脚手架施工方案

时间:2024-05-19 17:26:56 施工方案 我要投稿

脚手架施工方案15篇(集合)

  为了确保事情或工作安全顺利进行,就不得不需要事先制定方案,方案属于计划类文书的一种。方案应该怎么制定才好呢?以下是小编帮大家整理的脚手架施工方案,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

脚手架施工方案15篇(集合)

脚手架施工方案1

  (一)一般规定

  1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件,经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格,方可从事脚手架安装、拆卸作业。

  2、脚手架安装前,架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的'架杆,扣件等材料运至现场,分类堆放,搭设前应清除障碍物。

  3、脚手架拆卸前,脚手架上的材料、杂物等应清理干净,拆卸通知单应已经下达,架子工应了解拆卸-本站§ 技术交底意图和操作方法,拉上警戒线或专人看守。

  4、架子工作业时,必须戴好安全帽,系安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。

  脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。

  5、凡遇六级以上大风或下雨时,不得进行作业,雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行,防止滑落。

  6、在靠近电源处搭拆脚手架时,必须将电源先切断或变更位置,方可进行,不允许将电源线拉在脚手架上,以防漏电伤人。

  7、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭(接)卸料槽(斗)等。

  (二)搭设规定

  1、搭设双排脚手架,应先立里排立杆,后立外排立杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,相邻两根立杆接头应错开500mm,并不应在同一步距内。

  2、大横杆应架设在立杆内侧,同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间,大横杆水平偏差应控制在50mm以内。

脚手架施工方案2

  一、从事架子作业的人员要定期进行体检,凡患有高血压病、心脏病、贫血病癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员,不得安排从事高处作业。

  二、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽,禁止赤脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业;饮酒后禁止高处作业;无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。

  三、在恶劣的气候条件下禁止人露天高处作业。

  四、雨、雪后要对脚手架进行检查,遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复,上架操作应有防滑措施。

  五、严格按照要求进行搭设:保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板要满铺、不得有探头板;各种脚手架在使用前必须进行安全验收。

  六、脚手架在使用过程中应注意的问题:禁止超载禁止在无措施的`情况下利用脚手架吊运重物;不得在脚手架底部或近旁挖坑槽,以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

  七、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子,均应经过进行试检后使用。

  八、雷雨期间,钢管脚手呆和井字架等独立架子的高度在15M以上的,应装设避雷针,其接地电阻不得大于10欧姆。

  九、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆,并设18CM高的挡脚板或防护立网,4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。

  十、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》﹙GB5036﹚考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

  十一、作业层上的施工荷载必须符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。十二、脚手架使用过程中,必须定期对其进行维护和检查。检查和维护的主要内容:

  1.杆件的设置和连接;立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑。

  2.地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。

  3.螺丝是否松动。

  4.安全防护设施是否符合要求;是否超载。

  十二、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火设施和专人看守。

  十三、工地临时用电线路的架设及脚手架接地等措施必须符合规范要求。

  十四、脚手架的拆除

  1.在拆除脚手架之前,要在地面周围一定距离的范围内设置警戒标志,并设专人警戒,严禁非作业人员入内。

  2.拆除时应自上而下进行,做到一步一清,不得上下同时作业。

  3.拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,先拆除中间扣再拆两端扣,由中间操作人员向下顺杆子。

  4.拆下来的杆、板、钢丝绳等材料,不允许向下扔,要进行传递或用绳子吊,做到及时清理,运送到指定的地方存放,带钉的木料要先拔除钉子或打弯。

脚手架施工方案3

  一、工程概况:

  xx城(二期)Ⅳ标段24#、25﹟、26#、35#、36#住宅楼工程,本工程位于西安市长安区子午大道东侧,长安新行政中心;东临盛市商都、五零四所;南临西部大学城;北与韦斗路相接。本工程由24﹟、25﹟、26﹟、35﹟、36﹟楼五个单元工程组成,除26﹟为短肢剪力墙结构外,其它四栋楼均系砖混结构。

  24#住宅楼工程建筑工程设计概况:设计长度64.95m,宽度12.84m,檐口高度20.30m,总高度22.3m,建筑面积5168.30㎡;

  25﹟住宅楼工程建筑工程设计概况:设计长度43.44m,宽度12.84m,檐口高度20.40m,总高度22.3m,建筑面积4105.58㎡;

  26#住宅楼工程建筑设计概况:设计长度40.40m,宽度12.80m,檐口高度17.40m,总高度22.3m,建筑面积3388.82㎡;

  35#住宅楼工程建筑设计概况:建筑物长度53.04m,宽度11.34m,檐口高度20.30m,总高度22.3m,建面积4284.37㎡;

  36#住宅楼工程建筑设计概况:建筑物长度35.44m,宽度11.34m,檐口高度19.90m,总高度22.3m,建面积2870.44㎡。

  建筑外形简单方正,待室内外回填土回填完后,并完成室外散水的3:7灰土垫层和浇筑5㎝厚细石砼垫层后,开始搭设双排脚手架。

  二、编制依据:

  1、xx城(二期)24#、25﹟、26#、35#、36#住宅楼工程施工图纸;

  2、xx城(二期)24#、25﹟、26#、35#、36#住宅楼工程施工组织设计;

  3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx;

  4、《建筑结构荷载规范》GBJ9。

  三、钢管双排外架设计计算:

  本工程采用扣件式钢管双排脚手外架。根据该工程的工程概况确定双排脚手架搭设要求如下:脚手架计划搭设16步(15步为操作层,1步为顶部护栏),从室外地坪0.8米开始搭设,采用双排落地式脚手架,在下头0.2米处设扫地杆,故脚手架总高度为24、2米,脚手架纵距1.5米,横距为1.0米,步距为1.5米,离墙距离为0.25米,详见下图所示。

  依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx第5.1.1条规定:应对双排外脚手架进行纵向水平杆、横向水平杆计算;立杆的稳定性计算;连墙杆计算;立杆地基承载力计算,思考最不利因素,以下按组合风荷载时进行计算。

  1、荷载的确定:作用于脚手架的荷载分为恒荷载和活荷载。恒荷载分脚手架结构自重(包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重)和构、配件自重(包括脚手板、栏杆、档脚板、安全网等防护设施的自重。)活荷载分施工荷载和风荷载。依据JGJ130-20xx第4.2条和附录A可查得各种荷载值如下:

  a立杆承受的结构自重标准值go=0.1248KNm。

  b脚手架板自重标准值:0.35KN㎡,设计时思考2个施工层。c栏杆、挡脚板自重标准值:0.14KNm

  d施工均布活荷载标准值(结构):3KN㎡,设计时思考两个施工层。

  e作用于脚手架上的水平风荷载标准值,WK=0.7ME、MS、WO。

  按《建筑结构荷载规范》GBJ5009-20xx第7.2条规定:地面粗糙度为C,离地高度30m时,ME=1.0。

  根据JGJ130-20xx第4.2.4条规定

  MS=1.34=1.3×0.089=0.116,挡风系数4=0.089(查表A-3)

  西安地区WO:0.25KN㎡

  WK=0.7ME×MS×WO=0.7×1.0×0.116×0.25=0.02KN㎡应思考两

  个操作层施工。

  f组合风荷载时立杆的轴向力设计值N

  N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQK

  NG1K=0.1248×24.2=3.12KN

  NG2K=(4×0.35×1.5×1.25+0.14×1.5×4)×12=1.733KN∑NQK=2×3×1.25×1.5×12=5.625KN

  N=1.2×(3.12+1.733)+0.85×1.4×5.625=12.174KN

  h风荷载设计值产生的立杆段弯距MW

  MW=0.85×1.4MWK=(0.85×1.4WKLAH2)10=(0.85×1.4×0.02×

  1.5×1.52)10=0.008KN·m

  2、纵向水平杆、横向水平杆计算

  纵向、横向水平杆弯距设计值M=1.2MGK+1.4∑MQK二、1.2×0.35×1.5×1.02×18+1.4×3×1.5×1.02×18=0.867KN·m

  纵向、横向水平杆抗弯强度

  =MW=(0.867×106)5.08×103=171N㎜2

  3、立杆计算

  立杆计算长度L0,连接杆采用两步三跨一根M=1.5

  L0=kuh=1.155×1.5×1.5=2.6m

  立杆长细比:入=L0N=2.6×1021.58=164.5<「入」210满足设

  计要求。

  立杆的稳定性:NA+MWW≤F、4=7320入2=0.188

  NA+MWW=12.174×103(0.186×489)+0.008×1065080=135N

  ㎜2

  稳定时计算其搭设高度HS

  HS=AF-{1.2NG2K+0.85×1.4〔∑NQK+MWKW×A〕}1.29K

  =90.95×215×-{1.2×1733+0.85×1.4(5625+97205680)×90.95}1.2×124.8

  脚手架搭设高度限值「H」

  「H」=HS(1+0.001HS=60米>实际搭设高度H=24.2米满足要求。

  4、连墙杆计算

  采用Φ4.8×3.5㎜钢管作连墙件,按两步三跨设一根,则风荷载产生的连墙件轴向力设计值。NLw

  NLw=1.4.Wk.Aw=1.4×0.02×1.5×1.5×2×3=0.38KN

  连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5KN

  连墙件轴向力设计值,Nl=Nlw+N0=5.38KN

  Nl=5.38KN

  5、立杆地基承载力计算:

  立杆地基承载力验算时在立杆下设砼预制块200×200×200㎜立杆压力标准值NK=NG1K+NG2K+∑NQK=10.48KN

  基底压力PK=10.48(0.2×0.2)+0.2×24=267KN㎡

  基底压力较大,对室外回填土认真夯实,最好夯填一皮3:7灰土垫层并采用面积较大的砼垫块如300×300×200此时基底压力PK=10.48(0.3×0.3)+0.2×24=121KN㎡,这时基底压力变小多。

  结论:本工程能够采用本方案的脚手架施工。即脚手架步距1.5m,

  横距1m,纵距1.5m,立杆离墙0.25m,塔设高度为24.2m,连墙杆采用Φ48×3.5㎜钢管,两步三跨设一根,连墙杆应从第二步架设即+2.4m处开始设置,砼垫层宜均用300×300×200。如果不改变垫块尺寸,则回填土方务必分层夯实到达设计要求的压实系数,以保证地基强度,最好采用一皮3:7灰土垫层,在有条件的状况下把室外散水的`砼垫层作完(砼表面为毛面),并在立杆下设置钢套管底座,或者在立杆下加铺其他垫板。作好双排外脚手架处地面排水工作,以免地基浸水湿陷。

  四、双排外脚手架塔设时构造要求:

  1、本施工方案双排脚手架的设计尺寸贴合本规范第6.1.1条的要求;

  2、纵向水平杆的构造贴合下列规定:

  ①纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨;②纵向水平杆按长宜用连接扣件连接,对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,其错开距离不应小于500㎜;各接头中心至最近节点的距离不宜天于纵距的13。

  ③采用塔接连接时其塔接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,扣件离水平杆杆头距离不小于100㎜。

  3、横向水平杆的构造应贴合下列规定:

  ①主节点处务必设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜,靠墙一侧的外件长度不应大于0.4l,且不应大于500㎜。

  ②作业层上非主节点的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的12。

  4、脚手板的设置应贴合下列规定:

  ①作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120~150㎜。对隔离层时与墙面无缝隙应满铺。

  ②脚手板可对接平铺,亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时,接头处务必设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150㎜两块脚手板外伸长度的各不应大于300㎜;脚手板塔接铺设时,接头务必支在横向水平杆上,塔接长度应大于200㎜,其横向水平杆长度不应小于100㎜。

  5、立杆塔设时构造应贴合下列规定:

  ①每根立杆底部应设置底座或垫板。

  ②脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

  ③立杆务必用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距接本规范表6.4.1采用,即每根连墙件覆盖面积≤20㎡。

  ④立杆接长除顶层顶步可采用塔接外,其余各层各步接头务必采用对接扣件连接。

  ⑤立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。

  6、连墙件塔设时应贴合下列规定:

  ①连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300㎜。

  ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。

  ③一字型、开口型脚手架的两端务必设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m。

  ④对高度24m以上的双排脚手架,务必彩刚性连墙件与建筑物可靠连接。

  ⑤连墙件务必采用可靠受拉力和压力的构造。采用拉筋务必配用顶撑,顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构部位。

  7、剪力撑塔设应贴合下列规定:

  ①高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑。

  ②每道剪力撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450~600之间。

  ③剪力撑斜杆的接长宜采用塔接,塔接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定。

  ④剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。

  五、施工要求:

  1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中

  不应开挖,否则务必采用加固措施。

  2、脚手架底座面标高宜高于自然地坪50㎜,排水畅通。

  3、脚手架务必配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

  4、底座、垫板应准确地放在定位线上,垫板宜采系用长度不少于2跨,厚度不小于50㎜的木垫板,也可采用槽钢。

  5、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据状况拆除。

  6、剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆,纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均务必支承在垫块或垫板上。

  7、扣件安装应贴合下列规定:

  ①扣件规格务必与钢管外径Φ48相同;

  ②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m;

  ③在主节点处固定横向水平杆,纵向水平杆,剪力撑等用的直角扣件,旋转扣件的中心点的距离不应大于150㎜;

  ④对接扣件开口朝上或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

  8、作业层、挡脚板、脚手板的搭设应贴合下列规定:

  ①栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为

  1.2m,挡脚板高度不应小于180㎜。

  ②每步架杆应搭设腰杆(或中栏杆)应居中设置,密网应满挂外架绑扎牢固无露缝,应严密。

  ③脚手板自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板,脚手板在拐角、斜道平台处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

  9、脚手架拆除时应贴合下列规定:

  ①拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否贴合构造要求,应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底,并在清除脚手架上杂物及地面障碍物。

  ②拆除作业务必由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。③连墙件务必随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

  ④当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

  ⑤各构配件严禁抛掷至地面,应利用垂直机械运输到地面并分类堆放在指定位置,在各接层搬运构配件时应个性注意成品的保护并应轻拿轻放。

  六、检查与验收要求:

  1、新钢管的检查贴合下列规定:

  ①应有产品质量合格证和材质检验报告。

  ②钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层,错位,硬弯,毛刺,压痕和深的划道。

  ③钢管Φ48外径允许偏差为-0.5㎜,壁厚3.5㎜允许偏差为-

  0.5㎜;

  ④钢管应涂刷防锈柒。

  2、旧钢管表面锈蚀度允许偏差≤0.5㎜,钢管无弯曲变形。

  3、扣件验收应贴合下列规定:

  ①新扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;

  ②旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓务必更换。

  4、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

  ①基础完工后及脚手架搭设前;

  ②作业层上施加荷载前;

  ③每搭设完10~13m高度后;

  ④到达设计高度后;

  ⑤遇有六级大风与大雨后;

  ⑥停用超过一个月。

  5、脚手架使用中,应定期检查下列项目:

  ①杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞、绗架等构造是否贴合要求;

  ②架底地面是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;

  ③扣件螺栓是否松动;

  ④脚手架垂度允许偏差±100㎜;

  ⑤安全措施是否贴合要求;

  ⑥是否超载。

  七、安全管理要求:

  1、脚手架搭设人员务必是经过现行国家标准及个性作业人员安全技术考核管理规则,考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

  2、搭设脚手人员务必戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

  3、双排脚手架接规定验收合格后方准使用。

  4、作业层上的施工荷载应贴合设计要求,不得超载。不得将横板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。

  5、当有六级和六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

  6、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

  ①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。

  ②连墙件。

  7、脚手架接地、避雷措施执行有关规定。

  8、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

脚手架施工方案4

  一、 工程概况

  本工程位于深圳市西乡镇工业区内,风影秀丽,环保优美。分别由一栋一层板材加工厂、一栋二层办公楼、一栋四层宿舍以及设备基础组成。外墙脚手架是施工安全中的主要部分,是文明施工、安全生产的重要一环是关系到本工程顺利进行的主要因素。所以,外墙脚手架的搭设工作要作为重点来抓。要有专人负责,组织有经验、通过专业培训的工作人员施工。在安全的防范工作必需要高度重视,树立一种对工作一丝不苟的工作作风,为安全生产创造先决条件。

  二、 工程特点

  2.1.1 外墙结构

  外墙前面一层缩入6.5m,后面挑出2.2m,外墙边基本成为矩形状。挑出部分直接从地面搭起,缩入部分从二层楼面搭起。

  2.1.2 环境关系

  本工程建于新建的工业区内,周围的建筑物都正在施工。要树立我公司的良好的施工形象,发扬本公司的优良传统。更要把安全的防范工作作为重点来抓,脚手架是主要部分,采用安全网和脚手板的围护来达到安全预防目的。认真执行国家的安全规范,要贯彻“安全第一,以防为止”的方针,还广大市民既安全又宁静的优美环境。

  2.1.3 外脚手架构造

  本工程的楼层不高,前面二层以上虽然是从楼板面开始,但上三层脚手架的.重量不大。在脚手架根部加垫20xx×200×60厚的木板,作为分散楼板的集中受压。后面直接从地面按落地式脚手架的搭设方法即可。

  三、脚手架设计

  3.1.1 材料的选择

  (1) 架体材料全部采用48厚3.5优质无缝钢管和钢管扣件。

  (2) 外围维护采用经深圳市安全检查站审批的安全网。

  (3) 作业层跷板采用6钢筋网片。

  3.1.2 搭设方法

  1、工艺流程

  落地式脚手架:放线→地基平整夯实→外侧设浅排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆→(与扫地杆扣牢)→安装横向扫地杆(与立杆及纵向扫地杆扣牢)→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆(立杆与大横杆每个交点处均要设置小横杆)→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在搭设两道连墙杆后拆除)→第三、第四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→满铺脚手板和挡脚板→搭设护身栏杆(材料同架子)→

  挂密目式安全网。

  2、 主要施工方法

  a. 外脚手架搭设

  根据现场场地情况,建筑物高度和结构特点,采用双排扣件式钢管满搭设外脚手架。脚步手架外边满挂密眼难燃安全网,搭设时要跟随主体而上,而且要超过作业层高度一层。本工程的总高度17.2m.,前面部分要在二层楼面开始架设,此部分只有10.7m,在楼板上加垫板后采用落地式脚手架的搭设方法即可。

  a.1 落地式脚手架搭设的具体方法

  脚手架基础平整夯实,修造排水沟。铺设脚步手架垫木,垫木板选用长2~2.5m、宽不小于200mm、厚不小于60mm的木板,垂直于墙面放置,并可用长4.0m、宽200mm和厚60mm的木板平行于墙面放置。垫木板下必需平整夯实,密实度不少于95%。

  排设立杆和大小横杆,而且竖向立杆要长短交错。用扣件将立杆、大小横杆连接,装配临时斜撑。立杆应采用不同长度的钢管,以保证搭接接头错开,相邻接头错开高度应>500mm,立杆在转角部位必须到位,距地面不大于200mm距离内设扫地杆,架体里外立杆间距1000mm,立杆纵距1500mm,大横杆步距1800mm,横杆与立杆用扣件连接,从脚手架两端和转角处设置剪刀撑,中间每隔12m~15m设一道,且每片架不少于三道,剪刀撑宽度为3~5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在45°~60°范围,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。剪刀撑的设置应自下而上连续设置。

  1)、立杆横距为1000mm,纵距为1500 mm,内立杆距墙柱面不宜大于300 mm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,立杆接头必须用对接扣件连接,与相邻的大横杆距离不宜大于步距的1/3。立杆与横杆必需用直角扣紧,不得隔步设置或遗漏。

  2)、大横杆步距为1800 mm,上下横杆的接长位置应错开布置,在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3,内外两相邻横杆的接头不应在同跨中,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况,接头宜采用对接扣件相接。

  3)、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件两端固定扣紧。在相邻立杆之间,根据需要加设1根或2根小横杆,靠墙一端至墙面距离应为200~300 mm。每隔高度不大于4 m、水平距离不大于7 m设一根与建筑物内的预埋钢管连接(用扣件拧紧)作为连墙杆。

  4)、剪刀撑在两端和转角处设置,剪刀撑斜杆与地面夹角在45度至

  60度范围,两端转角处以及每6~7根立杆需设剪刀撑,剪刀撑搭接长度不小于400 mm,并用两只旋转扣件扣牢。

  5)、防护栏在外立杆主杆中增加一根钢管,水平方向在横杆步距中增加两根钢管交错相连,采用扣件扣牢。

  6)、脚手板采用直径不小于6的钢筋网片焊制而成,规格在1000×800 mm为宜,钢筋网片焊接处不得有脱焊现象,钢筋网片与水平杆捆绑沿长方向用18#镀锌铁丝绑扎,每边不少于3扣。首层隔离层和施工操作层必需满铺脚手板,做到严密牢固、铺平、铺稳、铺实。每隔4步架要满铺一层脚手板,第一层的墙边空隙均要满铺,预防物品坠落伤人。

  7)、安全网要使用深圳市安检站认证的密目安全网品种,在外脚手架外侧立面紧随架体搭设满挂。采用18#镀锌铁丝封闭式绑扎在钢管上,每隔10 m必须用安全网水平封闭一层。

  8)、斜道在二层楼面上开始按“之”字型搭设。斜道附于外脚手架旁,供人员上下之用。在斜道拐角处设置平台,斜道宽度为1000 mm坡度为1∶3(高∶长),斜道拐角平台面积应不小于6 m2,宽度不小于1500 mm。斜道两侧及拐弯平台外围,应设不低于1.2 m防护栏杆及不低于0.2 m的挡脚板,人行斜道的脚手板上应钉木防滑条,厚为20~30 mm,间距为300 mm,斜道的搭设方法与主体架的搭设材料和方法相同。

  9)、卸料平台作为转运材料之用,从主体架悬挑式结构,平台与楼板平齐,并在垂直方向错开设置。用钢管从架体伸出1500 mm左右,每500 mm一根。长5~6 m、宽1.5 m,周围设1.2 m高的栏杆。下用钢管每1000 mm一道与平台成60度角作为斜撑,上两端也用钢管与平台不小于60度角作拉杆,平台的钢管要与建筑物拉结成一体。在平台上要挂“限定荷载标识牌”,底用钢筋网片满铺,周围用安全网满挂。

  四、脚手架的技术要求

  4.1 架子用钢管、扣件必须符合国家标准要求,扣件必须拧紧。

  4.2 用14园钢的花篮螺丝做拉杆,所拉位置必须在水平挑杆外节点上,拉结必须牢固可靠。

  4.3 架子与建筑物加连墙杆,层层拉结,并设置全覆盖纵向垂直剪力撑。

  4.4如因条件限制,架子周围未连续封闭,应设置横向垂直支撑,端部用连墙杆加强。

  4.5 每四层设置一道撑拉杆,拐角处用16根斜撑进行可靠连接。

  4.6 其他细部根据现场具体情况进行可靠处理。

  五、架子使用与维护

  5.1 施工中应保证架体始终超过最高作业层1.8m以上。

  5.2 架子上严禁集中堆放建筑材料和多人集中一处,施工荷载应控制在270kg/m2以内,每段架体只限两个操作层作业,且操作层必须满铺钢筋网片,并用夹板作全封闭。

  5.3 脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等。

  5.4架子必须坚持先验收后使用的制度,验收由公司质安部主持并会同现场有关人员共同进行,并做好验收记录。

  5.5 外脚手架和外侧立面的安全网必须有专人随时检查,发现脱落或不安全的地方及时修补。

  5.6 当外架高出周围建筑物时,将拉杆、预埋吊环与楼板筋焊接,楼板筋又与大楼竖向引下线焊接连通一体,形成防雷系统。

  5.7 外架使用过程中应经常对架体构配件及避雷系统进行检查,发现问题及时整改。

  5.8 台风警报期间,应对架体检查及加固,并清除架子上的材料等物,台风之后要立即对架子进行系统全面检查,清除隐患后方可使用。

  5.9 架子的连墙杆不得随意切除,确有需要必须通过技术人员同意并采取措施后方能切除。

  六、脚手架拆除

  6.1 根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序。

  6.2 架子拆除前应对作业人员进行详细的技术交底,明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料传递、堆放和运输等。

