施工方案

时间：2024-10-26 18:16:52 方案我要投稿

施工方案[优选15篇]

　　为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，我们需要事先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编为大家收集的施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

施工方案[优选15篇]

施工方案1

　　一、工程概况

　　本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

　　根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

　　北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

　　北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

　　北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

　　北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

　　为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

　　二、施工依据

　　1、道路工程施工图

　　2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx

　　3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx

　　4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx

　　5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx

　　6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx

　　第页 1

　　7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

　　8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；

　　9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx

　　10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx

　　11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx

　　12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx

　　13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx

　　14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx

　　15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx

　　三、工程现场情况

　　管材及接口：

　　d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。

　　d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。

　　d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；

　　倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

　　米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

　　开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

　　hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。

　　检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

　　雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

　　四、自然地理条件

　　根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

　　1层土：素填土

　　1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。

　　2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。

　　3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。

　　4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。

　　hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

　　五、管子运输：

　　管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

　　监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

　　六、管子配件搬运及堆放

　　1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

　　2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

　　防变形和老化。

　　3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

　　互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

　　七、管子检查

　　管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

　　1、管子的内外壁检查

　　管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

　　陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

　　2、管子壁厚检查

　　管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

　　经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

　　八、管子吊装

　　吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

　　九、管子安装

　　该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。

　　1、高程及轴线控制

　　安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

　　2、清理及上胶圈

　　根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

　　第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

　　3、对口插入

　　将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的`吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

　　十、管子安装时的注意事项

　　1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

　　2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

　　3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

　　4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

　　5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。

施工方案2

　　强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

　　强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。优点工期短、效果好、造价低。

　　强夯施工方案

　　鉴于某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。

　　强夯法是法国 Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40mm的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

　　鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我公司中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。

　　一、参数的确定

　　强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。

　　单点夯击能：我公司计划采用锤重10-25T，落距10-25m.

　　最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。

　　夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是6-10m，夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。重大工程的夯距由试夯确定。

　　以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。

　　二、施工机具的配备

　　根据本工程的实际情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2，粘性土为4-6m2，夯锤数量与起重机配套。

　　挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的.排水。

　　三、施工方法

　　1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

　　2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。

　　3、施工要点：

　　1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。

　　2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。

　　在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

　　四、试验

　　施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

施工方案3

　　1、施工现场条件和实地勘察资料；

　　2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-20xx）；

　　3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

　　4、建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

　　1、混凝土基层处理：

　　混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

　　2、水池施工环境：

　　环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

　　(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

　　(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

　　(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。

　　三、环氧树脂施工中常见的`缺陷及防治方法缺陷

　　1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

　　涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

　　4.1增强措施：

　　4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

　　4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

　　4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

　　4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　质量检查

　　4.2.1外观检查：

　　4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

　　4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

　　4.2.4表面应光滑平整。

　　4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

　　4.3.1固化度的检查：

　　4.3.2手触衬里表面无粘感。

　　4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

　　4.4.1成品保护及注意事项

　　4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

　　4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

施工方案4

　　干挂石材是现代建筑中常用的一种外墙装饰材料，以其独特的美学效果和良好的防水、防火、耐久性等优点而广受青睐。干挂石材的施工过程复杂，要求工人具备一定的专业知识和技能。本文将分享一份详细的干挂石材施工方案，帮助您了解这一过程中的关键步骤和注意事项。

　　1. 施工前准备工作

　　首先，需要进行墙体表面处理，将墙面打磨、清洗，处理好墙面防水、防潮、防霉等工作，以确保石材的附着力和稳定性。其次，需要在墙面上划线，固定竖向、横向基准线和检查线，以便后续施工。

　　2. 材料和工具准备

　　在施工前，需要准备好干挂石材和相应的配件，如角码、悬挂件、膨胀螺栓等。此外，还需要准备石材切割机、角度磨机、电锤、电动螺丝刀、架子和脚手架等工具。

　　3. 布置悬挂件

　　在墙面上预留出悬挂件的安装位置，并计算出各个悬挂件之间的距离。安装悬挂件需要使用膨胀螺栓，将螺栓穿过孔洞，然后将螺母拧紧。同时，需要确保每个悬挂件的水平度和垂直度。

　　4. 安装角码和石材

　　首先，需要在墙角和窗户周围安装角码，使石材的四个角落都有支撑。接下来，进行石材的`安装。将石材按照安装顺序依次放置在墙面上，使用悬挂件将石材固定在墙体上，并用角度磨机对石材进行修整和调整，以保证四周的线条和边角的平整度。

　　5. 填缝和清理

　　当全部的石材安装完成后，需要在石材之间进行填缝。可以使用专门的填缝剂或者灰泥进行填缝。填缝后需要将多余的填缝材料清理干净，使表面光洁。在整个工程完成后，再次对墙面进行清洁和检查，确保整个干挂石材表面没有明显的瑕疵和缺陷。

