钢结构焊接方案

钢结构焊接方案通用

　　为了确保事情或工作安全顺利进行，就常常需要事先准备方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编收集整理的钢结构焊接方案通用，欢迎阅读与收藏。

　　一、高空钢结构长廊施工概况

　　高空钢结构长廊是将两个建筑物连接在一起，用钢结构的方式制作连接两栋建筑的长廊。本文选取中宝大厦的高空钢结构长廊为例。该长廊距离地面20米，长度25米，高度3米，宽度5米。采用钢结构为走廊主体骨架，混凝土为走廊地面的结构。长廊的钢结构骨架施工采取支架固定的方式，对钢骨架逐节进行焊接，焊接过程中塔式吊车予以配合，钢骨架焊接完成后，随即展开混凝土的施工。由于中宝大厦的两栋大厦之间作业面狭窄，该长廊需要在地面预制出走廊的部分钢结构骨架，然后由塔式吊车在半空中配合整体组装和焊接。

　　二、高空钢结构现场施工要点分析

　　要想做好高空钢结构的现场施工，就要重视施工的每一个环节，做到精细化管理，注重施工安全和施工质量，提高整体钢结构施工的品质。以下为高空钢结构现场施工的技术要点：

　　1、对高空钢结构施工中用到工装进行设计

　　高空钢结构施工中为了简化施工程序，降低施工难度，需要制作一定数量的工装来辅助施工，特别是高空支架需要制作特殊的工装，因此需要根据施工现场的环境和实际需要设计工装。设计工装的时候首先要考虑到制作难度要低，其次工装要能够循环利用，最后工装的设计要选用施工现场现有的材料，提高材料的使用率，降低工装成本。

　　2、注意施工中的钢结构的焊接质量

　　在钢结构施工中，重点环节是焊接工序，因此对焊接工序的把握必须要严格到位，必须要保证焊接质量达到图纸和规范要求。钢结构施工不同于其他的建筑工程，对焊接质量要求极高，因此在钢结构施工中要把焊接质量当作第一工作重点来抓。对焊接质量的控制，要严格按照焊接工艺指导书的内容执行，要选派素质高、技能强的焊工进行焊接，焊接后打上焊工钢印，并且要对关键焊道进行探伤，形成焊接质量追溯机制。由于钢材在焊接过程中，钢材的内部分子结构遇热会发生变形，因此要做好钢材的焊接变形控制。对钢材的焊接变形要从两方面进行控制，一是选择合理的焊接方法和焊接工艺，从源头上控制钢材的焊接变形量。二是要在焊接过程中，利用特定工装，对钢材焊接变形进行处理，保证钢材焊接变形量在允许的偏差范围内。

　　3、选定高空专项吊装方案，根据施工现场情况对方案进行优化

　　在高空钢结构施工中，需要有专用塔式吊车进行现场配合。而对于塔式吊车的高空吊装要选择合理的吊装方案。吊装方案里面要对每个塔式吊车具体吊装过程和配合顺序进行明确的规定，对吊装的注意事项要进行细化。除此之外，还要根据施工现场实际情况，对高空专项吊装方案进行优化，做到吊装方案有针对性，充分满足现场工况需求。

　　4、严格执行图纸要求，按图施工，抓好高空钢结构拱度的施工质量

　　高空钢结构施工，一个重要施工指标就是高空钢结构的拱度。对于这一数值，首先要根据图纸要求进行严格施工，其次，在实际施工中，要对高空钢结构的拱度施工质量进行严格控制，做到拱度数值偏差符合图纸要求。再次，还要依据图纸的基本要求和国家的相关标准，杜绝随意更改图纸的现象发生。对于高空钢结构的拱度要求，需要组织工程技术人员进行会商，主要依据图纸进行，并且将实际的施工难度考虑到里面，施工过程中和施工完成后都要对拱度值及时进行测量，保证拱度数值达到图纸要求。