  6.3 架子拆除时间应设警戒区和警戒线,并临时封闭或切断下部通道和场地,设专人巡视,严禁任何人员在作业区内行走。

  6.4 拆除的架子材料应集中堆放并及时运走。

  七、脚手架验收

  脚手架应由持证架子工严格按规程搭设,搭设前要进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应经检验并符合要求,严禁钢木混用。由公司的安全部门组织有关人员对脚手架应分部、分段,按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。

  八、脚手架安全

  外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架,外侧采用全封闭密目式安全挂网;脚手架应按施工实际能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;未经过安全教育、技术交底和无上岗证人员不能上岗。脚手架的检查分段分层验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还应特别注意保持架子原样。有的结构和

脚手架施工方案5

  一、脚手架的布置

  脚手架从一层楼面开始搭设。

  立柱间距按1.6m排列,单柱到顶,柱间加钢管作辅柱,排距0.8m,步距2m,步距间加钢管作为栏杆。

  二、外脚手架搭设

  立柱构造柱:

  立柱各接头务必采用对接扣件对接。柱上的对接扣应交错布置,两相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

  立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置砼地面上,离地面50-100mm用钢管锁脚。

  脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m处的立柱上。横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆构造要求:

  1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。

  2、纵向水平赶的长度一般不宜小于3跨,并不小于6米。

  3、纵向水平宜采用对接扣件连接,对接应符号以下要求:

  对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应下于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。

  (1)、横向水平杆构造要求:双排架的.横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上,靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。

  (2)、水平附着及卸荷

  1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋,每3m设一道,水平拉

  杆每隔一个钢管顶墙杆。各层同样做法。

  2、水平拉杆要与立柱拉结牢固,顶墙杆要与立柱垂直。拉结后不得随意拆除。脚手

  架的卸荷办法,在楼面预埋ф16钢筋环用直径12-16mm钢缆在两头挂好,用花

  蓝螺栓收紧,锁好。每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。

  (3)、支撑

  双排脚手架应设剪刀撑,剪刀撑的设置应符号下列要求:

  1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨,且不少于6m。斜杆与地面倾角宜在45-46跟之间。

  2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。

  3、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。

  3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平的伸出端或立柱上,旋转扣件

  中心线距主节点的距离不应大于150mm。

  (4)、安全斜挡板每隔四层设一道,沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设,宽2m。并设置安全网。

  三、避雷措施

  (1)施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30ω。

  (2)避雷针可用直径ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm镀锌钢筋制作,设于四角脚手

  架的立杆上,高度高出1.2米,并将所有最上层的大横杆全部接通,构成避雷

  网络。

  (3)脚手架防雷接地,接用已预埋设地扁铁(-45×5)与建筑物柱内竖向钢筋焊接

  牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。

  (4)脚手架消防设施列入现场施工消防系统,由工地统一安排设置。

  四、安全网

  整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭,随脚手架搭设上升同时挂设。

  挂设密目安全网时,凡在平桥面处用担脚板或压杆将安全网压实,不得留空位,以防物体由空漏出坠落。

  相邻安全网的拼接应紧靠或重叠,并与钢管杆绑牢,连接绳的强度与安全网绳相同。

  五、脚手架质量与安全管理

  一、人员要求

  (1)脚手架搭设人员务必是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。

  上岗人员应定期体检,体检合格者可发上岗证。

  (2)搭设脚手架人员务必戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

  二、搭设阶段

  (1)脚手架的构配件质量务必按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要

  求进行检验,合格后方准使用。

  (2)脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时纠正。

  a、基础完工后及脚手架搭设前:

  b、操作层上施加荷载前:

  c、每搭完10m高度后:

  d、到达设计高度后。

  (3)、脚手架的搭设质量务必连同质安部门人员检查签认后方能投入使用。

  三、使用阶段

  1、操作层上的施工荷载符号设计要求,不得超载,不得将模板、支撑、缆风绳

  及砂浆的输送管的固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

  2、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业,雨后架上操作应有

  防滑措施。

  3、设专人负责对脚手架进行正常检查维修。在六级及六级以上大风与大雨后,停用超过一个月或复工前,务必对脚手架进行检查。其保修项目:

  1、各主节点处杆件安装,连墙件、支撑、门洞等构造是否符号施工方案要求:

  2、地基是否积水,底座是否松动、立柱是否悬空:

  3、扣件螺栓是否松动:

  4、安全防护措施是否符号要求:

  5、在脚手架使用期间,严禁任意拆除任何构件,要拆除任一构件均应采取安全措施,并抱请主管部门比准。

  6、外脚手架在任何时候都要高出施工操作1~1.2m以上。

  7、在脚手架进行电、气焊作业时,务必有防火措施和专人看守。

  8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地,避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

  四、拆除阶段

  1、拆除前务必完成以下准备工作:

  1全面检查脚手架的扣件连接,支撑体系等是否符号安全要求:

  2椐检查结果,补充完善施工防案中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施:

  3拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底:

  4消除脚手架上杂物及地面障碍物。

  2、拆除应符号以下要求:

  1拆除顺序应逐层由上到下进行,严禁同时是作业。

  2所有连墙体应随脚受架逐层拆除,严禁先将连墙体整层或数层拆除后在拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

  3当脚手架拆至下部最后一跟钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。

  4当脚手架采取分段、分力面拆除时,对不除拆的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。

  5拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

  6卸料应贴合以下要求:

  1各构配件务必及时分段集中运至地面,严禁抛仍。

  2运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。

脚手架施工方案6

  一、编制依据:

  根据国家有关安全生产的方针、政策、法规、规范、标准。①、《中华人民共和国安全生产法》②、《建设工程安全生产管理条例》③、《中华人民共和国消防法》④、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx⑤、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91⑥、《龙门架及架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92⑦、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑧、《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx⑨、《建筑安装工人安全技术操作规程》

  二、工程概况:

  本工程属梧州市枣冲小区二期13#楼工程,由梧州市东泰国有资产经营有限公司开发建设,梧州市建筑设计院设计,总建筑面积5023.70㎡,框架结构,共六层,一至六层为住宅。拆除公司

  三、架子方案介绍:

  1、架子类型:落地式扣件式钢管脚手架。

  2、脚手架搭设高度20m。

  四、脚手架拆除准备:

  1、全面检查脚手架的扣件连接,连墙件、支撑体系等是否牢固;

  2、拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底;拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。

  3、拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。

  4、拆架前在地上用绳子先拉好围栏并设专人进行监护,没有监护人,没有安全员或工长在场,外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。

  5、清除脚手架上的杂物及地面障碍物;如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动钢管及材料等。

  6、划出工作区,并作明显标志,设专人看管,禁止行人入内。

  7、拆除高处架子的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。

  五、脚手架拆除工艺:

  拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

  1、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横、纵向水平杆、立杆等;

  2、专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。

  六、脚手架拆除要求:

  拆架原则:由上而下,先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业。

  1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。

  2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层,拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。

  3、拆架前在地上用绳子先拉好围栏并设专人进行监护,没有监护人,没有安全员或工长在场,外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。

  4、清除脚手架上的杂物及地面障碍物;如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动钢管及材料等。

  5、划出工作区,并作明显标志,设专人看管,禁止行人入内。

  6、拆除高处架子的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。

  五、脚手架拆除工艺:

  拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。1、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横、纵向水平杆、立杆等;2、专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。

  六、脚手架拆除要求:

  拆架原则:由上而下,先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业。

  1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。

  2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层,拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中中国一冶3间,再解端头扣。

  3、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

  4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。

  5、当脚手架拆至最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;

  6、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向撑加固。

  7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  8、拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。

  9、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

  10、拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。

  11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。

  12、拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。

  13、严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的.交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。

  七、脚手架卸料要求:

  1、拆除的钢管扣件等必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

  2、运至地面的钢管扣件等应按要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。

  3、拆下来的钢管扣件用施工电梯配合吊运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,做到随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调和漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。

  八、安全技术措施:

  (一)人员要求:1、脚手架搭设、拆除人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证;从事架子搭设的人员须持证上岗,凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业,饮酒后禁止作业,后附拆除工人人员名单及其上岗证书。2、外架高空作业人员和楼层,地面施工人员要互相关心、互相关照,高空作业人员不得往下抛坠物体,如遇不可避免要抛坠物体,必须事先经项目经理部同意,并通知地面人员,待下面人员已进入安全范围方可作业。3、进入施工区域的作业人员以及必须戴好安全帽,系好安全带,配戴好工具袋,不得穿塑料硬底鞋才拖鞋。严禁酒后或带病作业,雷雨天气和六级以上大风应停止作业,大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。4、高空作业或从事无法采取可靠的防护措施的作业人员必须使用安全带,安全带应挂在搭好的立杆或水平大横杆等牢固的地方,不能挂在带有剪断性的物体上。中国一冶55、高空作业人员衣着整齐、灵便、绑好裹腿,禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋,施工中所有人员都必须戴好安全帽。6、在外架拆除过程中,树立警告标志牌,并且安排专人执勤,严禁非施工人员进入施工作业区,安全检查员必须坚守岗位,尽心尽责。

  (二)拆架阶段:1、拆架时设专人协调指挥并负责作业人员的安全;作业人员注意力集中,严格听从指挥,禁止违章作业,多人协同配合作业时,其动作应协调一致。

  2、严禁往下抛扔工具、扣件等物品,必须用专用工具袋。下班前必须将架子固定好,避免失稳。架子拆除前,将搭设区域设置围栏,在显著位置挂置标牌,并派专人看守。

  3、六级及以上大风和雾、雷雨天以及35度以上高温天气严禁施工作业。严禁上下垂直交叉作业。

  架子工安全生产责任制

  1、坚守工作岗位,熟悉各种脚手架的材料、规格、质量规定,按脚手架拆除规范施工,保质保量完成任务。

  2、严格贯彻执行安全技术操作规程,遵守公司的安全生产管理规章制度,保证安全生产。

  3、凡不符合质量要求的材料、扣件、脚手板、钢丝等架料严禁在次使用,杜绝违章指挥。

  4、专人检查脚手架,发现异常及时排除,不允许不安全因素存在。拆迁公司

  5、违章、违纪造成事故或经济损失者应负直接责任。做好交接班,填写好原始记录。

脚手架施工方案7

  1、编制依据

  2.工程概况

  xxxx房地产开发有限公司城北回迁房项目1#、2#楼。本工程位于河北省xx市xx县,地块北至战备路,南、东、西侧为规划路。建筑面积3249.07m2栋,建筑基底面积为481.15m2.栋。建筑层数和高度:地上:六层,地下:一层,主体高度(外檐)18.6m。防火设计建筑分类和耐火等级:二类、二级耐火等级,地下室为一级耐火等级。地下为钢筋混凝土结构,地上为砖混结构。

  由于本工程外型窗套、线脚及阳台板较多,工程工期要求紧,思考扣件式钢管脚手架具有装拆方便、搭设灵活、使用耐久、费用相对较经济且能适应建筑物的平、立、面变化的特点,本工程决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架,外侧用密目网围护。

  3、施工准备

  3.1技术准备

  技术人员务必熟悉图纸及有关的施工规范要求,做好施工交底。

  3.2材料准备

  3.2.1.钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证,钢管上严禁打孔并务必涂有防锈漆。

  3.2.2.扣件为可锻压铸扣件,有直角扣件、旋转扣件、对接扣件,其材质应符

  合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定,并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件,出现滑丝的螺栓务必更换。扣件要进行防锈处理。

  3.2.3脚手板采用400030030㎜规格的标准木跳板以及部分冲孔钢脚手板,其材质应贴合现行国家标准《碳素结构钢》(GBT700)中Q235-A级钢的规定,木脚手板上不得有腐朽、裂缝、斜纹;钢脚手板上不得有开焊或硬弯。

  3.2.4安全网采用网目密度不低于20xx目100cm2的阻燃密目安全网。

  3.3人员准备

  配备10~15名经过培训考核,具有上岗证的架子工。在项目管理人员组织下,由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。

  4.施工用具准备

  5.主要施工方法

  5.1工艺流程

  双排单钢管落地式脚手架的搭设工艺流程:

  做好搭设的准备工作按房屋的形状放线地基处理铺设垫板放置纵向扫地杆逐杆树立立杆并与扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆连墙杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑,杆上端与第二步大横杆扣紧剪刀撑搭设铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板搭设张拉安全网逐步上接并绑扎剪刀撑架体验收

  5.2搭设要求与措施

  5.2.1基础处理:

  高层脚手架的底座务必牢固,应在基础回填土沉实以后搭设,回填土分层夯

  实,架体四周作好排水沟,做好排水设施,基础表面铺通长脚手板,使立杆垂直稳定在脚手板上。

  5.2.2立杆

  5.2.2.1立杆纵距(中距)为1.5m,横距(中距)为1.2m,靠近建筑物的立杆距建筑物外墙皮250mm。

  5.2.2.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头务必采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开,不应设置在同步内,同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13,立杆与大横杆务必用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

  5.2.2.3立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1200。在距外架底部10cm处设置通长扫地杆,所有立杆均落在坚实地基上,并在下头垫好垫木。

  5.2.3纵向水平杆(大横杆)

  5.2.3.1大横杆步距为1.5m,设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

  5.2.3.2横杆的接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250,且不大于50mm。

  5.2.4横向水平杆(小横杆)

  5.2.4.1主节点处务必设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

  5.2.4.2小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为立杆横距),且不应大于500mm。

  5.2.4.3小横杆要贴近立杆布置,在相邻立杆之间根据需要加设1~2根,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何状况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

  5.2.4.4小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧,这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲,使立杆基本上处于轴心受力状态。

  5.2.5剪刀撑与横向斜撑:

  5.2.5.1从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m。斜杆与地面的倾角为45~60°。

  5.2.5.2脚手架两端均要设置横向斜撑,中间宜每隔6米设置一道,横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置;

  5.2.5.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

  5.2.6连墙件:

  5.2.6.1采用刚性连墙杆,梅花型布置,连墙杆的竖向间距为两倍步高即3.0米,横向间距为立杆纵距的3倍即4.5米,在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点,连墙点的`位置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点的距离不宜大于300mm。

  5.2.6.2在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处,要加密连墙杆,在实际施工中需要临时拆除连墙杆时,务必采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许,以防止立杆失稳。

  5.2.6.3连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

  5.2.6.4连墙件务必采用可承受拉力和压力的构造,连接件应与结构实体稳固连接,严禁连在窗框、雨水管等不牢固和稳定性差的建筑部件上,以免脚手架失稳。

  5.2.7脚手板:

  5.2.7.1作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳,距墙面120~150mm;脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16#铅丝拧紧。

  5.2.7.2脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。

  5.2.7.3脚手板对接平铺时,接头处务必设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

  5.2.7.4脚手板搭接铺设时,接头务必支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。

  5.2.7.5作业层端部脚手板探头取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

  5.2.7.6自顶层作业面的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。

  5.2.8安全防护

  5.2.8.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆距脚手板面高度为1.2m,下栏杆距脚手板面高度为0.6m;挡脚板高度不少于180mm。

  5.2.8.2沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网,用14#铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。

  5.2.8.3所有进入现场的通道上方均务必用钢管搭设防护棚,(防护棚应宽于出入口宽度。其长度为:4m3m)高层顶棚用双层脚手板,两侧设两道防护栏杆,并用密目安全网封闭。

  5.2.8.4脚手架在作业层和首层设置水平兜网。首层兜网距墙面不大于200mm。

  5.2.8.5主体结构及装修施工采用外挑安全平网作为防坠落及下层施工的安全防护设施,首层四周务必支设6m宽双层安全网,网底距下方物体表面不得小于3m,以后每隔四层设3m平网一道。

  5.2.9架体卸荷

  思考落地双排脚手架高度超过30米,采用每8步架在窗口和阳台用斜撑卸荷的方法将架体荷载传给结构,在无门窗洞口的墙体部位用钢丝绳利用墙体原大模板螺栓孔眼进行卸荷。

  5.3脚手架的拆除

  5.3.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确认建筑物已施工完毕,确已不需要脚手架时方可拆除。

  5.3.2脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底,把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净,并应设置警戒区,设专人负责警戒。

  5.3.3脚手架拆除应按由上而下,先横杆后立杆,先搭后拆,后搭先拆的原则进行,具体拆除顺序:

  安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆

  5.3.4脚手架拆除自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。

  5.3.5连墙件务必随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

  5.3.6拆除的各构配件严禁抛掷至地面。

  6.质量要求

  6.1脚手架用钢管务必有产品合格证及检测报告。

  (1)表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

  (2)外径偏差不大于-0.5mm,壁厚偏差不大于-0.3mm。

  (3)端面应平整,偏差不超过1.7mm。

  (4)钢管锈蚀深度应小于0.5mm,不得使用严重锈蚀的钢管。

  6.2扣件务必有产品合格证及检测报告

  (1)扣件与钢管的贴合面务必严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。

  (2)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

  (3)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

  (4)扣件表面应进行防锈处理。

  6.3木脚手板应采用杉木或松木制作,厚度不小于30mm,宽不小于300mm,长不小于4000mm,两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。

  6.4安全网务必采用经工商部门注册后的产品,并要有产品合格证及检测报告,安全网宽度不得小于3米,长度不得大于6米,网眼不得大于10cm。

  6.5脚手架由专业工种严格按规范进行搭设,搭设前需理解技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收,合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表:

  7.脚手架的安全措施及注意事项

  7.1脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底,做到管理人员及架子工,人

  人清楚,个个明白。

  7.2脚手架搭拆人员务必贴合国家有关法律、法规要求,并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。

  7.3工人在架上进行搭设作业时,作业面上务必满铺脚手板,并予以临时固定。

  7.4不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

  7.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际状况,需要对构架作调整和改变时,务必提交技术协调部有关人员解决。

  7.6禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

  7.7作业人员务必戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,不得带病或酒后作业,并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

  7.8脚手架搭设时,每日上班前,班长务必详细布置施工任务并及时检查现场安全状况,检查施工现场是否存在安全隐患,发现隐患及时整改。

  7.9钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。(务必按公司要求使用局定点厂家生产的产品。)

  7.10脚手架外立杆满挂绿色密目安全网,密目网绷拉平直,封闭严密,操作层及操作层下步架满兜水平安全网。

  7.11操作层上不得集中堆放材料,不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。

  7.12严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆,确因拉结点影响施工时,务必通知安全监督部和技术协调部协商解决。

  7.13六级及六级以上大风和雨、雾雪天务必停止外架上作业,雪后上架作业之前,务必清扫架上雪,作业时要采取防滑措施,设专人负责对外架进行定期维修及检查。

  7.14雨天务必仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,是否下沉,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等状况,立即上报工程部及安全监督部,采取有效措施处理,方可上架作业。

  7.15严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业务必有防火措施及专人看火。

  7.16脚手架避雷,接地措施务必按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行。

  7.17专职架子工务必在每一天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患要及时上报。

  7.18外架搭设完毕,经验收后方可使用。

  7.19拆除的安全措施

  7.19.1拆脚手架杆件,务必由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

  7.19.2拆除作业区的周围及进出口处,务必派专人了望,严禁非作业人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。作业区内西侧电线及其他树木有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或防护。

  7.19.3拆除过程中,应指派1名职责心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

  7.19.4已拆下的材料务必及时,应先加临时固定措施后,再撤除。

  7.20未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

脚手架施工方案8

  一、编制说明与依据

  1、编制说明

  为了顺利完成本工程悬挑脚手架安装工程,在全面深入、细致地学习有关规范,充分熟悉设计意图的基础上,结合本工程的特点,确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则,编制本施工方案。

  2、编制依据

  (1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20xx)

  (2)、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》(DGJ32/J121-20xx)

  (3)、《建筑施工高处作业安全技术规范》;(JGJ80-91)

  (4)、《钢结构设计规范》;(GB50017-20xx)

  (5)、《建筑施工安全检查标准》;(JGJ59-20xx)

  (6)、《建筑结构荷载规范》(GB50019-20xx)

  二、工程概况

  本工程主要为高层和地下车库施工地点位于济南市历城区彩石镇,东临彩龙路,南至港源六路,西至力诺集团,北临经十路。其中A1地块10栋和B3地块5栋,地下1层,地上13-17层,地下一层高度为5.8m,地上三层高度为9.3m,外架搭设高度15.1m,地下一层至地上三层采用钢筋混凝土框架结构,地上3层至17层采用挂架搭设,机房层局部采用悬挑架搭设。

  三、总体方案

  本工程均拟采用落地式钢管脚手架、挂架和型钢悬挑式脚手架结合的方式搭设。

  地下室顶板完成后,施工主楼地上一层至屋面层,地上一层至4层采用落地脚手架,落于地下车库顶板上,内立杆距外墙300mm。

  4层及以上采用挂架安装于外墙板上,连续安装两层并周转使用。

  机房层及以上采用局部型钢悬挑式脚手架,搭设高度6m,悬挑设置屋面层。

  凡是落地脚手架位于后浇带梁侧部位,考虑到后浇带梁侧悬挑安全性,后浇带下侧的排架暂不拆除,待后浇带浇筑完毕后再拆除。

  四、劳动力计划

  五、材料的选择与机具

  1、钢管选用Φ48×3.0高频焊接标准管,材料应符合GB700-88Q235的技术条件。脚手架钢管统一涂黄色油漆,剪刀撑为黄黑警戒色,严禁使用变形,裂缝、严重锈蚀,有0.5㎜深以上刮伤,焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。

  2、型钢悬挑支架,选用16#工字钢,产品必须有出厂合格证,质劣型钢严禁使用。用于制作悬挑及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)Q235A钢和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)Q345钢的规定。

  3、扣件:采用Φ48x3.0钢管配套的直角扣件,转向扣件和对接扣件,严禁使用有裂纹,变形,螺杆易滑出等有缺陷的扣件,旧扣件使用前应进行检查,出现滑丝的螺栓必须更换。用于搭设扣件式脚手架的钢管、扣件、连墙件、脚手板等构配件的质量应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定。

  4、用于构件连接的螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定,其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》(GB/T3089)的规定。

  5、焊材:制作悬挑承力钢梁等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。手工焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定,自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)和《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定。

  6、U型拉环及锚环:U形钢筋拉环和U形钢筋锚环应采用Q235钢筋制作,其技术性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定,不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环。

  7、悬挑承力钢梁吊拉构件的材料:吊拉构件采用钢丝绳时,其技术性能应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》(GB/T20118)的规定,钢丝绳直径应不小于Φ12,其规格宜为强度级别不小于1570MPa的6×37钢丝绳。

  4、竹排:选用清洁、完整的竹排,严禁使用霉烂,变质,抗折强度低的竹排,规格1.5mx1m。

  5、密目网:选用清洁,无破损的阻燃型密目网,且必须有合格证和进市许可证。

  (a)、在每100平方厘米的面积上不小于20xx目

  (b)、做耐贯穿试验,并需有准用证。

  (c)、将密目网绑扎至立杆或横杆上,使网与架体牢固的连接在一起。绑扎网片采用18#镀锌铁丝。

  6、机具:塔吊四台、板手、起重绳索,力距板手

  六、悬挑脚手架技术参数及设计结构

  1、技术参数

  (1)、脚手架参数

  双排脚手架搭设高度为6米,立杆采用单立杆;

  搭设尺寸为:立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为0.9米,立杆的步距为1.8米;

  内排架距离墙长度为0.30米;

  大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;

  采用的钢管类型为Φ48×3.0;

  横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数0.80;

  连墙件布置取两步三跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米,采用扣件连接;

  连墙件连接方式为双扣件连接;

  (2)、活荷载参数

  施工均布荷载(kN/m2):3.000;脚手架用途:结构脚手架;

  同时施工层数:2层;

  (3)、风荷载参数

  本工程地处山东省济南市,查荷载规范基本风压为0.500,风荷载高度变化系数μz为0.740,风荷载体型系数μs为0.645;

  计算中考虑风荷载作用;

  (4)、静荷载参数

  每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248;

  脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150;

  安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:6层;