　　需要注意的是，在施工过程中，一定要注意安全。工人需要佩戴相关的安全设备，如头盔、工作服、手套等，注意避免墙石材过重造成坍塌，确保工人的安全。

　　总结

　　干挂石材施工工艺复杂，在施工前需要进行详细的准备工作，如墙壁表面处理、基准线布置、材料和工具准备等。在施工过程中需要注意工人的安全，如佩戴安全设备、避免墙石材过重造成坍塌等。同时，在进行填缝和清理时要仔细细致，确保整个干挂石材表面光洁不带瑕疵。通过遵循这些关键步骤和注意事项，您可以顺利地完成一次干挂石材施工工程。

施工方案5

　　一、工程概况

　　（请补充）受有关单位委托，我公司对有缺陷的柱提出如下加固处理方案，经原设计单位建筑设计院复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工处理。

　　二、柱加固依据

　　1. （质检报告）；

　　2. 楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；

　　3. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）;

　　4. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-20xx）;

　　5. 中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　　三、柱加固施工方案及要点

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱设计混凝土强度等级为C25；按国家规范要求实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不作加固处理；混凝土抗压强度低于C15混凝土结构不宜做包钢加固处理；考虑本工程柱混凝土为小范围强度不足，可用“回弹法”测定混凝土抗压强度的数值作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工艺

　　1．柱局部置换混凝土法加固处理

　　(1) 加固前对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。

　　(2) 由上而下分层施工，每次错位施工且不超过30%的该层框架柱。严禁相邻框架柱同时施工。每处施工的柱须在该部位的支撑安装好后方可开始凿混凝土。

　　(3)柱四面分别按四分之一对应边长比例（可根据计算调整）凿除，将混凝土表面打掉棱角，同时除去浮渣；尽量采用人工凿除，严禁用冲击钻横向凿除混凝土。

　　(4)柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密箍筋为@100，并对箍筋采用封闭焊，单面焊10d。

　　(5)将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。

　　(6)安装模板，用C35混凝土浇灌柱被凿除部位。

　　(7)模板搭设、钢筋安置、新混凝土浇筑和养护以及钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。

　　(8)加强观测，若发现异常情况，应立即采取有效措施，确保安全。

　　(9) 新混凝土养护完成后，把需用碳纤维加强的表面打磨平整，干燥后围贴碳纤维布加固约束新旧混凝土界面附近，使之成为整体。

　　3．柱局部置换混凝土法加固理论计算方法

　　与原构件相比，置换加固用的新混凝土和新加的钢筋存在着应力滞后，其滞后程度与加固施工时原构件的负荷水平相关。在进行加固构件承载力计算时，应视具体情况对置换的混凝土和钢筋的强度进行折减。加固施工时，原构件的负荷越大，置换部分的强度折减越多，即强度利用率越低。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）的.混凝土置换计算式6.2.1,柱局部置换的计算方法建议采用以下近似算法。

　　(1)轴心受压柱

　　对轴心受压柱，置换法的正截面承载力按下式计算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为受压杆稳定系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值采用; ，分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值；和分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积。

　　(2)偏心受压构件

　　对偏心受压构件其正截面承载力分以下两种情况进行计算。

　　①.当压区混凝土置换深度hn>xn时，按新混凝土强度，采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。

　　②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时，其正截面承载力按下列公式计算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为构件置换用混凝土抗压强度设计值; 为原构件混凝土抗压强度设计值; 为加固后混凝土受压区高度; 为受压区混凝土的置换深度; 为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离; 为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离; 为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土部分形心的距离; 、分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积;b为矩形截面的宽度; 为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离；为纵向受压钢筋的抗压强度设计值；为纵向受拉钢筋的应力。

　　四、柱加固施工质量保证措施

　　4.1 材料质量保证

　　1、所有材料采购由公司派专人（材料员）统一采购，所有材料必须具有生产厂合格证，且必须满足国家有关规范要求的质量标准。

　　2、所有工程材料的性能必须满足设计和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　为保证工程施工的顺利进行，严把质量关，施工管理上应采用相应措施：

　　⑴健全质量保证体系，建立高效、有序的施工项目管理组织，形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使施工质量落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。抓好科学管理，严格按施工规范进行施工，使业主方对整个施工过程进行更好监控。

　　⑵严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

　　⑶加强员工的质量安全意识教育，在施工的全过程中，树立“质量安全第一”的思想，在确保施工质量安全的前提下求进度、求效益；

　　中科院广州化灌工程有限公司

　　20xx年11月16日

施工方案6

　　一、工程概况：

　　本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

　　二、施工准备工作：

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工

　　1、材料选择

　　本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

　　（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

　　2、混凝土配合比

　　（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

　　3、现场准备工作

　　（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

　　（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

　　（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

　　三、大体积混凝土温度和温度应力

　　根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的'温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

　　四、大体积混凝土施工

　　1、施工段的划分及浇筑顺序

　　由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

　　2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

　　6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为20xx立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

　　5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

　　2、混凝土浇筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　5、混凝土测温

　　（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。？

　　（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　6、混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

