有关品质部工作计划3篇
日子如同白驹过隙，不经意间，我们的工作又迈入新的阶段，现在的你想必不是在做计划，就是在准备做计划吧。什么样的计划才是好的计划呢？下面是小编为大家整理的品质部工作计划3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
品质部工作计划 篇1
一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2 拟定内部质量管理体系审核报告.
3 协助总经理定期召开管理评审会议.
4 全面负责内部质量管理体系审核工作.
5 担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.
7 组织、协调内审活动的开展.
三、实现质量计划目标
１.审查各有关部门编制的质量计划.
２.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
３.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.
5. 评审对新产品质量要求的检测能力.
6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.
7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
9. 审查特殊合同的产品要求评审表.
五、质量标准制定和实施
3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
１.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
６.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
１.负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。
２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。共4页，当前第1页1234品质部年度工作计划书
２.协助生产部门对不合格品做处理决定。
３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十、持续改进
１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制:
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。
一、现场qc进车间现场学习 （4月份开始）
1、检查点的设置：
a、原材料辅助材料的检查（及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水）
b、生产过程中的检验
①胶带的涂布和分切
②标签涂布与分切
c、成品入库或出货前的抽检
d、在制品的异常处理
e、坏境相关处理文书
2、相相关人员的配置：
a、来料iqc 1人（可与实验室兼用）
b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）
c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性测试及坏境文书3人
e、异常处理1人
3、相关工序检验项目：
a、来料检查
①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。
②所进物料的.资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。
③物料外观检验：
a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否
b.胶水：生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）
④来料标签机包装的确认：
a.标签与实物是否一致
b.是否环保材料（如是环保材料的是否有独立专用标签）
c.包装是否符合要求
⑤物性的测试是否符合标准
b、制程的检验
①、涂布：
a.上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程单是否相符等。
b.确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。
②、分切：规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。
a.外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。
b.包装方式：卷装、切张、数量、规格。
c.标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。
c、出货前的抽检：
①确认包装方式
②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致
③外观的检验
④客户要求提供的资料（出货检验报告、sgs报告等）
二、现场qc上岗 （5月份开始）
三、上岗前的教育训练计划 （5月份开始）
1、生产流程及产品结构 2h
2、公司规章制度 2h
3、岗位职责及报表的填写 2h
4、工作内容（检验流程或作业指导） 2h
5、品质基础知识 2h共4页，当前第2页1234品质部年度工作计划书
6、qc手法应用 6h
7、抽样检验计划（aql） 2h
8、异常情况及原因分析 即时
9、材料的种类识别 即时
10、胶水的粘性区别 即时
11、产品的编号（或代号）原则 2h
12、判定的依据（检验标准）的学习 即时
13、重点客户及其要求 1h
14、品质意识（或职业责任感、职业道德） 2ｈ
15、异常处理及沟通 2h 16、iso9001：XX体系培训 8h
17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h
四、建立和修改相关作业程序 （4-12月份）
1、iqc作业指导
2、ipqc作业指导
3、oqc作业指导
4、异常处理流程
5、环境文书作业指导
6、不合格品控制程序
7、纠正与预防控制程序
8、产品监视和测量控制程序
9、文件控制程序
10、记录控制程序
五、相关表单的设计 （4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc检验日报
2、原物料品质异常处理单
3、制程异常处理单
4、特导单
5、成品出货检验报告
6、客户投诉处理单
7、客户退货处理单
六、客诉及异常的处理和跟进 即时
七、客户资料（特别是相关产品的标准）建立 即时
八、异常数据的统计和分析 （周、月报）
1、品质周报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）
2、品质月报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）
九、持续改进的建议 （即时）
十、附录：
4月份qc学习计划
1.总体时间：4.1-4.30
a 地点：生产车间
b人员名单：5人
b主要学习内容：材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件，不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表
测试仪 2.确认相关资料（材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告）、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等） 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向 首件，每卷至少抽两次 目测 卷尺 千分表
测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表
测试仪 2.外观（包括：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶）检验和物性测试 包装 包装方式：卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件，不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致 依抽样计划 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求提供的相关资料（出货检验报告、sgs报告等） 2. 时间段：4.1-4.16
a、3人在胶带车间（包括涂布和分切）学习
b、2人在标签车间（包括涂布和分切）学习 3. 时间段： 4.17-4.30
a、2人在胶带车间（包括涂布和分切）学习
b、3人在标签车间（包括涂布和分切）学习共4页，当前第3页1234品质部年度工作计划书
4. 要求达到学习目标
a、了解产品的生产流程（工序）：来料-涂布-分切-包装-出货
b、了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材
c、了解材料的大致分类：面材、胶水、底材
d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程
5 注 ：现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月，5月份正式上岗，如果在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人。
品质部工作计划 篇2
（一）集团中心内勤工作
1、部门晨会：组织部门员工学习新文件、最新活动方案、客户经理行为规范等，强调客户经理月重点工作，同时做会议记录、培训记录。