  脚手板类别:木脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板;

  (5)、水平悬挑支撑梁

  悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑长度与建筑物内锚固长度为1:1.25。建筑物外悬挑段长度1.2米,建筑物内锚固段长度1.5米。

  与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00;

  楼板混凝土标号:C20;

  (6)、拉绳与支杆参数

  支撑数量为:1;

  钢丝绳安全系数为:8.000;

  钢丝绳与墙距离为(m):3.000;

  悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面钢丝绳距离建筑物1.1m。

  2、结构设计

  (1)、一般悬挑

  ①、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

  ②、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁采用16#工字钢,悬挑梁尾端应在两处固定于钢筋混凝土梁板结构上,锚固型钢悬挑梁的U型锚固螺栓直径16mm。

  ③、用于锚固的U型螺栓应采用冷弯成型。

  ④、型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓角钢压板连接,角钢的规格63mm×63mm×6mm。

  ⑤、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定,固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。

  ⑥、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点,采用直径25高度不小于150的钢筋短头,定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

  ⑦、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。

  (2)、联梁悬挑

  ①、联梁悬挑脚手架主要用于建筑阳角、楼梯间和电梯间两侧。

  ②、联梁悬挑主梁和联梁均选择16#工字钢,下部设置10#工字钢做斜撑(或用12#钢丝绳反拉,在上一层预埋16mm预埋环),斜撑下部与下层梁面预埋钢板焊接。

  七、悬挑式脚手架搭设程序

  1、工艺流程

  悬挑面处以下搭设临时落地外架,从悬挑面处进行悬挑脚手架搭设,其流程为:安装悬挑型工字钢支架→锚架加固→穿水平横杆→打斜撑→拉杆安装→立内杆安装→外立杆安装→小横杆安装→剪力撑、连墙件安装→栏杆、踢脚板安装→铺竹笆→安全网悬挂→钢丝绳斜拉。

  2、预埋件安装

  (1)、在浇筑屋面层砼结平前,根据施工现场的平面图和转角工字钢布置图中工钢横梁的位置安放预埋铁。

  (2)、在浇筑屋面层砼结平前,根据施工现场的平面图和工字钢布置图中工钢横梁的位置安放Φ20圆钢U型环,在转角柱封模板前放置预埋铁。

  (3)、锚环应在现场翻样,统一制作成型,该钢筋必须做拉伸,弯曲复试试验,合格后方可使用

  (4)、锚环的锚固弯钩必须安置在板底筋下面。且在锚固的底部筋上,附加两根Φ18(HRB335)约1.5m的钢筋,让其成十字型,保障U型更有足够的抗拔力,如下图:

  3、工字钢安装

  (1)、待混凝土强度达到设计的50%时,开始安装。

  (2)、工字钢安装须根据内立杆与建筑物外侧距离及外立杆距离确定安装其尺寸且伸入建筑物内尺寸不得小于1.5米。内杆与建筑物外侧为0.3米,内立杆与外立杆间距为0.8米,要求拉线安装,整齐统一。

  (3)、工字钢横梁拉线校正后,圆钢环顶部螺纹不少于6㎝,在工字钢安装后,设置U型环,并用双螺母拧紧。

  (4)、工字钢安装遇剪力墙位置,在浇筑墙砼前先预埋200×150木方盒,在模板拆除后,挖除木盒穿型钢挑梁在下一层楼面结平处,预留铁板,作为斜撑支撑点。

  (5)、每一根工字钢上一层结平梁对应位置预埋Φ20套管,用型号为6×37直径12mm钢丝绳反拉在上一层梁上钢筋环上,钢丝绳与圆钢接头处用Y-20型号专用夹具夹紧。每个接头处的夹具不少于3个,每个夹具间距为300㎜。并在工字钢前端往内100处下部焊一根100长直径为16的圆钢筋或者焊接直径3cm的钢圆环,确保钢丝绳不向内移滑。

  (6)、工字钢上下立杆在同一直线上。

  八、脚手搭设要求

  1、脚手架必须配合施工进度搭设,脚手架必须高出操作层1.5米,立杆顶部应高出屋面1.5米,并且一次搭设高度不应大于相邻连墙件以上两步。

  2、搭设脚手架时应均匀地放在同一定位线上,底座要保持同一直线上。

  3、搭设立杆应符合下列要求:

  (1)、外直径不同的钢管,不应混合使用

  (2)、立杆间距根据工字钢钢间距1.5米,横距0.8米,步高1.8米,内力杆距墙0.3米。

  (3)、立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设。

  (4)、底部立杆必须采用不同的长度的钢管,立杆的连接必须交错位置,相邻立杆的连接不应在同一高度上,其错开高差不得少于500mm,并布置不同的楼层。

  (5)、立杆接头除顶层可采用搭设外,其余接头必须采用对接扣件连接,搭接连接长度不小于1米不少于2个旋转扣件固定。

  (6)、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交叉搭设,“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设,在设置第一排连墙杆前,每六跨应暂设一根抛撑,与立杆的夹角呈45~60°,上部杆件搭设后方可视其情况拆除。

  4、搭设纵向水平杆应符合下列要求:

  (1)、纵向水平杆应设置在立杆的内侧,钢管的长度不宜小于三跨。

  (2)、纵向水平杆步高均为1.8米

  (3)、接头采用对接扣件连接,内外两根相临纵向水平杆的接头,不宜在同步跨内,上下两个相临接头应错开一跨,其错开的水平距离不小于500㎜,各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3。

  (4)、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式,脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

  5、搭设横向水平杆应符合下列要求

  水平杆设在纵向水平的下方,凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。

  6、搭设剪刀撑应符合下列要求:

  (1)、剪刀撑的布置应均匀,剪刀撑钢管应拉线搭设,与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。

  (2)、剪刀撑设置在脚手架立杆外侧,杆件接头采用搭接连接,其搭接长度为1000㎜,并应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

  (3)、每付剪刀撑跨越立杆应为4~6根,与纵向水平杆呈45°~60°夹角。

  7、连墙杆件安装应符合下列要求:

  (1)、连墙件布置为每层三跨,即4.5×2.8(H×L)在楼层砼梁上预埋Ф12螺栓,预埋时外露的长度应不短于80,预埋深度不短于360mm,待混凝土强度达到一定强度后,用拉锚杆与钢管用双扣件固定再与内立杆墙杆连接,连墙件严禁人员私自解下。

  (2)、连墙杆垂直方向每层布置,双拼间距两跨,脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不大于4m。

  (3)、连墙杆与脚手架搭设同步设置。脚手架的最上部,因承受较大风力,拉撑连杆应加密设置。

  8、搭设栏杆应符合下列要求:

  (1)、栏杆的高度1.2米,下栏杆高度0.6米,;

  (2)、挡脚板采用多夹板制成,并加以油漆分色,即(黄色和黑色)高度0.2米;

  (3)、上栏杆、中栏杆、挡脚板均设在外立杆的`内侧。

  (4)、铺竹笆,每片竹笆必须四周固定,内外大横杆间必须加两道水平杆后再铺竹笆。竹笆每一层满铺一道。

  9、双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)

  九、安全技术

  1、搭设脚手架必须符合下列规定:

  (1)、架子工必须经过培训合格,并取得架子工上岗操作证方可上岗操作;

  (2)、架子工应每年体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病、年老体弱,不适合于高处作业的人,禁止从事架子工作业;

  (3)、架子工生病未愈或酒后不得上架子操作;

  (4)、架子工上岗应将袖口扎紧,不得穿硬底鞋及其它易滑鞋;

  (5)、架子工操作时必须戴安全帽,系安全带。

  2、架子工操作时必须注意下列事项:

  (1)、安全带应高挂低用

  (2)、工具及小零件必须放在工具袋内;

  (3)、脚手架上人员不得过分集中,严禁打闹跑跳;

  (4)、六极以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时,严禁在架子上操作;

  (5)、脚手架搭拆过程中,若杆件尚未扣紧已拆除或松动时,严禁中途停止作业;

  (6)、搭设中不得随意改变构架尺寸和减少数量,当需要对构件作调整时,经过项目工程师批准。

  十、防雷击措施

  1、钢管脚手架每50m设一处接地装置。如果最远点到接地装置脚手架上的过度电阻超过10Ω,相应缩小接地装置的间距;

  2、接地件利用主体建筑物钢筋作为接地导体,接地线采用截面不小于12mm2的铜导线,接地先与接地体连接应用焊接,焊接长度应为导线直径的6倍以上;

  3、接地线与脚手架用两道螺栓连接,接触面不小于1000mm2,连接时应将接触表面的漆清除干净,并涂以中性凡士林,要有振动的地方,螺栓上应弹簧垫圈;

  4、防雷措施施工完毕后应测量接地电阻,接地电阻应≤10Ω,合格后方可正常使用。

  十一、安全网设置

  1、本工程主体阶段脚手架采用外脚手全封闭设置;

  2、所有外脚手第一排起向上均用密目网全封闭;

  3、悬挑脚手起步层与建筑物间的间隙必须采用木板内封闭,以上每隔10m设置一道30×30mm小平网内封闭。

  十二、脚手架的拆除

  1、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定验收合格后方准使用。脚手架拆除前应由项目工程师召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确定建筑物已施工完毕,确已不需要脚手架时,方可拆除。

  2、拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

  3、拆架前全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系,拆除本段拉锚前必须通过横杆及室内别杆与建筑物作可靠连接。拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂务等清理干净,按自上而下,先搭者后拆,后搭者先拆的原则进行。

  4、脚手架拆除顺序一般为:脚手笆→栏杆→剪力撑→横杆→立杆,自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,脚手架分段拆除时高差不应大于2步。

  5、拆下的杆件与零配件,应分堆(零配件装入塑料袋中),严禁高空抛掷。

  6、吊运竹笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩,钢管严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。

  7、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

  十三、安全管理

  1、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

  2、脚手架使用中,正常使用情况下应每半个月定期检查,六级大风和雨、雪天气后及时检查,检查的内容包括:杆件的设置的连接,连墙件、支撑等的构造是否符合要求,扣件是否松动,脚手架的垂直度偏差,安全防护措施是否符合要求,是否超载。

  3、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

  4、不得在脚手架基础及相邻处挖掘作业,否则应采取安全措施。

  5、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

  6、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

  十四、检查与验收

  1、悬挑脚手架应在下列阶段进行检查验收:

  (1)、悬挑脚手架安装完成后,脚手架搭设前;

  (2)、作业层上施加荷载前;

  (3)、达到设计高度后;

  (4)、遇有6级及以上大风和大雨后;

  (5)、使用超过1个月。

  2、悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行:

  (1)、专项施工方案及变更设计文件;

  (2)、安全技术交底;

  3、悬挑脚手架在使用过程中,应加强日常巡查和定期检查,主要检查下列项目:

  (1)、悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动,钢丝绳是否有松弛,各节点连接螺栓是否有松动,构(杆)件及节点是否有变形、锈蚀:

  (2)、脚手架架体构造、连墙件是否符合要求,扣件螺栓是否有松动;

  (3)、脚手板是否有腐朽、损坏和绑扎松动;

  (4)、安全防护措施是否符合要求;

  (5)、是否有超载和扩大使用范围。

  (6)、采用钢丝绳作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查钢丝绳的松紧程度,并及时进行调整,以保证各钢丝绳受力均衡和可靠工作。

  (7)、采用钢筋拉杆作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查拉杆的松紧程度,拉杆上端固定于主体结构螺栓的螺牙完好性、螺母下的钢板垫板是否设置及螺母外侧螺牙的外露丝扣数。

脚手架施工方案9

  (一)施工方案

  1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案,方案有针对性,能有效地指导施工,明确安全技术措施。

  2、搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案,绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图。

  3、搭设高度超过25M且不足50M的外架,应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施,除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外,还应说明脚手架基础做法。

  4、搭设高度超过50M的外架,应有设计计算书及卸荷方法详图,绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图,并说明脚手架基础做法。

  5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。

  (二)立杆基础

  1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木(块)上,基础夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上,并设纵横相连扫地杆。立杆基础埋深上部分采用砼浇筑的可不设扫地杆。

