。为了进一步提高自己的技能和水平，我应该从以下几个方面入手：
1、加强对数控编程语言的.学习，巩固理论知识，熟练掌握编程技能；
2、加强对数控设备的使用和维护方法的学习，掌握使用技能，并定期进行设备维护保养；
3、不断加强实践操作能力，注重实际动手能力的培养和提高。
综上所述，在数控技术这一领域，只有坚持不懈的学习和实践，才能不断提高自己的专业技能和竞争力。我将不断努力，提高自己的技能水平，更好地为制造业发展做出贡献。
数控车床实训报告 4
一、实训目的
本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的基本原理，熟悉数控加工流程，提高解决实际问题的能力，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
二、实训内容
数控车床基本结构与功能介绍：在实训开始之前，首先介绍了数控车床的基本结构、各部分的功能以及操作面板上的按键功能。
数控编程基础：学习了数控编程的基本语法、指令和编程方法，包括G代码和M代码的使用。
数控车床操作实训：通过实际操作，练习了数控车床的手动操作和自动操作，包括工件的装夹、刀具的选择与安装、程序的输入与调试等。
数控加工实例：根据给定的零件图纸，进行了数控编程和加工操作，完成了零件的加工任务。
三、实训过程
在老师的指导下，我们首先熟悉了数控车床的结构和功能，了解了操作面板上的按键功能。
接着，我们学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的使用。通过编程练习，我们逐渐掌握了数控编程的方法和技巧。
在掌握了编程基础后，我们开始进行数控车床的操作实训。在老师的示范下，我们学会了如何正确装夹工件、选择和安装刀具、输入和调试程序等。
最后，我们根据给定的零件图纸进行了数控编程和加工操作。在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不够等。但在老师的指导和同学们的帮助下，我们成功解决了这些问题，完成了零件的加工任务。
四、实训收获
通过本次实训，我深刻认识到了数控车床在现代制造业中的重要地位和作用。我掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，提高了解决实际问题的能力。同时，我也发现了自己在数控加工方面的一些不足之处，如编程能力还有待提高、对机床的维护保养不够重视等。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控加工技能水平。
五、实训建议
加强数控编程的教学和实践环节，提高学生的`编程能力。
增加机床维护保养方面的知识和技能培训，使学生能够更好地使用和维护机床。
加强学生的安全意识教育，确保实训过程中的安全。
六、总结
本次数控车床实训让我受益匪浅。通过实际操作和练习，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，还提高了解决实际问题的能力。我相信这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。同时，我也希望学校能够继续加强数控加工方面的教育和培训，为培养更多的高素质技能人才做出贡献。
数控车床实训报告 5
一、实训目的
通过本次数控车床实训，我旨在加深对数控车床操作、编程和加工过程的理解，提高实践操作能力，熟悉数控加工的基本流程，为后续的学习和工作奠定坚实的基础。
二、实训设备与环境
本次实训使用的设备为xx型号数控车床，配备先进的数控系统和加工软件。实训场地整洁、安全，设备状态良好，能够满足实训要求。
三、实训内容与过程
数控车床基本操作
在实训开始前，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、关机、主轴控制、进给控制、刀具更换等。通过实践操作，我熟练掌握了数控车床的基本操作方法。
数控编程基础
在掌握了基本操作后，我们学习了数控编程的'基础知识，包括编程指令、坐标系、刀具补偿等。通过编程练习，我初步掌握了数控编程的技巧和方法。
零件加工实训
在掌握了编程基础后，我们开始了零件加工的实训。我选择了一个典型的零件作为加工对象，根据零件图纸和工艺要求，编写了加工程序，并在数控车床上进行了加工。在加工过程中，我不断调整切削参数，优化加工过程，最终成功完成了零件的加工。
四、实训成果与总结
经过本次实训，我深刻理解了数控车床的操作和编程过程，掌握了数控加工的基本技能。通过实际操作，我不仅提高了自己的动手能力，还增强了解决问题的能力。同时，我也认识到了自己在实践操作中的不足，如编程时指令使用不够熟练、加工过程中切削参数调整不够合理等。
在实训过程中，我也发现了数控车床的一些特点和优势。例如，数控车床具有高精度、高效率、高柔性的特点，能够适应各种复杂零件的加工需求。同时，数控车床还具有自动化程度高、操作简便、加工精度稳定等优点，能够大大提高加工效率和质量。
为了进一步提高自己的数控加工能力，我将继续加强学习和实践。首先，我将深入学习数控编程和加工技术，掌握更多的编程指令和加工方法。其次，我将积极参加各种实践活动和比赛，锻炼自己的实践能力和团队协作能力。最后，我将关注数控技术的发展动态和应用领域，不断拓展自己的知识面和视野。
五、建议与展望
对于本次实训，我认为可以进一步完善实训内容和方式。例如，可以增加更多的编程练习和加工实践环节，让学生更加深入地掌握数控加工技能。同时，也可以引入一些先进的数控加工技术和设备，让学生了解最新的数控加工技术和发展趋势。