　　5、制定详细的吊装方案

　　对于高空钢结构施工中的吊装环节，一定要引起足够的重视，必须制定详细的吊装方案和安全措施应急预案，保证吊装工序安全有效的顺利开展，保证吊装环节为高空钢结构施工提供技术保障和设备支持。在制定吊装方案的时候，要与施工现场的其他工序做好衔接，要根据高空钢结构现场施工的实际情况进行调整，保证吊装工序快速有效，保证施工的总体效率。

　　6、做好钢结构施工后的表面防腐处理工作

　　高空钢结构要想保证建筑质量并延长建筑寿命，需要在钢结构施工完毕后对钢材和焊道进行防腐处理。对钢材和焊道的防腐处理主要是通过刷防腐油漆来完成的，防腐油漆分别刷底漆面漆各一层。在高空钢结构的钢材表面防腐过程中，应该采取自下而上的防腐顺序，做到焊接完成一层后防腐处理就及时跟进，避免整体完成后由于防腐工作量大而耽误工期。

　　三、高空钢结构施工的焊接过程控制讨论

　　从以上的高空钢结构的施工要点可以看出，要想搞好高空钢结构的现场施工，需要对每一个施工环节都进行精细化管理，只有这样才能有效保证高空钢结构的施工质量。在高空钢结构施工中，最重要的要算焊接质量了，只有做好焊接过程控制，才能保证高空钢结构的整体质量达到要求。高空钢结构施工的焊接过程控制主要应从以下几个方面进行控制：

　　1、在焊接前对整个现场环境和人员进行鉴定

　　这一过程主要是对与焊接相关的“人、机、料、法、环”这五个环节进行鉴定，看是否符合焊接准备标准及是否具备焊接施工的能力。人的环节主要是审核焊接人员的资质证件，以及了解焊接人员的实际焊接能力。机器的环节在于对焊接设备进行检查，看是否能够满足焊接要求。材料的环节是指要对焊接的钢材进行一般性检查，包括钢材的材质单、质量证明书、炉批号等，还要对钢材进行外观检查，保证原材料符合要求。除此之外还要审验焊条和焊剂的合格证等。方法是指根据母材选取适当的焊接方法。环是指环境，主要是指焊接的过程中不能对环境造成污染。

　　2、制作焊接工艺评定文件

　　为了保证焊接质量达到要求，必须在焊接之前编制具有指导作用的焊接工艺评定文件，对焊接方法进行验证，保证母材和焊接材料以及焊接方法的正确性。在焊接工艺评定中，要对所有焊接过程的参数进行明确的标注。包括层间温度、电流和电压的选取范围、极性选择、焊接速度范围、需要焊接的层数等。如果在焊接过程中出现了原有焊接工艺评定未覆盖的钢材或是焊接方法时，需要根据实际情况重新制作焊接工艺评定文件。

　　3、在施焊前要有焊接工程师做好技术交底工作

　　焊接工序是钢结构施工中的重点工序，因此在施焊之前，需要做好技术交底工作。交底主要是对焊接工艺评定文件中的内容进行细化和宣讲，包括焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接电压、焊接速度的选择等。技术交底可以保证工人在焊接的过程中，能够按照焊接工艺评定文件中规定的参数执行，保证焊接质量。

　　4、实际焊接的过程中，要处理好钢材的焊接变形

　　钢结构在焊接过程中不可避免的会出现焊接变形，要使焊接变形量在允许的偏差范围内，就要在组装和焊接两个环节同时控制。在组装环节的控制主要是在钢结构件组装的时候，预留出焊接变形余量。而焊接环节的控制应尽量先焊接小构件，小构件完成后再进行整体组对焊接。

　　5、焊接过程中要注意焊接的外观质量，焊接后对焊道要进行无损探伤

　　焊接过程中，应注意对焊豆、焊渣和药皮的清理，对焊道进行修磨，保证焊道的外观质量合格。并有检验员对焊道外观质量进行检查，同时用焊接检验尺检查焊角高度。对于焊道的内在质量，则要依靠无损探伤的方式进行检测，确保不出现裂纹、夹渣和气孔的现象，保证焊道内在质量合格。

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