  2、钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上,设纵横相连扫地杆。

  3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟,并在外侧设80cm宽以上砼路面。

  4、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处,确因工程需要搭设的脚手架,要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行 计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。

  (三)架体与建筑物拉结

  1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M,垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密,即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。

  2、钢管外架拉结点应刚性拉结;毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

  3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要需除去原拉结点时,必须重新补投可靠、有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。

  4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。

  (四)立杆间距与剪刀撑

  1、毛竹脚手架步距不大于1.8M,立杆纵距不大于1.5M,横距不大于1.3M, 架子总高度不得超过25M。

  2、钢管脚手架步距底部高度不大于2M,其余不大于1.8M,立杆纵距不大于1.8M,横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设,超过50M应进行专门设计计算。

  3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

  4、脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑,剪刀撑杆件与 地面成45-60°角,自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的`交叉点应互相连接( 绑扎),并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。

  5、毛竹脚手架必须设置顶撑,顶撑能有效地搁在小横杆上,不得移位、偏离。

  6、严禁搭设单排脚手架。

  (五)脚手板与防护栏杆

  1、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外,还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。

  2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效防护措施。

  3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,无探头板。脚手片完好无损,破损的要及时更换。

  4、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。

  5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

  6、脚手架的高度,里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2M,坡屋面高于1.5M以上。

  (六)交底和验收

  1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底,交底内容要有针对性,交底双方履行签字手续。

  2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

  3、脚手架应进行定期检查和不定期检查,并按要求填写检查表,检查内容量化,履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改,项目部每半月至少检查一次。

  (七)小横杆设置

  1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,确保安全受力。

  2、小横杆应设置在大横杆的下方,顶撑的上端(仅指毛竹脚手架)。

  3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。

  (八)杆件搭接

  1、钢管脚手架立杆必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于40cm,且不少于二只扣件紧固。

  2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接,其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5M,大横杆不小于2M,且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。

  3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距,同一平面上的接头不得超过50%。

  4、竹脚手架顶撑设置到位、有效、与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。

  (九)架体内封闭

  1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm,如大于20cm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。

  2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。

  3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。

  (十)脚手架材质

  1、钢管脚手架应选用外径48mm,壁厚3.5mm的A3钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色,颜色应力求环境美观。

  2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧,不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合:A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm;B.小横杆不得小于90mm;C.搁栅、栏杆不得小于60mm。

  3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

  4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀,双股并联捆扎。

  5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

  (十一)通 道

  1、外脚手架应设置上下走人斜道,附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形,坡度不大于1∶3,宽度不小于1M,转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置,不得借用脚手架立杆,并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

  2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆,并用合格的密目式安全网封闭。

  3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

  4、斜道脚手片应采用横铺,每隔20-30cm设一防滑条,防滑条宜采用40×60mm方木,并多道铅丝绑扎牢固。

  5、外架与各楼层之间应设置进出通道,坡度不大于1∶3,宽度不小于1M,通道宜采用木板铺设,两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆,并固定牢固。

  6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

  (十二)卸料平台

  1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

  2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设,应与脚手架、井架断开,有单独的支撑系统。

  3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设,并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑,预埋在建筑物内,不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设,但基础必须采用砼,地立杆垫型钢或木板。

  4、吊物卸料平台必须设置限载牌。

  5、卸料平台临边防护到位,设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆,四周采用密目式安全网封闭。

脚手架施工方案10

  一、现场情况:

  本工程由于较造价低。现时周转材料紧缺,租赁困难。据上述情况结合周边兄弟单位同样高度结构使用单排落地式脚手架的施工情况,我项目部决定采用此种脚手架,但在确保施工安全的情况下使用,认真验标,弥补其薄弱环节,确保外单排脚手架的安全使用性。

  二、材料材质和规格:

  1、钢管规格采用外径48mm,壁厚3mm,无缝钢管立杆及大横杆长度4~6m,小横杆长度2.5~3m,夹管1.5~3m。

  2、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件,回转扣件和对接扣件。

  3、架板采用标准立放竹片脚手板。

  4、安全网选用平网1500×6000,立网1800×5500密目型尼龙安全网。

  三、脚手架架立方案的选定:

  根据上述钢质和单排脚手架一般限高在35m左右的要求,必须采用其它措施来进行弥补,确保脚手架的安全使用性能。

  1、立杆间距根据实际应用在1.8m,大横杆上下间距在1.5m左右。

  2、每隔一跨,设一组与柱拉结杆加固,每四跨双排小横杆带夹管加固一组,以增强钢架的整体刚度和稳度。

  四、搭设程序:

  1、地基处理---摆放垫木--按立杆间距排放底垫---放置扫地杆---逐根竖立立杆---安装第一步与首层墙、柱拉筋横杆、夹管---安一步大横杆---设连墙杆--安一步小横杆加装临时斜撑---安三、四步大横杆---设连墙杆---接拉杆---加设剪力撑---拮安全网---铺脚手板---设栏杆、拮脚手板---随高度挂合格的安全网----加斜拉钢丝绳

  五、基础做法要求:

  距外墙皮2.1 m宽范围,素土分层夯实,距架体、外立杆0.8m处做阴沟排水。垫木采用平行外墙体铺垫。

  六、架体搭设要求:

  1、立杆间距1.8m,水平横向拉杆间距1.5,纵向横杆间距≤1.3m,外墙柱锚拉每隔一柱拉结一组,山墙遇柱时应全部拉接加固。

  2、立杆的接头位置,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离≤1/3步距,采用对接,不得搭接。

  3、拉杆与横杆间距应排好,合理安设,确保脚手板铺设的稳定性和强度。确保脚手架两端、中部有支撑点。

  4、在架体与主体的两端、山墙处各应设置剪刀撑,中间每隔5格设一道,且每两架体(长向)不少于6道。每道剪刀墙占两个跨面,斜杆与地面夹角应保持在45度~60度范围内,用十字扣架体连接,每道剪刀撑随架杆通长设置。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆与横杆扣紧外,中间要增设2-4个扣接点,与相交的立杆或横杆扣紧。

  5、架体与建筑物钢性连结,每次均应设置,长向每隔一柱或设一组,山墙或两端一跨应全部加设拉柱猫拉夹管,即在伸入框柱部位夹补钢管“u”或“t”形扣结。

  6、脚手板铺设,考虑主体交叉施工及施工作业面大,现场狭窄等因素需满铺脚手板3步,具体位置现场指定。

  7、在满铺脚手板的操作层上要设置1.2m高护栏和挡脚板,栏杆外侧按规定挂设密目安全网。

  挡脚板设置立放300mm高竹架板并固定。

  8、每层架设2个接料平台,平台加固要牢,满足上面荷载要求且放料要控制好,有专人负责吊装指挥,严禁超放。

  9、其它要求事项:

  (1)机件拧紧适度。

  (2)连接横杆的扣件,开口应朝向架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入。

  10、允许偏差:

  立杆垂直偏差全高不大于100mm,大横杆总长水平偏差不大于50mm。

  11、安全网防护:根据本工程特点,南端及两山墙在一层顶部满铺竹架板一道,然后每隔三层设置层间平网。

  脚手板铺设:脚手板搭接时,搭接长度不小于200mm,对接时接头下面应设二根横杆,保证板端距横杆不大于200mm。

  12、作业层的施工满载(作业人员,器具、材料的重量)标准值不得超过3kn/m2。

  13、架面设置的'材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁人员在架子上奔跑、戏闹、退行或拉车。

  14、作业人员在架子上的最大作业高度应以进行正常操作为宜,禁止在架板上加垫物品以抬高操作高度。

  15、在作业中,禁止随意拆除架体的基本物件、附拉钢丝绳,特别是与建筑物的联结构件。

  16、在首层搭设双层脚手板通道,并每施工到一哪层,要求在此处施工人员提高安全意识,注意高空落物。

  17、每步架完成后,必须将剩余材料移至上步架或室内,清理四周,不得有外露、探头的任何不安全物件,并且在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。

  18、最上一步架应高出建筑,用6钢筋做接地线形成避雷系统。

  19、外架拆除:

  (1)拆除顺序:由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,即先拆栏杆,脚手板、剪刀撑、斜杆,后拆横杆、立杆,并按一步一清理的原则依次进行。

  (2)拆除的技术要求:

  a、所有的连墙件应随外架逐层拆除,不得先将墙体件整层或数层拆除后再拆外架。

  b、架子拆除时高处作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底鞋。

  c、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏,警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。

  d、分段拆除的高差不应大于2步,若高差大于2步,应加设连墙杆件加固。

  e、拆立杆时应先抱着立杆,再拆开最后两个扣,拆除横杆、斜撑时应先拆中间,然后托着中间,再拆两头扣。

  f、拆除时如附近有外电线路、配电柜,要采取隔离措施,在机械非作业时间内拆除。g、拆除要统一指挥。上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有误时,应先通知对方,以防坠落。

  h、拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下送,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆除当天清。

  20、其它注意事项:

  (1)脚手架在使用过程中的均布荷载不超过20xxn/m2(主体架3000n/m2)

  (2)搭设脚手架前由项目技术负责人向工人作详细技术交底。

  (3)脚手架四角应设避雷装置。

  (4)遇有恶劣天气,不得进行脚手架搭设操作。

  (5)时常检验架体与建筑物的联结中有无松动和被私自拆除的,发现问题应及时弥补。

  (6)大风雨过后要对脚手架进行全面检查维修.

脚手架施工方案11

  一、施工准备

  1、确认施工现场的外墙钢管脚手架搭设位置和高度,并进行测量和标记。

  2、准备好所需的钢管、连接件、脚手板、安全网等材料和设备。

  3、确保施工现场周围的环境安全,清理杂物和障碍物。

  二、脚手架搭设

  1、按照设计图纸和要求,按照搭设顺序和步骤进行脚手架的搭设。

  2、钢管连接应采用专用连接件,连接件应牢固可靠,不得使用捆绑或焊接方式连接。

  3、在搭设过程中,应按照规范要求进行水平和垂直的调整,确保脚手架的稳固和安全性。

  三、安全措施

  1、在脚手架搭设完成后,应进行全面的检查和验收,确保脚手架的稳固和安全。

  2、在脚手架上设置安全网,确保施工人员和周围人员的安全。

  3、施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,并严格遵守相关安全操作规程。

  四、施工管理

  1、设立专人负责脚手架的.日常巡查和维护,及时发现并处理脚手架的安全隐患。

  2、对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。

  3、严格执行施工现场的安全管理制度,确保施工过程中的安全生产。

  五、施工结束

  1、施工完成后,及时拆除脚手架,并对拆除后的现场进行清理和整理。

  2、对脚手架进行全面的检查和记录,及时修复和更换损坏的部件。

  3、对脚手架进行全面的清洗和消毒,确保下次使用时的安全和卫生。

脚手架施工方案12

  1、编制脚手架工程施工方案时要坚持“五性”原则①搭设的架子要有实用性。即要有足够的面积满足工人操作,材料堆放、人员行走、车辆运输都方便。

  ②搭设的架子要有足够的坚固性和稳定性。即保证不摇不晃、不倾斜、不沉陷、不倒塌、不变形,在各种荷载和气候条件下保证安全可靠。

  ③搭设的架子要具有快捷方便性。即构造简单、装拆、搬运方便,并能多次周转使用、节约材料。

  ④搭设的架子要有艺术性。即整齐、匀称、美观。

  ⑤搭设的架子要和施工进度同步性。即搭设进度和其他工序相配合,同步有序的进行施工。

  2、编制脚手架施工方案的基本要点1)审核图纸、了解建筑的具体情况①通过建筑平面了解建筑物的平面形式,建筑物的总长和进深多宽,共有多少开间,每个开间的平面尺寸多大等。

  ②通过建筑物立面图了解建筑物的立面情况,如总高度有多少,共有多少层,每层的层高多少,立面有无高低跨,屋顶是平是坡,有无阳台,边沿形状及外墙的装修要求等。

  2)根据施工组织设计要求选用脚手架形式①了解施工组织设计对脚手架施工提出了什么具体要求,如在施工中采用单排架还是双排架,在某种特定部位是否要求使用特殊架,如挑架、插架、吊架等。