展望未来，数控加工技术将继续在制造业中发挥重要作用。随着科技的进步和制造业的转型升级，数控加工技术将不断得到改进和完善。因此，我将继续关注数控加工技术的发展动态和应用领域，不断提高自己的专业素质和技能水平，为未来的工作和学习做好充分准备。
数控车床实训报告 6
一、实训目的
通过本次数控车床实训，我旨在掌握数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，提高解决实际问题的能力，并加深对数控加工技术的理解和应用。
二、实训内容
数控车床基本原理与结构介绍：学习数控车床的基本构成、工作原理以及各部件的功能。
数控编程基础知识：掌握数控编程的基本概念、编程方法以及常用的编程指令。
数控车床操作实训：进行数控车床的实际操作，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
数控编程实训：利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行模拟仿真和实际加工。
加工工艺实训：学习数控加工的工艺规划、切削参数选择以及加工过程中的质量控制。
三、实训过程
在实训初期，我认真学习了数控车床的基本原理、结构以及数控编程的基础知识。通过教师的讲解和示范，我逐渐掌握了数控编程的基本方法和技巧。
在数控车床操作实训中，我按照教师的指导，逐步熟悉了数控车床的操作流程。从开机、关机到工件装夹、刀具更换，我都进行了反复练习，以确保自己能够熟练掌握这些基本操作。
在数控编程实训中，我利用编程软件编写了多个简单的数控加工程序，并进行了模拟仿真和实际加工。通过这个过程，我不仅加深了对数控编程的理解，还提高了自己的编程能力。
在加工工艺实训中，我学习了数控加工的'工艺规划和切削参数选择。我了解了不同材料的加工特点和切削参数的选择原则，并在实际加工中进行了应用。
四、实训成果
经过本次实训，我取得了以下成果：
掌握了数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，能够独立完成简单的数控加工任务。
提高了解决实际问题的能力，能够在加工过程中根据具体情况进行调整和优化。
加深了对数控加工技术的理解和应用，为后续的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实训体会
通过本次数控车床实训，我深刻体会到了数控加工技术的先进性和重要性。数控加工技术具有高精度、高效率、高自动化的特点，能够大大提高加工质量和生产效率。同时，我也认识到了自己在数控加工方面的不足和需要改进的地方。在今后的学习和工作中，我将继续努力学习数控加工技术，不断提高自己的技能水平和实践能力。
数控车床实训报告 7
一、实训目的
本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的原理和方法，提高解决实际问题的能力，同时培养学生的团队协作和安全意识。
二、实训内容
数控车床的基本结构和操作原理
学习数控车床的组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等。
掌握数控车床的基本操作流程，包括开机、回零、对刀、加工等。
数控编程基础
学习数控编程的基本概念，如G代码、M代码、坐标系等。
掌握简单的数控编程方法，编写简单的加工程序。
实际操作训练
根据给定的图纸和工艺要求，编写加工程序并进行仿真验证。
在数控车床上进行实际加工操作，完成零件的加工任务。
团队协作与安全意识
分组进行实训，培养团队协作和沟通能力。
强调安全操作的重要性，学习安全操作规程和应急处理措施。
三、实训过程与体会
在实训过程中，我首先学习了数控车床的基本结构和操作原理，通过老师的讲解和演示，我对数控车床有了初步的了解。接着，我学习了数控编程的.基础知识，并尝试编写了一些简单的加工程序。在编写程序的过程中，我遇到了很多困难，但通过不断尝试和修改，我逐渐掌握了编程的技巧。
在实际操作训练中，我根据给定的图纸和工艺要求，编写了加工程序并进行了仿真验证。在仿真验证过程中，我发现了一些问题并进行了修改。随后，我在数控车床上进行了实际加工操作，通过不断调整参数和观察加工过程，我成功地完成了零件的加工任务。在实训过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。与同学们一起讨论问题、分享经验，不仅提高了我的学习效率，也增强了我的沟通能力。同时，我也意识到了安全操作的重要性。在实训过程中，我始终遵守安全操作规程，并注意观察周围环境，确保自己和他人的安全。
四、实训总结与建议
通过本次数控车床实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程的基础知识，还提高了解决实际问题的能力。同时，我也深刻体会到了团队协作和安全意识的重要性。在实训过程中，我遇到了一些问题和挑战，但通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难。
对于未来的实训教学，我建议加强实训课程的实践性和综合性。可以增加一些与实际应用紧密相关的实训项目，让学生在实际操作中更好地掌握知识和技能。同时，也可以加强与其他学科的交叉融合，培养学生的综合素质和创新能力。此外，还可以加强安全教育和培训，提高学生的安全意识和应急处理能力。
总之，本次数控车床实训是一次非常宝贵的学习经历。我将把所学知识和技能应用到未来的学习和工作中，不断提高自己的综合素质和能力。
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