　　（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

施工方案7

　　一．概况：

　　xxxxx室外排水工程与三期建设：sxxxx为一期xxxxxxx为二期，其余为三期。本次设计施工的为一期工程，即除s1（已单独施工）外xxxx及相应区域的排水工程，设计为雨，污分流制。

　　污水系统：设计化粪池一座（13#），有效有效容积100m3，位于c4楼南侧东部，为钢筋混凝土结构，埋深到5.5m，管线总长度m，材质为hdpe高密度聚乙烯双壁玻璃管，管径多数为dn200采用弹性密封圈承插式连接，建筑物至室外第一个检查井采用承插式排水铸造管，水泥捻口。检查井设计为塑料检查井，共计182座，规格，尺寸按设计要求依其连接的管径和覆土深度不同进行选型。

　　xxxx楼的'污水排至13#化粪池，化粪池出水排至二期。在c5楼两侧雨二期化粪池出水汇合后排至市政管网。xxxxx楼污水在a1楼东侧与二期（xxx）排水汇合至位于三期的化粪池，在排入市政管网。管线埋深（），位置大部分在楼座北侧，xxxx楼南北侧。

　　雨水系统：雨水系统主管线主要沿小区内道路布设，分区排至二期，三期与二期三期雨水汇合后排至市政排水管网。主管线共（）m管径dn300和dn400，检查井70座，支线（）m，集水井（）个，管材与污水管材材质相同。检查井采用砖砌检查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口设计有道牙路面时采用边沟式雨水口，设计无道牙路面时采用平算式雨水口，雨水口连接

　　管径dn200，起点埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在车行道上的检查井，井盖均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖，其他部位采用轻型铸铁单层井座和井盖。化粪池入水采用重型球墨铸铁双层井座井盖。

　　二．施工准备与安排

　　1. 相关技术人员熟悉图纸，提出设计问题，并联系设计专业解决

　　2. 技术人员按图纸，设计材料用量，并提报材料计划。

　　3. 核对楼内出水管埋深标高和市政入口标高，有问题时协调解决。

　　4. 安排选择专业施工队伍

　　5. 协调甲方确定厂区室外地坪，道路等调整标高。

　　6. 编制化粪池单项施工方案（开挖、支护、降水）和施工技术交底。

　　7. 材料部门尽早做好材料采购，市场调查，询价与合同签订，保证按期进场。

　　8. 依各楼外架拆除时间和场地条件安排施工顺序或分区段同时施工。

　　9. 项目安排专人（工长1人，技术2人分别兼管雨水和污水系统，质量，安全）或成立专项施工管理小组。

　　三．主要施工方法：

　　1. 化粪池：本化粪池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡开挖。降水采用轻型井点降水方法，降低地下水位至基地标高下0.5m，并采取浅井二次降水方案，排除上层滞水以保基坑边坡稳定。基坑边坡按1:1.5放坡，若场地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　时，采用打木桩支护方案。施工期间对临近建筑物（c4楼）进行监测（变形）。化粪池施工需组织人力物资，快速施工，及时回填。具体另单独编制化粪池施工方案。

　　2. 污水系统：

　　（1）沟槽开挖：机械开挖，人工清底，开挖槽底宽度为管径+600

　　（工作面）边坡按1:1放坡，挖出的土可堆放于沟槽两侧距离上口边沿1m以外。根据地下水情况，沟槽纵向间隔20~30m在槽边挖设0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及时抽排槽内积水（地下水和雨水），不得超挖或扰动原状土超挖扰动或不良土层时，用天然级配砂石或碎石换填，密实度0.95.

　　（2）管（井）基：一般土质条件下铺垫100~200m厚沙石，并夯实

　　密实度为0.95.管基应平实标高坡向坡度正确，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填实。

　　（3）管道与检查井安装：按照图集及相应的工艺要求进行安装，标

　　高坡向与坡度正确，接口严密（检查井顶面标高按设计要求），承口逆水流方向，插口顺水流方向，所有连接配件由管厂配套供应，管道与检查井连接按图集（）做法。检查井上部井座井盖按照设计要求和图集做法施工，井座底部回填必须夯实。与检查井连接处设置可伸缩接头，与检查井连接砌井时用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端处设置上水胶圈预留洞管径加100mm，用1:2水泥砂浆填实，砖井留孔拱圈，设过渡段由不少于2节，软管柔性连接而成，

　　过度段与井采用刚性连接。

　　（4）回填：管道安装经检验合格后尽早回填，管座180o内用中粗

　　砂回填管顶以上，0.5m以下范围人工对称回填。管道接头部待闭水试验合格后回填。管顶0.5m以上用机械回填。分层（200~300mm）夯实，密实度0.95 。回填时两侧对称填土，沟槽内无积水，不得用淤泥和软性土回填，管顶0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良质土（粗颗粒土或沙土），土内不得含有带棱角的杂硬物体。