2、日常报表：有时市分通知上报东西比较紧促，时间紧缺，为了能按时上报，我自愿加班。有几次下班后，我在加班，无人知晓，被锁在了办公室。
3、 其它工作：
（1）协助主管制定客户经理、联产直销员月度考评表，次月统计完成量，协助主管打分进行考评。
（2）协助主管阅mss系统文件，重要内容告知主管，并组织部门员工学习。
（3）系统新建集团名称，集团用户按月录入大客户系统。
（4）集团零次户、欠费派单。
（5）月度、半年、年度工作总结，季度及临时性活动方案、总结。
（6）v网发展计划、月度任务分解及阶段性活动任务分解落实等。
（7）数固业务欠费方案制定，费用到期宽带和数固业务欠费派单，督促客户经理通知用户按时续费及清收欠费。
（8）客户经理联产费用核算制表。
（9）集团保有费用报账、发放制表。
总之，我很重视县分绩效考核，集团中心一些考核指标，我都会慎重考虑，尤其靠系统支撑考核的项目，我都努力做到及时、准确、超额完成任务，力争拿到最高分。今年县分集团专线考核指标分值始终保持在9分以上，最高分得到10.7分。
（二）高端用户维护工作
1、每月10号前分配系统新增个人高端200户左右，并按时发放对应的会员卡，县分vip用户持卡率10月达到87%，超目标值7%，名列市分第一。
2、每月12日上报县分客户经理维系质量分析。包含资格会员动态保有，欠费、离网分析，同期开展相关高端活动总结，月度重点工作计划等内容。
3、导出每月拍照会员、高端零次户，派单给客户经理。
4、联系下发符合兑换积分用户明细，派单给客户经理，督促通知用户兑换。
5、“双节”高端慰问活动方案制定、总结。
6、在市分统一安排下，按季度制定县分相关特色俱乐部会员活动方案，组织会员参加，提升俱乐部会员感知率。
7、处理高端用户投诉。
品质部工作计划 篇3
一：现状
1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训， 另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。
2：现场5S工作做得不够到位。
3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。
4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。
5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）
6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。
7：各部门人员自身工作认知度不够。
8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。
9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。
二：目前品质人员编制
1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。
2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，
3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。
共：16人次。
计划品质部人员编制架构图
品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，
7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招） QC：
6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招） 线检：
三：对品质部各组人员
要求IQC
1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。
2：到后工序追踪产品上线情况。
3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。
注塑QC
1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。
2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。
3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。
喷涂QC
1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。
2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。
3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，
4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。
5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。
6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。
印刷QC
1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。
2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。
3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，
4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。
注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。
5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。
装配QC
1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。
2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。
3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。
QA
1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。
2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。
3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。
线检人员
检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。
每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，
QE工程师
1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。
2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。
3：客退品的确认分析与处理。
4：成品及半成品《检验标准书》作成。
5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。
6：协助管理体系文件的编制。
四：工作计划：
1、 加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；
2、 制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：
（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容 。
（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等 。
（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。
（4 : 训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。
3、 增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、 不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；
4、 建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；
5、 改善5S的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；
6、 动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；
7、 加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，
从而更有利于今后的合作关系；
五：工作发展方向：
1、 在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。
2、 让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。
3、 客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。
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