  ②根据施工要求,施工地点和施工条件确定脚手架种类,如是采用钢管架、门式架或是其他架子③针对整个工程,计算脚手架的施工工程量和所需的材料,机具数量以及劳动力的用工量,并提出相应的计划,进场时间和完成日期,做到有计划、科学施工。

  3、脚手架施工方案实施前要经过工程项目部的'审核,报上级机关领导即公司技术总负责人审批,方可生效。

  4、脚手架高度超过规范规定(一般以50米高为限),要有设计计算书,同时并要经过技术部门审核,公司审批。

  5、施工现场实际搭设程序和操作技术必须与脚手架施工方案相吻合,否则,方案就无指导意义。所以架工搭设架子必须按方案进行,防止搭架子的随意性或按某工程程序生搬硬套,凭经验搭设。

  目前,我们建筑施工采用的脚手架大多数是扣件式钢管脚手架。它是由钢管和扣件组成。具有承载力大,搭设灵活、拆装方便,坚固耐用等优点,使用材料为周转材料,互换性强,一次性投入材料不变,且可适用于多种不同的建筑结构体系,被广泛用在建筑工程和其他土建工程中,是当前建筑施工企业竖向施工的主要架设手段之一。

  基本构件有:

  1、立杆(立柱)和底座:是承受自重和施工荷载的主要受力杆件。底座则分散立杆受力和防止立杆受力下陷。

  2、大横杆(纵向水平杆):平行于建筑物,是承受并传递施工荷载给主杆的主要受力杆件。

  3、小横杆(横向水平杆):垂直于建筑物,横向连接内,外排立杆,是承受并传递施工荷载给主杆的主要受力杆件。

  4、扣件:是连接各杆件的连接件,分为:

  ①直角扣件:连接两根垂直相交的杆件,靠扣件和钢管之间的摩擦力传递施工荷载;

  ②对接扣件:钢管对接接长的扣件;

  ③旋转扣件:连接两根任意角度相交的钢管的扣件、用于斜撑与立杆、大横杆、小横杆之间的连接。

  5、剪刀撑:设在脚手架的外侧,呈十字交叉状,可增强脚手架的整体刚度和平面的稳定性。

  6、斜撑:设在脚手架的外侧,上下连续呈“之”字形布置,作用与剪刀撑相同。

  7、连墙固定件(拉结件):是连接架子与建筑物之间的加固件,承受风荷载、保持架体稳定。

  8、扫地杆:分为纵向和横向扫地杆、连接立杆下端,防止立杆纵横移位。

  9、脚手板:提供操作条件、保护工人安全、传递荷载。

  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

脚手架施工方案13

  一、工程概况

  河南省豫剧一团工程外围长度46米,宽度42.9米,在主体框架二层结构施工中操作架采用落地双排脚手架。

  二、使用材料要求

  钢管采用外径48㎜,壁厚3.5㎜q235钢管,钢管进场必须有出厂合格证。扣件采用直角扣件、回转扣件和对接扣件。架板采用标准立放竹片脚手板。

  三、脚手架架体构造

  落地双排脚手架主要由钢管和扣件组成。整个脚手架系统由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、拉撑杆、脚手板以及连接扣件组成。立杆用对接扣件连接,纵向设大横杆,与立杆用直角扣件连接,并可设适当斜杆以增强稳定性。在顶部横杆上设小横杆,上铺脚手板(竹脚手架板不应有残缺竹片)。

  立杆间距:横距1.05米,纵距1.5米,内立杆距建筑物外墙皮的距离为0.35米,大横杆步距1.8米。与建筑物拉结点竖向4米,水平方向7米。作业层小横杆间距0.75米,同时立杆与大横杆交点处必须设小横杆。剪刀撑每道按三步四跨设置,上下连续。

  四、脚手架搭设允许高度计算

  由h=1.8h1=2hb=1.05查表得af=48.491kn

  由b=1.05l=1.5脚手板二层查表得ngk2=1.715kn

  由b=1.05l=1.5qk=2.0kn/㎡查表得nqk=6.30kn

  由h=1.8l=1.5查表得nqk1=0.442kn

  ka=0.85,h=1.8

  则h={kaaf—1.3(1.2 ngk2+1.4nqk)}h/1.2 nqk1=91.887m

  最大允许搭设高度hmax=h/(1+h/100)=47.89m。

  实际搭设高度为21米,满足要求。

  五、脚手架整体稳定性

  n=1.2(n1 nqk1+ ngk2)+1.4nqk=15.6516kn

  n/ a=15.6516×102/0.199×978.6=80.3712

  稳定性符合要求。

  六、脚手架搭设顺序

  地基处理→摆放垫木→竖起立杆→一步大横杆并与各立杆扣紧→安装一步小横杆→摆放扫地杆并与立杆扣紧→安装扫地杆小横杆→与立杆扫地杆扣紧→安装二步大横杆→安装二步小横杆并加装临时斜撑→安装三、四步大横杆→安装三、四步小横杆→设拉墙杆→接立杆→加设剪刀撑→作业层铺脚手板→设防护栏杆→挂安全网。

  七、架体搭设要求

  1、地基处理:脚手架内立杆直接以筏板混凝土为基础,外立杆基础素土夯实并垫5㎝厚木板作为垫板。

  2、立杆安放应纵向放置,立杆间距必须按纵向1.5米,横向1.05米,内排立杆距外墙皮距离0.35米。

  3、底排立杆采用3.0米和6.0米钢管交错排放,确保相邻立杆接头位置错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离≤1/3步距,采用对接,不得搭接。立杆接长除顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

  4、纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内侧,其长度不宜大于3跨。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或漏设。大横杆从底部开始搭设,将相邻两步架的大横杆接头错开布置在立杆的内外侧。

  5、横杆与立杆交叉处必须设置一根横向水平杆(小横杆)并用直角扣件扣紧,此处小横杆严禁拆除。小横杆应贴近立杆,沿立杆左右布置,放在大横杆之上,并在两立杆间根据需要加设1-2根小横杆。

  6、剪刀撑:除按立面垂直方向搭设剪刀撑之外还要在相邻两道剪刀撑之间,沿竖向每隔七步架加设一组长剪刀撑,将各边剪刀撑联结成整体。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间要增设2-4个扣接点,与相交之立杆或大横杆扣紧。

  7、联墙杆设置,采用加长小横杆,并按间距及要求的数量布设,在伸入墙体、窗口等部位处夹短钢管扣结。

  8、脚手板铺设,考虑立体交叉施工,共满铺脚手板2步,具体位置现场指定。

  9、在满铺脚手板的操作层上,要设置1.2 m高护栏和档脚板,栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。

  挡脚板采用立放竹架板300㎜,高设置并固定。

  操作层内排立杆与墙体间的空间可满铺竹架板。

  10、其它要求事项

  (1)扣件拧紧适度,用力矩扳手检查(40-50n·m之间)。

  (2)连接大横杆的扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入。

  (3)双排架小横杆靠墙一端要离开墙面50-100㎜,向杆件处外侧的.端头不小于100㎜。

  (4)剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆间距离不大于200㎜,最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500㎜。

  (5)允许偏差:

  纵向偏差不大于h/200,且不大于100㎜。

  横向偏差不大于h/400,且不大于50㎜。

  11、安全网防护

  在第四步架满铺架板一层并固定,第三层设置层间平网。

  脚手板铺设:脚手板搭接时,搭接长度不小于200㎜,对接时接头下面应设二根小横杆,保证板端距小横杆不小于100㎜。

  12、脚手架上下斜道搭设要求

  在外架外侧设专用行人通道二座,宽度1.5m,转身平台宽2.0m,立杆间距及大横杆步距同外架。东面和北面各一座,具体位置现场确定。

  必须保证斜道能通向每一步架。

  斜道坡度1:3。

  斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆,并立放300㎜高档脚板,挂密目安全网。

  剪刀撑至少在斜道两则、平台端部各设一道。

  通道外边立杆加密间距为1.5m。

  13、脚手架验收

  架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收,报公司技术负责人及安全科负责人,并填写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验。

  八、脚手架拆除

  (1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏、警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。

  (2)拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。

  (3)拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆、后拆小横杆、大横杆、立杆,并按一步一清的原则依次进行。

  (4)拆立杆时应先抱住立杆,再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑应先拆中间。然后托住中间,再拆二头。

  (5)连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应临时支撑,然后再拆抛撑。

  (6)拆除要统一指挥。上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  (7)在大片架子拆除前应将预留的斜道,上头平台通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后能保证其整体安全和稳定。

  (8)拆除时不得碰坏任何物品。

  (9)拆除时附近有外电线路,要采限隔离措施,严禁架杆接触电线。

  (10)拆除的材料,用绳索栓住,利用滑轮徐徐传送,严禁抛掷,运至地面的材料按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件及铁丝,集中回收备用。

  (11)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人应将拆除情况交待清楚后方可离去。

  九、其它注意事项

  1、脚手架在使用过程中的均布荷载不超过20xxn/㎡(主体架3000n/㎡)。

  2、架子工必须持证上岗。

  3、搭设脚手架前由项目技术员和工长向工人作详细技术交底。

  4、脚手架四角应设避雷装置。

  5、在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保修工作。

  6、作业层不允许二步架同时施工。

  7、架体设专人定期进行沉降观测,发现问题及时处理。

  8、对上岗人员应经常进行体检,高血压、心脏病不允许上岗。

  9、吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊。

  10、遇有恶劣天气,不得进行脚手架搭设操作。

  11、大风雨雪过后要对脚手架进行全面检查、保修。

  十、脚手架安全体系

  (一)、管理要素

  1、项目各部门统一协调管理,实行全员安全管理,任何人发现安全隐患要

  及时提出。

  2、严格按照脚手架的操作技术规程、规范施工。

  3、在安全与质量、进度等方面发生冲突时,一定要坚持“安全第一”。

  4、加强管理,杜绝违章作业。

  (二)、安全技术措施

  1、安全施工措施

  ①、架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带,严禁酒后作业。

  ②、架上作业人员就作好分工配合;

  ③、作业人员应带工具袋;

  ④、搭设材料应随搭设进度,随用随上防止使用不当掉落伤人;

  ⑤、每次架子施工,架上材料应全部用完或剩余的卸下,不得留存于作业面上,已搭好的架子应形成稳定结构,不稳的要临时加固;

  ⑥、在搭设过程,地面的配合施工人员应避开可能落物的区域;

  ⑦、在搭设脚手架时不得使用不合格材料;

  ⑧、施工时配有专人指挥,作业人员必须服从统一指挥。

  脚手架施工严格按照《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》执行。

  2、安全使用措施

  ①本外架在结构施工时只允许一个施工层施工。

  ②外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料;卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接。

  ③本外架不得作为结构施工的支撑使用,外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上;

  ④对外架脚手板上的施工垃圾必须随施工进度随时清理,清理时不得直接向下抛扔;

  ⑤在作业面上进行电焊作业时,必须采取可靠的防火措施;

  ⑥不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆,因作业需要必须不得已拆除时必须征得技术负责人同意,并采取可靠的弥补加固措施;

  ⑦当作业面的高度不够而需要垫高时,应采取可靠的垫高方法,垫高不得超过0.5m。

  3、安全管理措施

  ①、项目必须有安全技术措施;

  ②、做到文明施工,且符合安全、卫生、防火要求;

  ③、脚手架搭设完毕必须经安全负责人验收合格方可使用,并在使用期间安排专人维护保养;

  ④、施工现场实行逐级安全技术交底制度,班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底;

  ⑤、加强工人的季节性劳动保护工作。

  十一、质量保证措施

  1、脚手架的搭设、拆除、严格按方案执行;

  2、每周进行安全生产,质量保证总结会议;

  3、脚手架搭设、拆卸等,施工前有关班组长及工人应熟悉本方案,做好技术交底,并认真检查执行情况;

  4、坚持“预防为主”的方针,最大限度的减少损失;

  5、在施工过程中,应坚持边施工、边自检、互检的制度,有问题及时改正,保证施工质量符合设计和施工的质量要求;