　　（5）闭水试验：管道敷设完毕、检验合格、接头外露，按井距分隔

　　长度按直线段不大于1000m分段带井试验，接头（口）外观无污漏，污水量满足qs≤0.0046di（管径），闭水时间为24小时。

　　（6）变形检验

施工方案8

　　本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

　　一、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

　　1、排水方法：

　　基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

　　为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

　　（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

　　（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

　　2、排水机具的选用

　　基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

　　选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

　　二、土方开挖程序

　　（一）土方开挖的总体顺序和方法

　　本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

　　（二）机械开挖的方法

　　1、主要机具：

　　（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

　　（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

　　2、作业条件：

　　（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

　　（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

　　（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

　　（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

　　（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

　　（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

　　（9）熟悉图纸，做好技术交底。

　　3、工艺流程：

　　确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

　　（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

　　（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

　　（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

　　（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

　　（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

　　（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

　　（二）人工捡底的方法

　　基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

　　（三）、土方的运输和堆放

　　开挖基坑（槽）的.土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

　　土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

　　三、土方回填程序

　　（一）主要机具：

　　1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。

　　2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

　　3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

　　（二）作业条件：

　　1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

　　3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

　　4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

　　（三）工艺流程：

　　基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

　　1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物……

　　2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

　　填土每层的铺土厚度和压实遍数

　　压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯机200～2503～4

　　推土机200～3006～8

　　拖拉机200～3008～16

　　人工夯实不大于20xx～4

　　4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

　　5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

　　6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

　　7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

　　四、支护结构

　　（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

　　（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

　　强基坑边坡坡体的自身稳定性。

　　（三）工艺流程：

　　作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

　　1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

　　2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

　　3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

　　4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

　　5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

　　6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

施工方案9

　　一、安全方针及目标

　　1、全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各工种安全生产的规章制度，提高全员“安全施工”的质量意识。做好施工项目的安全建设工作，完善施工现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现本工程安全生产无死亡的目标。

　　2、安全目标：

　　(1)杜绝工伤死亡事故发生。

　　(2)降低轻重伤事故频率，年度负伤频率小于1‰，重伤率为零。

　　(3)杜绝重大火灾、交通、机械事故;

　　二、安全管理体系及安全目标：

　　1、施工安全保证体系：

　　分公司建立“以经理为首的安全保证体系”，实行安全生产职责制并确定安全生产目标，施工项目建立“安全职责制”，项目经理为本项目安全生产第一职责人。在施工生产中要全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“职责目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查。由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。

　　各专业班组要制定和严格执行各工种安全技术操作规程，必须满足《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关规定，否则，坚决不得施工。

　　三、安全生产管理制度

　　1、安全生产职责制

　　1.1、项目管理人员均应负必须的安全职责，本着“谁施工，谁负责”，安全生产同步的原则，由公司安技部门指定统一的

　　(1)各级管理人员安全生产职责制;

　　(2)各部门安全生产职责制;

　　(3)各工种安全生产职责制;

　　(4)各公众安全技术操作规程;

　　(5)各级各部门及管理人员安全生产职责制;

　　(6)安全职责目标考核规定;

　　(7)安全检查制度;

　　(8)安全教育与培训制度

　　(9)班前安全活动制度;

　　(10)特种作业人员管理制度;

　　(11)工伤事故报告、调查处理和统计制度;以上制度须经总工程师批准，以企业文件形式颁布执行。

　　1.2、项目部按照以上制度和安全职责目标进行分解，将职责落实到人，细找到班组。

　　四、安全教育制度：

　　建立“安全教育制度”做好现场施工人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须理解安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育：

　　1、临时工、新工人入厂要进行全面的三级安全教育(三级教育为：公司安全教育;分公司安全教育;项目部安全教育)。

　　1.1、公司教育

　　1.2、项目部教育

　　1.3、班组级教育

　　2、施工现场进行安全教育

　　3、各操作岗位安全教育

　　岗位教育包括经理(项目经理)教育、施工技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。

　　4、安全检查制度

　　4.1、安全检查分主管部门检查，公司级检查，工地自检等多种形式，每种检查均应有检查记录。检查单位下发隐患整改通知书，项目部在规定期限内整改，然后填写“隐患整改报告单”，并请有关单位复查验收。

　　4.2、公司级检查有巡、季检、专项检、季节性检查。项目部有自检、周检、半月检，检查记录需要统一的'记录表。

　　4.3、日常检查范围：

　　安全标志及安全标志布置总平面图：红色标志——禁止标志;黄色标志——警告标志;兰色——指令标志;黑色——电力标志;绿色——提示标志;

　　检查记录：检查安全健康计划;检查医疗设备及急救箱;检查现场用电;检查现场工作环境;脚手架检查;气焊、电焊施工检查;梯道、“四口”防护及跑道检查;机械防护罩检查;可燃易燃物存放检查;危险材料使用;吊车及垂直运输设备。

　　4.4、检查后的行动：

　　检查方：

　　①传讯通知;

