管道改造报告
管道改造报告
篇一：给水管改造方案报告
给水管改造方案报告
一、使用地点：住院大楼l—l3层生活给水暂。
二、概况：本院住院大楼生活给水管安装于1999年，当年投入使用，使用年期己达l4年，现在本大楼生活给水管已经严重堵塞、漏水，漏水地方达一百多处，加上使用条件、环境，长期使用消毒水(含腐蚀性)，加剧生活给水钢管腐锈，这几年需经常维修，影响正常营业，浪费水资源，增加经营成本，供水二次污染，水质差，住院患者经常有意见，造成不良影响，本楼供水管网属高层建筑，需要加压供水，加剧管道渗漏，1-13层管网已经修补多处，修补方法不能解决实际问题，加上因发展需要旧水泵机组很快拆除，由附属楼新水泵供水，供水压力提升，本管网不能承受供水压力，(因属高层建筑，必须有足够水压才能提供水源)，严重影响本院正常生产、营业，希望改造本楼管网达到节省水资源，给患者提供符合国家相关标准水质，提高本院形象，因此必须尽快落实进行全面改造，请领导审核、批阅。
三、本楼改造费用估算造价约50万。
四、建设及方案：l、建议本住院大楼生活给水管网，建议地下管道及引上十三层主管道，使用内衬塑复合钢管，本钢管采用镀锌钢管为外管，内壁复衬PVC-U／PVC-C，经过特殊工艺热复合而成，形成一种无毒、无味、光滑、洁净、不结垢、防腐蚀、减少水流摩擦系数，并且具有钢管的硬度和坚韧度的复合管道，杜绝二次污染，是目前国内比较先进，稳定性供水管材。引入病房、医生办公室、护士站、清洁室及卫生间内布置管材，选用PP-R饮用l．6MPa系列、PP-R管材是当今世界发达国家普遍使用的新型材料，其特点具有耐热、耐压、卫生无化学作用、流水阻力小、不结垢、耐腐蚀、使用寿命长，正常使用可达50年以上，符合卫生和健康标准，最适合饮用水的卫生环保水管，维修方便。2、为了保证本大楼的正常营业，减少对患者的影响，本大楼供水方案按本楼实际场地安装管道，初步方案分二部分安装，1—7楼由首层引上主管道，环楼四周，改造好l—7层后，再对8—13层改造，8—13楼由l3层往下供水，由二根主管道引至楼顶分东西两边，分开施工，做到减少对营业影响、做到又快又好，请领导给予宝贵意见!
五、附上住院大楼l—13层部分管道腐锈图，请领导审阅!
篇二：20xx年管道改造工程竣工验收申请报告
20xx年锅炉及管道设备大修工程竣工验收
申请报告
国网河南虞城县供电公司：
河南省华安建设集团有限公司承接贵公司20xx年锅炉及管道设备大修工程项目，在贵公司的大力支持关怀下，在公司全体人员的共同努力奋战下，现已完成了锅炉及管道设备大修工程项目的施工。经初验缺陷已消缺结束。工程施工符合设计规范要求。已具备试运条件，特此向贵公司打此报告，申请验收。
特此请示，并尽快安排验收为盼！
河南省华安建设集团有限公司
年 月日
篇三：管道改造技术总计
技术总结
本工程为秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司利用秦皇岛输油气公司一条旧输油管道并对其进行改造，以提高沥青厂所需原油的输油能力。该工程可利用管道总长度6.6km。
本工程为我项目部今年首次施工此类工程，具有代表性意义。
一、主要工作内容为：
1、原埋地管线改造，原埋地管线投产以来一直输送大庆原油，自2003年停运至今。内部存油、结蜡，油品存在状态为凝固及部分半凝固状态。2003年停止运行时使用该清管器推出管道内的原油，空压机作为吹扫动力，但是未能将管道内原油全部清出，清管器也卡堵在管道内，原因不明、位置不详。本次施工首先解决的问题就是需要将原遗留在管道内的清管器清出，将全线打通，然后进行改造。
2、新建管道安装，在进行上述工作的同时可开始沥青厂与船燃公司水汽工区管道两端的新增管道的安装施工工作。
二、执行相关规范
《输油管道工程设计规范（2006年版）》GB 50253-2003
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008
三、施工流程
四、开工手续