  6、坚持奖罚严明的质量管理制度。对质量好的要进行精神和物质的表彰和奖励,对质量不好的,必须查明原因,订出改进措施并落实。对责任人视情况给予惩罚。

  7、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板架、缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

脚手架施工方案14

  本工程为阿图什市宇航大厦综合楼工程,工程设计建筑总面积为18888.88m2,其中设计地上建筑面积为9868.57m2,地下建筑面积为721.56m2,综合楼设计地下一层、地上十二层(局部十三层),建筑物最高处标高为55.70米。阿图什市宇航大厦综合楼工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度为8度。

  本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架,以保证外墙立面装饰,临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂密目网。除一层、二层每层搭设水平防护架外,二层以上每隔一层搭设水平防护架,内装饰采用满堂脚手架进行施工。

  (一)、脚手架基础处理:

  ①、搭设脚手架的场地必须分层夯实,宽度不小于2.5m,脚手架搭设场地表面4-5m宽度范围内作200mm厚2:8灰土碎石垫层并夯实,外脚手架周边应作200-300mm排水沟。

  ②每根立杆底部应装钢底座,并垫上厚度为50mm的能长木板,为避免或减少脚手架不均匀沉降,在立杆底部地加扫地杆,扫地杆下部塞木板。

  ③脚手架四角设防雷装置,并测试电阴不得大于10欧姆。

  (二)、材料要求:

  ①、钢管采用?48×3.5钢管,应有出厂合格证。立杆、剪刀撑、斜撑采用单根长4-6m钢管,凡有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹者,均不得使用。

  ②、扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》(jgj-85),应有出厂合

  格证,有脆裂、变形或滑丝等现象者,均严禁使用。

  ③、木脚手架板应用厚5cm,宽20-30cm的一级板材。板端头5cm-10cm范围内用铅丝箍头,凡有腐烂、扭曲、破裂者均不得使用。④、安全网眼应有出厂合格证,抽样检查其受荷载力不小于160kn/m2。凡破损者均不得使用。

  (三)、脚手架搭设

  1、搭设顺序:基础处理→安放垫块或垫板→安放底座→安立杆和扫地杆→校正→安第一步大小横杆→铺脚手板→安设第二、三、四步架的大小横杆→铺脚手板→安设斜撑、剪刀撑和连墙杆→搭设至需要高度,架体外侧安设扶手横杆和挡脚板。杆件间距参数:里立杆离墙面0.5m,立杆间距2m,横向1.5m,操作层小横杆间距1.1m,大横杆步距1.8m,小横杆挑向墙的悬臂0.35m。

  2、大小横杆搭设、大横杆应搭平,每一层步距以1.8m为宜。相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆之间。外两侧紧靠立杆,并与立杆扣牢。里立杆离墙面距离0.5m,立杆纵向间距2m,横向1.5m。大横杆的接头不得在跨中搭设,操作层小横杆间距1.1m,且杆头距墙面0.5m为宜,搁置固定在大横杆上。

  3、斜撑搭设,斜撑应每15m设置一根,应与立杆扣牢,斜撑与地面呈60度,斜撑底端埋入地面以下20cm,并用林桩稳定。

  4、剪刀撑搭设

  ①、在架子尽和中间二个纵向间距内应设剪刀撑,每根撑杆与地面呈45度角,最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不大于30cm。

  ②、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧,其中一根撑杆应紧靠立杆,并与立杆扣牢,另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢,必要时应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置适当调整。

  5、连墙杆搭设

  用小横杆直接伸入墙体,在洞口外侧宜有两根短钢管将小横杆与墙面侧夹住。

  6、脚手架的立柱在底层采用双柱,立柱的连接采用对接扣,在大小横杆的端头及剪刀撑的端头连接部位,要求扣件离钢管端头的距离大于10cm,以防止滑落。

  (四)、临边防护

  该工程临街面为车辆人行干道,高空外架采取全封闭施工,做好出口及临街面的.防护措施及水平防护等。

  (五)、脚手架的拆除

  拆除脚手架应做到后搭先拆、先搭后拆的原则。拆除外架时严禁钢管抛丢,采取从垂直机械往下吊运。架管料拆除要轻拿轻放,拆除时应随外墙进度从上至下进行,作好成品保护工作。

  (六)、对架空线及高压线的防护

  1.不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物。

  2.安全距离:

  ⑴、在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。 ⑵、起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。

  ⑶、机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。

  3.外电防护:

  ⑴、达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮拦、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标示牌。

  ⑵、带电体至遮拦的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于115cm。

  ⑶、带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于50cm。

  ⑷在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。

  ⑸、无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。

脚手架施工方案15

  一、工程概况

  该层板面标高为15.87m,地面标高为±0.000,该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为:350m2,为梁式楼板,板厚为180mm,最大的梁截面尺寸为450×3100mm,其他的梁截面面积均在0.9m2之内,本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设,主杆布置为:在K轴的CKL(1)及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道,用扣件互互相连(见搭设平面图1)。

  二、型式选择与搭设要求

  全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设,搭设必须满足有足够的刚度和稳定性,保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

  三、搭设方法

  见平面布置图1

  四、拆除工艺

  见外排栅的拆除工艺

  五、质量、安全保证措施

  按照外排栅的方案进行

  六、混凝土浇捣方法

  于K轴的CKL1梁过深(3.1m),项目设计有关人员及监理公司商量,决定对CKL1梁分二次浇筑完成,第一次浇筑至中和轴,第一次浇筑完在混凝土初凝前,必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间,当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

  七、荷载计算

  计算以K轴的CKL1梁为例(搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15KNm2,钢筋混凝土为25KNm2,施工荷载为4KNm2。

  1、模板系统计算:(1)材料截面、性能常数

  (2)梁侧模板计算以CKL1梁高为准,以图2剖面,梁侧板为18mm胶板,立档为200mm一道,立档外侧用双水平钢管卡紧,每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道(排距每400mm)对拉螺栓(见图2)。

  A、梁侧模板的标准荷载,新浇捣混凝土时对模板产生侧压力:

  查建筑施工计算手册得

  Fa=0.22rctB1B2V12,

  Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2,

  Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2,

  取二者的小值,取F=77.5KNm2为计算值。

  B、梁侧模板的强度验算

  取水平面施工活荷载为4KNm2,梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算,取梁底1m

  q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNm

  M=111×98.6×0.22=0.359KN.m

  3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32

  σ=мw=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2

  满足强度要求。q=19.72KNm

  C、侧梁板的刚度验算200mm×4

  ω=kqL4100EI,查《建筑施工计算手册》,I=183×100012=4.86×105mm4

  ω=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mm《L400=0.5mm,满足要求。

  D、立档(梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道,立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度,该荷载为三角形,以最大值作为均荷载设计,本设计立档最大距离(对拉螺杆二支点距离)为500mm,以四跨为计算,q=19.72KNm

  根据ω=kqL4100EI≤L400

  L=(EI4kq)13

  查《设计手册》,K=0.644,I=bh312=3.4×106mm4,E=10000Nmm2

  L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm》500mm,满足要求。

  E、梁侧水平杆(双钢管)设计验算。

  研究到荷载的实际情景,取最大值作为均匀荷载,立档所受到梁侧板的侧力(200×500mm)。

  侧板传给立档的总力为:Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

  所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力,按四等跨连续梁计算,计算简图为图6,计算水平杆的抗弯强度。

  以σ=мw≤fm

  P2=1.5P1,查《设计手册》f=205Nmm2,ω=5.08×103mm3

  Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m

  σ=7.75×1055.08×103=152Nmm2《f=205Nmm2,满足要求。

  F、对拉螺杆验算

  对拉螺杆的横向距离为0.4m,竖向距离以最大距为0.5m,以最不利荷载为不利点,其承受的面积为:0.4×0.5=0.2m2。

  每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN

  本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。A=π(14-2.5)24=103.86mm2,fm=215Nmm2

  螺栓所能承受的轴力,103.86×215=22332N=22.33KN》15.5KN,满足要求。

  (3)梁底模的计算(梁底搭设见图2)

  梁底采用18mm胶板,设置三层枋木,顶层枋木垂直梁底面每250mm一道,中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道,底层为450mm一道双枋木。

  由于梁底模板所承受的荷载与侧模(最不利位置)荷载相同,底模的支点比侧模多,所以梁底模板可免验算。

  A、荷载计算

  以450×3100mm梁为计算(把荷载转化成线荷载),材料自重:0.15KNm,混凝土自重:34.87KNm,钢筋4KNm,混凝土施工荷载4KNm。总荷载:Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。

  B、顶层枋木设置的验算(每200mm一道),可按5跨连续梁计算:

  ω=kgL4100EI《L400,K=0.644(前面已查得),

  L=(EI4Kg)13,其中E=6000Nmm4,I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm》200mm,满足要求。

  C、中间层枋木间距的验算

  顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm(最不利),而二层平行梁长方向设置6条枋木,每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力(二层枋木每条所受的力)为:

  q=51.22×0.24=12.29KNm。

  而三层枋木的支点距离为0.9m(双枋木),

  ν12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×

  Zmax=3ν2bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2,

  Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m,W=bh2b=853333mm3

  σ=4.97×106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2

  满足要求。

  D、底层枋木的间距验算

  本工程设计为双枋木,排距为900mm一道,而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN,计算图7,底层每条枋木所完二层传来的总力(化成线载)为5.53×6×1=33.18KNm,为确保安全,取中间单跨来计算:

  q=13.08KNm

  R1=R2=12qL=7.47KN

  Mmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.m

  Vmax=7.47KN,Zmax=3ν2bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2,

  而本工程采用双枋木一齐承受,所以1.75×12《fv,满足要求。

  (4)计算钢管支撑

  以CKL1为准:(计算1m2长梁内及板的`荷载)

  钢筋混凝土:0.45×3.1×25=34.88KNm2,

  施工荷载:4KNm2,

  材料自重:0.15KNm2,

  梁范围之外的板重:(板厚150mm)取0.15KNm2,

  总荷载:(34.88+0.15×2)×1.2+4×1.4=47.87KN,

  现场使用立杆距离为450mm,横距为900mm一道(每900mm长方向内有4条立杆支撑),不研究风荷载。

  A、立杆稳定性验算:NψA《f,得λ=Loi=1.2×1.2×10315.8=91,(其中取计算长度系数为1.2,i=15.8)

  所以查表ψ=0.654,A=4.89×102mm2

  则:47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38《f=215×0.582(研究到钢管抗力不稳定系数),满足稳定性。

  B、扣件抗滑计算

  ν≤[ν],前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN,N=47.82×14=11.955《[ν]=8KN不贴合要求,所以一个扣件的抗滑力不到,抗滑需加固。加固办法:

  a、利用立杆与纵横杆(最顶一道)的交接处扣件互互相接,相互作用。

  b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件,让二个扣件一齐作用。c、把大梁混凝土分二次浇捣。

  本方案决定同时采用以上三种做法一齐,但研究扣件受力不均匀系数取0.6,(在每条立杆上有三个扣件一齐作用,计算不研究第c项做法)。

  则N=11.955KN《8×3×0.6=14.4KN。

  (5)楼面强度校核

  ±0.000层楼板校核:

  A、荷载计算(0.9×1.35m有四条立杆,取该面积来校核)。

  立杆传来的:11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2

  支撑体系及模板体系:(4×15+13×4)×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000层楼板自重:0.22×25=5.5KNm2

  共计:48.54KNm2化成线荷载为48.54KNm。

  B、取首层K~1G×13~25轴处的1m宽板为计算单元,因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板,取计算长度为跨中板带,取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度,以4.65m为计算长度,研究周围结构的作用,取M=qL210,预应力配筋1m宽为3条,直径15.24mm的钢丝胶,每条面积计算公式如下:π115.2424=182.41mm2,3条面积为547.24mm,因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍(设计员钟智斌工程师供给的系数),现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2,板内另配筋普通钢筋φ10@150,板厚200mm,C40混凝土。

  A2=7π×1024=550mm2,共计As=2191mm2,C40的fcm=21.5Nmm2,fy=210Nmm2,因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210,所以q=33.83KNm《48.54KNm》不满足强度要求,需对±0.000层楼板加固,荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法:在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶(两道的距离为1m),上下端加上下托设枋木。

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