　　②根据不一样违反情景罚款;制定违反罚款目录公示，共同监督实行;

　　a、非严重违反;

　　b、严重违反;

　　c、故意违反;

　　d、重复违反;

　　e、忽略降低危险;

　　f、其他处罚。

　　5、分部(分项)工程安全交底制度

　　5.1、根据安全施工组织设计，结合具体施工方法及施工现场作业环境，制定出全面有针对性的安全技术交底。

　　5.2、安全技术交底与施工技术交底同步，应根据施工进度、施工部位分阶段交底。安全技术交底应一式两份，交底人与被交底人各持一份，且双方签字后生效。

　　5.3、施工工艺复杂，技术难度大，作业条件危险的应单独进行交底，以引起操作者高度重视。

　　6、班前安全活动

　　利用当班工作开工前，有班组长向班组成员进行班前安全交底，并检查个人防护用具，施工部位，作业环境，安全条件，机械设备的安全检查、防护装置是否齐全有效。并将安全活动由班组长(或委派本班组安全员)仔细填写记录本。

　　7、特种作业人员持证上岗制度

　　本项目下列特种作业人员必须持证上岗：电工、架子工、电(气)焊工、机械操作工、物料提升机。

　　8、工伤事故处理制度

　　依据国家和地区的相关法规和规定执行。

　　五、安全生产保证措施

　　1、现场设专职安全员。要结合现场实际情景，绘制本工地“现场安全标志布置总平面图”，现场按此图设置安全标志，不得遗漏。如：在人行通道口、楼梯口、预留洞口、雨篷等危险处要有安全防护栏及明显的警示标志。防护栏杆采用Ф48×3.5的钢管进行搭设，密目网围护，围护高度不小于1.2米，横杆间距≤0.4米。

　　2、脚手架搭设及安全网挂设严格按“脚手架搭设方案”和《建筑施工安全技术操作规程》执行。

　　3、现场各种用电机械，电气线路要实行“三级配电两级保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应贴合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施及安全标识。专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。

　　4、现场应有消防、保卫安全标志，制定防火制度，设有消防栓或配备必须数量的消防器材，严格执行现场使用明火审批制度。

　　5、现场临时用电严格按本方案“现场临时用电设计和安全用电措施”执行。建筑施工现场临时用电干线应采用电缆埋地敷设，绝缘导线穿钢管或塑料管埋地敷设，并采用三相五线制。

　　6、做好“四口”防护;即：通道口、电梯井口、楼梯口防护，预留洞口及坑井进行层层封盖、通道口应用钢管和竹架板搭设防护棚;阳台、楼板、屋面等临边要用钢管设防护栏杆，高度不小于1.2米，水平横杆间距≤0.6米，并挂安全密目网进行围护。

　　7、各种机械要有专人管理与操作，定期检修，坚持完好，非机械工严禁开动机械。

　　8、任何人不得在2米以上向下或向上乱扔器材、垃圾、工具等;砌体工不得向外砍砖。

　　9、脚手架上严禁超载，如架板上摆砖只能侧码三层，材料不要集中堆放等，按安全技术规范，施工允许荷载为：结构架3000N㎡，装修架20xxN㎡，工具式脚手架1000N㎡。

　　10、斜道的坡度应为1：3，每30～40cm设一防滑条，临边要设防护栏杆及挡脚板。

　　11、所有进入现场人员必须遵守安全纪律，如“九不准”：不准在井架上行走，不准在井架下停留，不准吊栏久停空中等，安全宣传教育，做到人人皆知，人人遵守。

施工方案10

　　一、调试条件

　　建筑自动消防设施系统的调试，应在其及建筑内部装修施工结束，系统各电气控制设备已作单机通电检查并正常，设备单机试运转合格，系统供电正常。

　　具体内容如下：

　　I火灾自动报警系统

　　1、所有设备安装到位;

　　2、所有设备调试完成，地址准确，报警灵敏;

　　3、系统单机试运行120小时以上(满负荷)。

　　二、调试前期准备工作

　　系统调试前应成立调试小组，明确参加调试人员的资质分工与职责，编制调试方案，并报经有关技术负责人审核批准。系统设置的设备型号、规格、数量符合设计规定。备齐调试用仪器、仪表及调试工具，主要包括：便携式火灾探测器试验器、数字万用表、对讲机和相关工具。准备有关安装施工图纸、施工记录备查，准备有关调试用记录表格。

　　调试方法及技术要求

　　火灾自动报警系统

　　探测器报警功能测试

　　1、用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。

　　火灾情况下，探测器应输出火警信号并发出声光报警;故障情况下，探测器应输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。

　　2、按照实际安装数量5%-10%的比例抽检，但不少于10个。

　　手动火灾报警功能测试

　　启动手动火灾报警按钮，按钮外应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。

　　广播音响试验

　　1、在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故广播声压级应高出背景噪声声压级15dB。在消防控制室人为模拟火警状态，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态。

　　2、(1)在消防中心控室选层广播;

　　(2)共用的扬声器强行切换试验;