管道改造施工前需备案如下资料：
1、管道改造施工图；
2、管道改造施工组织设计；
3、管道改造施工合同；
4、施工技术员，质安员，焊工的名单及资质。
五、施工准备
1、人员入场安全教育
2、材料、机械等进场报验
六、施工步骤和方法
1、管线打开
在现场开挖作业坑以及其他手续齐全具备管线打开作业施工的情况下，在沥青厂区内管线预计接管点和船燃公司院内管道末端分别开挖作业坑，并采取不动火断管（利用手动管道切割装置）与封堵措施接管，为检查、蒸汽吹扫、清油、收油、找球、试压与管道安装等做准备。管线打开后发现两端管道内壁均附着大概10毫米厚的蜡质层。情况比较良好。
2、氮气打压
因两端管线打开发现管道内部情况良好，需要预测管道内是否通畅为下一步扫线做好准备。
在沥青厂内接管点焊接法兰，利用法兰与冲氮管线相连接。在船燃段管线断点焊接盲板，并加现场显示压力表，以观测压力变化。利用高压氮气进行管线内部氮气打压，直至港务局船燃段管线断点压力仪表出现压力变化，则证明管线内部畅通。在进行下一步工作前需将两端开口进行封堵（封堵材料为黄油及滑石粉混制成的封堵砖）。
3、阀室改造、新建管线安装
原管线在中阿阀室内经过一个阀门和三通。现改造情况为在经过中阿阀室时利用手动切管机切断管线，拆除原阀门及三通，利用管线一端封堵（封堵材料为黄油及滑石粉混制成封堵砖）并焊接管线，另一端焊接DN500法兰与原有阀门法兰连接。在拆除阀门后发现阀室段管道内侧附着将近200毫米的蜡质层及油层，管道中的空间不足以让扫线球通过，推测扫线球在中阿阀室与沥青厂之间且需要确定阀室管道内部空间过小，是否是因为扫线球将前端管道内蜡层推至此处。
在进行地下管道改造的同时可开始沥青厂内与港务局船燃段新增管线安装工作。管线底漆、龙门架防腐、管线及龙门架预制均在现场进行。
4、找原管道内扫线球
中阿阀室管线布置为阀室内部管线高，阀室外管线低，垂直距离大约2500左右，经会议商定在中阿阀室东侧管线埋地段进行管线打开作业观测扫线球是否在进入阀室管线处。
在中阿阀室东侧（进入阀室之前）大约10米处开挖作业坑进行管线打开作业，在管线打开后发现情况与阀室内管道情况相同，需在中阿与沥青厂之间进行重新开挖找球工作，开挖点要避开高压线、火车道等干扰较大的地域且两个作业坑之间距离不得超过1km。
借助寻管仪探测管道准确位置并选取埋深较浅（不超过3米）的位置进行开挖作业坑。直至确认扫线球在其中某一段管道之内。每个管线打开出都需做封堵，防止油气外漏，为下一步焊接工作做好准备。确认原管道内扫线球位置后在该段管道首先进行扫线工作。
5、发送新扫线球
利用带跟踪的清管器，进行清管。定制带跟踪的清管器、检查收发球处及附件等设施完好性、检查跟踪仪的完好性、检查清管器各部件完好性、确认发射机安装是否牢固、检查收发球辅助机具可靠性，在前期准备完成以及相关物资材料准备齐全的情况下则可进行通球作业。
发送清管器具体操作如下：
（1）打开发球处排污阀，将管内排空，然后将发球处盲板打开，将清管器顶入管内，关闭盲板。所有操作期间随时检测可燃气体浓度，并准备好消防器材；
（2）打开收球处放空管道阀门；
（3）校对时间后，确认第一跟踪小组已到达指定的跟踪设标点，并准备就绪后，启动氮气车，将清管器发出；
由于管线清油具有一定的风险性，所以清管器清油时，必须进行全线跟踪。全线跟踪点设置原则上相邻两个点之间不超过1公里。如果该类型清管器首次运行情况良好，则同类型的其他清管器可以放宽跟踪间距。跟踪的原则是：清管器发出后，跟踪人员手持接收机根据事先设置的跟踪点对清管器进行跟踪，同时将通过时间记录在《跟踪记录表》中。清管器及检测器运行期间，看守空压机人员应严密监测并记录管线的压力变化情况。如遇异常，应及时向现场指挥领导小组汇报，并通知现场跟踪人员。在需要管道建立背压的情况下（检测器运行时），末端收球处的看护人员需随时监视压力变化，并根据压力变化调整放空阀门的开启程度。
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