　　消防控制室与电话插孔通话试验

　　1、用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能应正常，语音清晰。

　　2、(1)消防控制室与设备间所设的`对讲电话进行1-3次通话试验;

　　(2)电话插孔按实际数量的5%-10%的比例进行通话试验;

　　(3)消防控制室的外线电话与“119”台进行1-3次通话试验。

　　气体灭火系统

　　系统模拟喷气试验：

　　1、选任一防护区，选择相应数量充有氮气或压缩空气的贮存容器取代灭火剂贮瓶进行试验。试验时，将防护区门窗打开，关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，装上相应的指示灯炮、压力表等，打开控制柜电源并将控制开关板向“自动”或“手动”位置，用火灾探测器试验器对火灾探测器加烟、加温信号使其报警，直至启动灭火系统，喷射出氮气或压缩空气。灭火系统接到两个灭火指令后应能正常启动，试验气体能正常从防护区的每个喷口里射出，在报警、喷射的各阶段，防护区有声、光报警信号。消防联动控制设备接到控制指令应立即启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调设备，切断火场电源，声光报警应按程序规定动作。用秒表测定系统延时时间就在30s内，灭火剂释放显示灯应正常。

　　2、(1)人工启动和紧急切断1—3次;

　　(2)与固定灭火设备联动控制的其他设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀等)试验1—3次;

　　(3)抽一个防火区进行喷放试验。

　　建筑自动消防设施系统调试时，应认真作好测试记录，再按GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的附录一填写调试报告，测试记录应作为调试报告附进入消防工程验收资料。

施工方案11

　　1.一般安全要求

　　(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。

　　(2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。

　　(3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

　　(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。

　　(5)在施工的构筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

　　(6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。

　　(7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。

　　(8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。

　　(9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。

　　(10)防护棚的构造应满足下列要求：

　　1)防护结构应通过计算确定；

　　2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板；

　　3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5;

　　4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm；

　　5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。

　　(11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：

　　1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方；

　　2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。

　　(12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输设备。

　　(13)在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。

　　(14)当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。

　　(15)施工现场内的`操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。

　　(16)在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时，应对有毒有害气体的浓度进行定期检测，防止中毒事故。

　　2．砖砌烟囱施工安全要求

　　(1)砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置，有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的1／4，且不小于6m。

　　(2)如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方而又不妨碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。

　　(3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2砖(1550px)而必须站在壁上操作时，则必须扣挂好安全带。

　　(4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

　　(5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和井架提升机出人口处要设防护栏。

　　(6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于300px。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

　　(7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

　　(8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部，无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

　　(9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。

　　(10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。

　　(11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

　　(12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。

　　(13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必须加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休，避免过度疲劳。

　　(14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。

　　(15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运转，经检查鉴定合格后，才能正式投入使用。

　　(16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。

　　3．钢筋混凝土烟囱施工安全要求

　　(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求：

　　1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；

　　2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

　　(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

　　3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:

　　1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；

　　2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；

　　3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

　　(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

　　(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

　　(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。

　　4．筑炉工程施工安全要求

　　(1)向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。

　　(2)烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

　　(3)砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。

　　(4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。

　　(5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌角90°时，必须用金属钩子将拱砖固定。

　　(6)回转简体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。

　　(7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。

　　(8)进人烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

　　(9)喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。操作时禁止喷嘴对人。

　　(10)熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

　　(11)碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

　　(12)陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要有除尘措施。

　　(13)正在砌筑的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

施工方案12

　　一、纱线壁布、无纺布、编织类壁布置工方法：

　　1、此类型的壁纸溢胶后不易清理，直接在墙面上上胶，胶液不能太稀。

　　2、不可使用硬质板或尼龙刷，用软毛刷由上往下轻刮，将壁纸贴于墙面。

　　3、保持双手的清洁，不要污染壁布表面。

　　4、用毛刷轻轻赶出气泡，不可太用力，以免破坏壁布的面料，尤其是经贴纱线类壁布时，要特别注意处理靠近接缝的气泡，胶水不可以外溢。

　　5、阴角解裁切时把另一边揭起，防止污染。

　　6、接缝不可用刮板刮压。

　　7、如表面有灰尘，应用软毛刷或掸子轻拂。不可用湿毛巾擦试造成污渍扩大。

　　二、金属类壁纸施工方法：

　　1、金属类壁纸表面一层金箔或锡箔会导电，要小心避开电源，开关等带电线路。

　　2、因壁纸胶含有水分，溢胶后再擦除，造成壁纸表面氧化的可能性，故应使用机器上胶，并正确使用保护带。此外也可以考虑采用墙面上胶的方法进行施工。

　　3、施工接缝处尽量使用压辊压合，不要用刮板毛巾等。特别是处理阴阳角时。

　　4、因其金属特性，所以不可用水或湿布擦拭，以避免壁纸表面发生氧化而变黑.实在不行,要用海绵轻轻檫试。或用墙纸清洁剂试试.

　　5、金箔壁纸一般较薄，表面光滑容易反光，导致底层的凹凸不平、细小颗粒都会一览无余，故此种纸对墙面要求较高，光滑平整的墙面是裱糊前基本条件。

　　6、正因为金箔壁纸，纸底吸水膨胀，而表面不会膨胀，造成其接缝较普通纸为明显，施工前请施工和客户说明，并于施工2~3幅后和客户确认，客户认可后方可继续施工。

　　三、纸质壁纸施工方法：

　　1、纸质壁纸比较脆弱，施工时应格外小心不要用力过猛。

　　2、纯纸遇水膨胀系数高，避收缩使用高粘的胶。

　　3、施工前保持壁纸的平整和干净。

　　4、不能用水清洗表面，若发现有污渍，应用毛巾“焦取”。

　　5、不能使用刮板，刮板会让纸拉伸，事后收缩显缝，应使用毛刷抚平墙纸。

　　6、接缝不要使用刮板刮压，会刮坏纸表面防水层处理，事后接缝处发黑。

　　四、颗粒壁纸施工说明：

　　颗粒壁纸概念：在普通壁纸基础上，采用特殊工艺，将不同形状环保型颗粒自然分布在壁纸表面，突破壁纸材质局限的约束，成为自然风格的`颗粒壁纸。

　　1、不能适用刮板，会刮掉表面的颗粒，应使用毛刷。

　　2、涂胶时涂完一张纸后，用毛刷清理下一张纸，防止颗粒脱落上墙后鼓包。

　　3、裁纸时算好距离，不能出现颗粒在墙的上下裁切位。

　　五、宽幅墙纸施工说明：

　　宽幅墙纸，比通常国内标准墙纸即0.5310M更宽，以美国和韩国宽幅墙纸见常。宽幅壁纸若以韩国纸为例的话规格为1.06m15.6m宽度是国产壁纸的两倍!面积是国产壁纸的3.12倍.最宽的是1.4米宽，还有1.37米1.3/1.06/1/0.95/0.93/0.70/0.9等规格。

　　1、宽幅墙纸的施工方法基本与国际标准PVC墙纸一样，但宽幅墙纸需要解决拼接要求高施工难度大的问题。

　　2、现都已采取重叠裁边的施工方法。施工时根据两幅边缘的对花标识重叠2-3公分(视花型而定，如有图案需重叠对花)用锋利的墙纸刀在重叠处的中间(注意不能留有白边)裁开，裁开时要掌握好用力适中、上下均匀，否则用力太轻墙纸未能完全裁开形成毛边造成接缝明显，用力太重墙面形成凹缝就会造成墙纸接缝处凹陷和墙纸翘边现象。

　　3、裁开后取出上、下边料，用刮板轻轻刮平并及时用清洁的湿毛巾将墙纸表面上的胶液擦干净。最后检查一下如有气泡，可用注射器刺破，排除空气后将胶液注射进去再刮平。

　　六、天然草编壁纸施工说明：

　　天然草编壁纸采用天然草编与纸桨复合组成，由人工制作为主，其对缝处没有规律性。因此在施工中需注意如下几点：

　　1、使用粘性强的胶水。

　　2、确保墙面的平整，已上清漆并保证施工环境干净，无粉尘;

　　3、上胶方式：

　　A：机器施工，纸背上胶，边上用封边带封住并在上墙前30分钟刷好胶水;

　　B：手工施工：纸背上胶，保证胶水的粘性，边上用封边带(保护带)封住，使胶不致溢出，并于上墙前30分钟刷好胶水;

　　4、使用锋利刀片裁缝，切一道缝后即折掉一段道片，确保切缝不起皱，不会起毛边，注意用力程度避免刀刃切破墙面(裁切时请先从料头试切)

　　5、接缝处撕开时，补上薄胶，注意须保证胶水不溢出边缝外，施工过程应手戴白手套。

　　6、大面积的地方请用毛刮板(或PVC刮板包上干毛巾)用力刮平整，部分掉落草丝不影响整体效果;

　　7、接缝补上胶水后请用专用软压轮轻压保证合缝为止，并用干毛巾或海棉吸出小部分溢胶(尽量保证胶水不溢出)。

　　七、海吉布的施工说明：

　　海吉布作为新型复合墙面装饰材料，包括胶、壁布、涂料三部分，它们是一个有机整体。

　　1、海吉布置工后还要做涂料，应选择遇水不易溶解的胶，不然易脱落。

施工方案13

　　一、工程根况：

　　箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3x1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3x1.2m。

　　二、准备工作

　　1、测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；

　　2、模板设计及制作；模板支撑方案设计。

　　三、钢筋

　　1、所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。

　　2、钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

　　3、考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。

　　4、盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。

　　5、加工钢筋的`允许偏差按照下表进行验收：

　　四、模板

　　1、模板设计制作及支撑

　　盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。

　　2、模板的验收和安装

　　模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。

　　模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。

　　模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：

　　3、模板的拆除

　　对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。

　　对于非承重的模板（边模）的拆除时间以能够保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受到损坏为准，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料进场必须持试验合格证，工地试验室按照规范要求进行筹建试验，不合格材料必须清理出场。试验频率严格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加剂按每次进场检测一次进行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合楼集中拌和，用砼运输车运至现场。

　　3、混凝土浇筑

　　混凝土浇筑前必须对模板（含模板支护、模板封缝以及其他杂物）、钢筋和预埋件进行验收并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。

　　混凝土的振捣均采用插入式振动器，振动过程中，移动间距不得超过作业半径的1.5倍，与侧模的距离应保持在10cm～15cm，振动过程中，振动棒应快插慢拔，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇筑过程中，如果发现有泌水现象，须在不扰动混凝土的条件下，采取措施，继续浇筑混凝土。

　　混凝土浇筑过程中必须设专人检查模板，钢筋、预埋件的稳定性，发现有松动、变形和移位等情况时必须马上处理。

　　4、混凝土的养护

　　混凝土浇筑完成后，应在收浆完成后尽快覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时，须在养护期间经常使模板保持湿润。养生用水同混凝土浇筑用水，当气温低于50C时不得撒水，须使用蓬布覆盖养生。

　　混凝土养生期一般不低于7天，每天撒水次数以能保持混凝土表面保持湿润状态为度。混凝土强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

　　六、安全、质量保证措施

　　1、建立和健全安全、质量保证体系（见附图）。针对本管段桩基数量多、施工难度大的特点，对各管理部门的工作和施工班组的工序作业进行分解，建立质量保证体系，确保施工成品质量。

　　2、强化全面质量管理意识。对工程质量要高起点，严要求，认真贯彻“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从工序一开始做起，加强施工的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程处于受控状态。

　　3、对所有参加施工的人员进行安全教育，组织学习有关桥涵施工的安全规则，并制定安全措施，进行宣传教育。

施工方案14

　　机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。

　　本条主要知识点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用，电化学保护法应用，衬里保护法应用。

　　一、涂料施工方法应用

　　对于金属的防腐蚀施工方法，此刻最简便有效又很多使用的是采用涂料施工方法。

　　1、涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面，使其与环境分离，到达耐腐蚀目的的方法。

　　2、涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

　　（1）刷涂法施工：刷涂是最简单的手工涂装方法，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强，能够深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

　　刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。

　　（2）滚涂法施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把剩余的涂料滚压掉。

　　把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，之后把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按必须的方向滚动，滚平并修饰表面。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

　　（3）空气喷涂法施工：喷涂时，应根据喷枪的'产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200～300mm，使用小口径喷枪时宜为150～250mm。喷涂过程中，应坚持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为300～600mms，且应坚持稳定。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的14～13，并应坚持一致。

　　（4）高压无气喷涂法施工：喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300～500mm。喷嘴与被喷面成30°～80°角。喷幅的搭接宜为幅宽的16～14，并应坚持一致。喷枪的运行速度宜为600～1000mms，并应坚持稳定。

　　二、金属涂层施工方法应用

　　金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采用热喷涂方式。

　　三、电化学保护法应用

　　按照作用原理不一样，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。机电工程通常采用阴极保护法进行施工。

　　阴极保护法又具体分为：

　　1、外加电流阴极保护原理

　　将被保护金属设备与直流电源的负极相连，依靠外加阴极电流进行阴极极化而使金属得到保护的方法。

　　2、外加电流阴极保护系统组成

　　外加电流阴极保护系统包括辅助阳极、阳极屏、参比电极和直流电源四个部分。

　　3、牺牲阳极保护

　　在被保护金属设备上连接一个电位更负的强阳极，促使阴极极化，这种方法叫做牺牲阳极保护。

　　四、衬里保护法应用

　　衬里是一种综合利用不一样材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不一样介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。

施工方案15

　　本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

　　一、材料要求

　　1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

　　2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750v，其最小线芯截面应符合规范的要求。

　　3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

　　4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

　　5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

　　二、器具要求

　　1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

　　2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

　　3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

　　4、万用表、兆欧表等。

　　5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

　　三、施工工艺

　　工艺流程：

　　灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

　　1、灯具检查

　　根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

　　（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

　　（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

　　（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

　　（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

　　2、灯内配线检查

　　（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

　　（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

　　（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

　　（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

　　3、特征灯具检查

　　（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

　　（2）、应急灯必须灵敏可靠；

　　（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

　　（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

　　（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

　　4、灯具组装

　　熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

　　5、灯具安装

　　（1）、普通灯具安装：

　　1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

　　2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

　　3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

　　压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

　　（2）、日光灯安装：

　　1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

　　（3）、各型花灯安装：

　　1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

　　2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

　　（4）、壁灯的安装：

　　先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 g.通电试运行

　　灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　6、通电试运行

　　灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的.控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　四、应注意的质量问题

　　1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

　　拉十字线。

　　2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

　　3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

　　4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

　　5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,

　　导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

　　6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书